160S～200S紧密纺纯棉纱线的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种160

Production method of 160S ~ 200S compact spinning pure cotton yarn

The present invention discloses a 160

【技术实现步骤摘要】
160S～200S紧密纺纯棉纱线的生产方法
本专利技术涉及纺织领域，具体涉及一种160S～200S紧密纺纯棉纱线的生产方法。
技术介绍
160S～200S紧密纺纱线属于高支品种，适用于高档面料市场需求，开发此类产品对增强企业市场竟争力具有重要意义。然而现有技术中尚缺乏能实现以上高支品种批量生产、质量稳定的成熟工艺。其主要技术难点体现在：1、由于纱支细，单位截面内纤维根数只有22根左右，故应研究如何提高纤维的利用率，确保单位截面纤维都是有效纤维；2、由于纱支细，强力相对低，故在生产过程中极易断头，对设备的状态要求高；3、该品种主要生产高档衬衫面料，因此对成纱条干、棉结和杂质要求高，必须满足最终布面实物质量要求；4、由于为紧密纺生产，故控制吸风附压大小、降低成纱毛羽，生产难度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种160S～200S紧密纺纯棉纱线的生产方法，能够以现有紧密纺设备批量生产160S～200S紧密纺纯棉纱线，设备投入小，生产质量稳定，工艺成熟。为解决上述技术问题，本专利技术的160S～200S紧密纺纯棉纱线的生产方法，包括以下步骤：步骤A，清花工序；本步骤以长绒棉为原料制备棉卷，具体工序包括：FA002→A035E→FA022→FA106B→FA046A→FA141；所述步骤A中，原材料的马克隆值控制在3.5--3.6，短绒率控制在4.3%以下，强度控制在45克/特克斯以上，长度整齐度控制在89.5%以上；所述步骤A中，A035E的打手速度设置为600r/min，FA106B打手速度设置为1050r/min，FA141成卷机的打手型式设置为综合打手，速度1200r/min；步骤B，步骤A所得棉卷依次进行以下工序处理：FA231A（梳棉）→FA306A（预并）→E32（条卷）→E62（精梳）→FA306A（并条）→FA491（头粗）→FA491（二粗）；所述步骤B的精梳工序中：牵伸倍数设置为1.037倍；所述步骤B的并条工序中：出条速度设置为205m/min；所述步骤B的并条工序中，并条胶辊选用直径36-38mm、硬度为72°的胶辊；所述步骤B的粗纱工序中，采用两道粗纱流程，将头道粗纱的筒管改成小筒管，更新粗纱吊锭并调整灵活，以防止吊锭打顿造成细节；步骤C，以步骤B所得材料制备紧密纺纯棉纱线，具体工序包括：K44（细纱）→ORion（纱络筒）→FA716（并纱）→Savio（倍捻）→ORion（线络筒）。所述步骤C的细纱工序中做到吊锭开档一致，吊锭回转灵活，以减少断头，消除意外牵伸；所述步骤C的细纱工序中：合理分配P3-1型摇架三档压力，采用A2B2加压点，同时将前上胶辊后移0.5mm,后胶辊后移3.5mm,下销前沿至集聚罗拉隔距为2--4mm,上圈前沿至前胶辊距离为0.3mm,粗纱横动装置对中，动程控制在3.5—4.0mm,牵伸气压为2.2bar；所述步骤C的细纱工序中：积聚负压槽由斜槽改为直槽；选用52.0mm规格的气流导向板；负压管吸风口口径车头为9.6mm、车中为9.0mm、车尾为8.0mm；所述步骤C的细纱工序中：导向胶辊采用965型胶辊，牵伸胶辊采用J463型胶辊，后胶辊采用J470型胶辊；胶辊磨砺周期设置为2.5个月，胶辊揩洗周期设置为15天，胶圈更换揩洗周期设置为3个月；牵伸罗拉中心距设置为54*66mm，后牵伸倍数设置为1.214倍；钢领、气圈控制环、导纱器严格对中；钢领采用国产小直径PG1/23554型号；所述步骤C的细纱工序中：车间湿度控制在38—43%；采用闪光测速仪、频散仪对锭速进行检测，更换锭速有差异锭子或锭带，使锭速保持一致；所述步骤C中：采用机械搓捻捻接技术。本专利技术的技术方案，能够以现有紧密纺设备批量生产160S～200S紧密纺纯棉纱线，设备投入小，生产质量稳定，工艺成熟。具体实施方式本实施例批量生产了一种175S紧密纺纯棉纱线，其具体工艺路线包括：步骤A，清花工序；本步骤以长绒棉为原料制备棉卷，具体工序包括：FA002→A035E→FA022→FA106B→FA046A→FA141。步骤A中，原棉质量直接关系到高支纱成纱质量，本实施例中采用新疆长绒棉为原材料。由于供织高档衬衫面料，需要有良好的混用棉质量，故棉检室根据原料的马克隆值、短绒率、强力、长度整齐度等指标进行了严格优选，马克隆值控制在3.5--3.6，短绒率控制在4.3%以下，强度控制在45克/特克斯以上、长度整齐度控制在89.5%以上，通过对原料各项指标的控制从而保证了成纱质量水平。步骤A中，由于使用100%新疆长绒棉，棉结少而杂质较多，在清花工序对工艺参数进行了优化设计：A035E的打手速度设置为600r/min，FA106B打手速度设置为1050r/min，FA141成卷机的打手型式设置为综合打手，速度1200r/min。步骤B，步骤A所得棉卷依次进行以下工序处理：FA231A（梳棉）→FA306A（预并）→E32（条卷）→E62（精梳）→FA306A（并条）→FA491（头粗）→FA491（二粗）。步骤B的精梳工序参数：紧密纺本身只能靠负压吸附排除一定量的短绒和杂质，因此精梳条中的短绒、棉结杂质对精梳紧密纺纱线质量起至关重要作用，实际生产中我们根据不同品种制定了不同的精梳落棉率，配用合理的喂棉长度和给棉长度，优选分离结合刻度，加大后罗拉与台面压辊张力牵伸，牵伸倍数由1.022上调到1.037,有效控制了分离结合波，提高了棉网清晰度和纤维伸直平行度，加强锡林梳理隔距的复校，顶梳针齿的检查，以提高棉结、杂质的清除效率。加强分离胶辊、牵伸胶辊的磨砺和保养，稳定了精梳条的条干CV%、棉结棉杂、短绒等质量指标。步骤B的并条工序并条工序的熟条质量直接关系到紧密纺成纱质量，根据原料的不同，选用合理的并合数、罗拉隔距和牵伸倍数，并适当降低出条速度，由225m/min降为205m/min，减少因集束器造成的弯钩纤维，提高熟条中的纤维伸直平行度，改善成纱纱疵和条干。并条工序吸尘系统负压适中,对排除通道短绒杂质有利,定时清洁纱条通道中的棉蜡,加强通道光洁工作，加强揩车清洁工作力度，减少棉条通道的粘堵挂现象，减少了成纱纱疵。并条胶辊是牵伸的关键器材，上车选用了直径36-38mm,硬度为72°的胶辊，稳定了熟条条干。步骤B的粗纱工序粗纱质量随末并条质量而波动，紧密纺纱又因粗纱质量而波动，除保持粗纱良好的机械状态外，优良的运转操作稳定了质量；同时优化了粗纱定量设计和捻度设计；合理的罗拉隔距和钳口隔距能改善粗纱条干。采用两道粗纱流程，将头道粗纱的筒管改成小筒管，更新粗纱吊锭并调整灵活，以防止吊锭打顿造成细节。减小粗纱卷装，防止粗纱退绕出现意外牵伸，破坏条干均匀度，造成细疵纱疵、增加断头。步骤C，以步骤B所得材料制备175S紧密纺纯棉纱线，具体工序包括：K44（细纱）→ORion（纱络筒）→FA716（并纱）→Savio（倍捻）→ORion（线络筒）。步骤C中细纱工序生产中做到吊锭开档一致，吊锭回转灵活，以减少断头，消除意外牵伸。细纱工序合理分配P3-1型摇架三档压力，采用A2B2加压点，同时将前上胶辊后移0.5mm,后胶辊后移3.5mm,下销前沿至集聚罗拉隔距为2--4mm,上圈前沿至前胶辊距离由1.0mm改为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种160

