一种高效型纯化纤纺纱工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效型纯化纤纺纱工艺，经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；本发明专利技术通过对设备A036进行改进，将A036中的一个5000瓦和一个500瓦的电机进行拆除，能够有效的降低电源的损耗，同时，纯化纤内的杂质本就比纤维素纤维要少很多，分梳打击点过多容易造成纤维的损伤，增加短纤维的量，从而导致纱线强力的下降，造成不必要的意外瑕疵，同时通过特殊的工艺方法，使得纺制的纱线满足市场需求。

An efficient purification process for fiber spinning

The invention discloses a chemical fiber spinning process, type, after scutching, carding, drawing, roving, spinning and winding process, complete and efficient chemical fibre spinning; the A036 device is improved, the A036 in a 5000 Watt and a 500 Watt motor was removed effectively to reduce the power loss, at the same time, the purification of impurity fiber is much less than the cellulose fiber, carding the hit point too much easy to cause the damage of fiber, short fiber content increased, resulting in the yarn strength decreased, resulting in unnecessary accidents and defects, through special process method, the yarn spinning the system meets the needs of the market.

【技术实现步骤摘要】
一种高效型纯化纤纺纱工艺
本专利技术涉及一种纺纱方法，具体涉及一种高效型纯化纤纺纱工艺。
技术介绍
随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，尤其是对服装的手感、品质、环保等特性。由于全球经济的低迷，放置行业内的竞争也越来越大，在纱线销售价格不断增加的情况下，劳动力成本增加，用点也增加，纺织企业的利润也越来越低，在这种大的市场环境下，降低生产成本是每个企业都亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效保证纱线强力，并且节约能源的高效型纯化纤纺纱工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种高效型纯化纤纺纱工艺，其创新点在于：经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：（1）清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；（2）梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240-310r/min，刺辊的速度设置在700-900r/min，盖板的速度控制在60-110mm/min；（3）并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在260-310m/min；（4）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.4-1.6，后牵伸倍数控制在1.22-1.52，主区牵伸倍数控制在7.3-9.3，总牵伸倍数为10-14；（5）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.1-4.3mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在40-42mm，后罗拉中心距控制在50-65mm；（6）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1300-1700m/min。进一步的，所述步骤（1）中的原料采用长度为36-48mm，细度为1.32-1.42D的纯化纤。进一步的，所述步骤（1）中的梳针打手的打击速度为29r/min，成棉卷的重量为14.2-14.8kg。进一步的，所述步骤（2）中的道夫速度控制在22-32r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.21mm、0.21mm、0.2mm、0.25mm、0.24mm。本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过对设备A036进行改进，将A036中的一个5000瓦和一个500瓦的电机进行拆除，能够有效的降低电源的损耗，同时，纯化纤内的杂质本就比纤维素纤维要少很多，分梳打击点过多容易造成纤维的损伤，增加短纤维的量，从而导致纱线强力的下降，造成不必要的意外瑕疵，同时通过特殊的工艺方法，使得纺制的纱线满足市场需求。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1一种高效型纯化纤纺纱工艺，经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：（1）清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；（2）梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240r/min，刺辊的速度设置在700r/min，盖板的速度控制在60mm/min；（3）并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在260m/min；（4）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.4，后牵伸倍数控制在1.22，主区牵伸倍数控制在7.3，总牵伸倍数为10；（5）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.1mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在40mm，后罗拉中心距控制在50mm；（6）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1300m/min。可行的，步骤（1）中的原料采用长度为36mm，细度为1.32D的纯化纤。可行的，步骤（1）中的梳针打手的打击速度为29r/min，成棉卷的重量为14.2kg，纯化纤可以选择涤纶、腈纶、粘胶纤维和维纶中的一种。可行的，步骤（2）中的道夫速度控制在22r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.21mm、0.21mm、0.2mm、0.25mm、0.24mm。实施例2一种高效型纯化纤纺纱工艺，经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：（1）清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；（2）梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在310r/min，刺辊的速度设置在900r/min，盖板的速度控制在110mm/min；（3）并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在310m/min；（4）粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.6，后牵伸倍数控制在1.52，主区牵伸倍数控制在9.3，总牵伸倍数为14；（5）细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在4.3mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在42mm，后罗拉中心距控制在65mm；（6）络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1700m/min。可行的，步骤（1）中的原料采用长度为48mm，细度为1.42D的纯化纤，纯化纤可以选择涤纶、腈纶、粘胶纤维和维纶中的一种。可行的，步骤（1）中的梳针打手的打击速度为29r/min，成棉卷的重量为14.8kg。可行的，步骤（2）中的道夫速度控制在32r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.21mm、0.21mm、0.2mm、0.25mm、0.24mm。实施例3一种高效型纯化纤纺纱工艺，经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：（1）清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效型纯化纤纺纱工艺，其特征在于：经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240‑310r/min，刺辊的速度设置在700‑900r/min，盖板的速度控制在60‑110mm/min；并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在260‑310m/min；粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.4‑1.6，后牵伸倍数控制在1.22‑1.52，主区牵伸倍数控制在7.3‑9.3，总牵伸倍数为10‑14；细纱：细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.1‑4.3mm，后区牵伸倍数参数选择1.4，前罗拉中心距控制在40‑42mm，后罗拉中心距控制在50‑65mm；络筒：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1300‑1700m/min。...

【技术特征摘要】
1.一种高效型纯化纤纺纱工艺，其特征在于：经过清花、梳理、并条、粗纱、细纱和络筒工艺，完成高效型纯化纤纺纱；具体步骤如下：清花：采用A002D抓棉机抓取棉箱内配好的原料，经过开松，由030风机强力吸风通过管道a输送到A035棉箱进行充分混合，除杂，然后再由另一台030风机吸取通过管道b输送到A036棉箱中，过罗拉握持，经过梳针打手进行分梳、除杂，由A045凝棉器输送到A092振动棉箱中充分混合，然后输送到带自调匀整仪控制的给棉板定量给棉，由给棉罗拉握持，经过综合打手再次分梳，除杂，然后输送到A076尘笼中进行均匀吸附压型成棉卷；梳理：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在240-310r/min，刺辊的速度设置在700-900r/min，盖板的速度控制在60-110mm/min；并条：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在260-310m/min；粗纱：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.4-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金龙，刘学军，张留圣，
申请(专利权)人：南通祥升纱业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32