【技术特征摘要】
1.一种160S～200S紧密纺纯棉纱线的生产方法，包括以下步骤：步骤A，清花工序；本步骤以长绒棉为原料制备棉卷，具体工序包括：FA002→A035E→FA022→FA106B→FA046A→FA141；步骤B，步骤A所得棉卷依次进行以下工序处理：FA231A（梳棉）→FA306A（预并）→E32（条卷）→E62（精梳）→FA306A（并条）→FA491（头粗）→FA491（二粗）；所述步骤B的精梳工序中：牵伸倍数设置为1.037倍；所述步骤B的并条工序中：出条速度设置为205m/min；所述步骤B的并条工序中，并条胶辊选用直径36-38mm、硬度为72°的胶辊；步骤C，以步骤B所得材料制备紧密纺纯棉纱线，具体工序包括：K44（细纱）→ORion（纱络筒）→FA716（并纱）→Savio（倍捻）→ORion（线络筒）；所述步骤C的细纱工序中：积聚负压槽由斜槽改为直槽；选用52.0mm规格的气流导向板；负压管吸风口口径车头为9.6mm、车中为9.0mm、车尾为8.0mm；所述步骤C的细纱工序中：导向胶辊采用965型胶辊，牵伸胶辊采用J463型胶辊，后胶辊采用J470型胶辊；胶辊磨砺周期设置为2.5个月，胶辊揩洗周期设置为15天，胶圈更换揩洗周期设置为3个月；牵伸罗拉中心距设置为54*66mm，后牵伸倍数设置为1.214倍；钢领、气圈控制环、导纱器严格对中；钢领采用国产小直径PG1/23554型号；所述步骤C的细纱工序中：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡胜伢，
申请(专利权)人：安徽华茂纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34