一种输送机用新型锻造支座制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿井下煤层开采的输送设备技术领域，具体的说是一种输送机用新型锻造支座。其主要应用在机头架、机尾架、过渡槽上，起到限位、固定联接螺栓的作用。本实用新型专利技术锻造支座采用整体模锻加工而成，外形轮廓为带有拔模斜度的圆柱形。P端为圆形凸台，凸台上平面中心有O型长圆孔L。C面为沿圆周范围内的凹弧面，A为半弧形标记槽，D为凹槽外形轮廓面，B面为凹槽底面。现有的支座为铸造支座，强度低，与之配套的支座螺栓头为球面，制造成本较高。本实用新型专利技术锻造支座，其强度较铸造支座有了很大的提升，而且与之配套的螺栓加工成本较低，有效的高了刮板运输机的可靠性，同时也降低了输送机的制造成本。

A new type of forging bearing for conveyor

The utility model relates to the technical field of conveying equipment for coal seam mining under coal mine, in particular, a new type of forging support for conveyors. It is mainly used in the head frame, tailstock, transition slot, play the role of limit, fixed bolt connection. The utility model adopts whole bearing forging die forging processing, the contour is cylindrical with draftforgings. The P end is circular lug boss plane center type O oblong hole L. The C surface is a concave arc surface in the circumference range, the A is a half arc mark groove, the D is a groove outline contour surface, and the B surface is the groove bottom surface. The existing bearing is cast support, the strength is low, and the supporting bolt head is spherical, and the manufacturing cost is higher. The utility model has the advantages that the strength of the forging bearing is greatly improved compared with the casting support, and the processing cost of the matched bolt is low, so the reliability of the scraper conveyor is effectively improved, and the manufacturing cost of the conveyer is also reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种输送机用新型锻造支座
本技术涉及煤矿井下煤层开采的输送设备
，具体地说是一种输送机用新型锻造支座。
技术介绍
：目前，随着大采高综合机械化采煤工艺的飞速发展，液压支架也在向重型化发展，支架的拉架力随之增大。这就要求刮板输送机与液压支架联接部有足够的强度，以适应液压支架推溜、拉架的需求。刮板运输机过渡槽、机头架、机尾架外侧挡板的联接依靠支座螺栓紧固，而支座螺栓要埋在支座内，也就是拉架力最终的受力点在支座上，支座的强度直接影响端头支架、过渡支架的推溜、拉架能否顺利。现有的支座为铸造支座，强度低，与之配套的支座螺栓头为球面，制造成本较高。本技术锻造支座，其强度较铸造支座有了很大的提升，满足大采高液压支架拉架时对支座的强度要求，而且与之配套的螺栓头为平面，加工成本较低。本技术有效的高了刮板运输机的可靠性，同时也降低了输送机的制造成本。
技术实现思路
：本技术的目的是在于提供一种锻造支座，满足大采高液压支架拉架时对支座的强度要求，有效的提高刮板运输机的可靠性。本技术采用的技术方案是：一种输送机用新型锻造支座，其特征在于：锻造支座2采用整体模锻加工而成，外形轮廓为带有拔模斜度的圆柱形。P端为圆形凸台，凸台上平面中心为O型长圆孔L。C面为沿圆周范围内的凹弧面，A为半弧形标记槽，D为凹槽外形轮廓面，B面为凹槽底面。所述的新型锻造支座，其特征在于锻造支座2B面为平面。所述的新型锻造支座，其特征在于凹槽背面外形轮廓面为U形，且凹槽外形轮廓U形口朝向与半弧形标记槽A所在位置方向相同。所述的新型锻造支座，其特征在于凹槽背面U形凹槽外侧宽，内侧窄。且窄口中心和凸台平面的O型长圆孔中心有一定的偏移量，窄口中心线和半弧形标记槽A中心线关于支座中心线对称。所述的新型锻造支座，其特征在于沿圆周范围内的凹弧面C作为固定锻造支座的焊接坡口面。本技术具有的优点是：满足大采高支架拉架力的需要，提高了大功率、大运量刮板运输机的可靠性，同时降低了输送机的制造成本。下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行详细说明。附图说明图1为技术锻造支座的结构示意图；图2为技术锻造支座的A-A剖视图；图3为技术锻造支座的B-B剖视图；图4为技术锻造支座的后视图图5为技术锻造支座应用的示意图；图6为铸造支座应用的示意图；图7为技术锻造支座配套的螺栓示意图；图8为铸造支座配套的螺栓示意图。图中：1、过渡槽侧板，2、锻造支座，3、底挡板立板，4、弹性垫圈，5、螺母，6、螺栓I，7、铸造支座，8、螺栓II。具体实施方式本技术提供一种输送机用锻造支座，由图1～4可知，锻造支座2采用整体模锻加工而成，外形轮廓为带有拔模斜度，利于加工制造的同时也利于支座的精确定位。由图3～8可知P端为圆形凸台，凸台上平面中心为O型长圆孔L，使用时支座螺栓O型长圆孔内翻转180°，利用螺栓I6M面卡住凹槽底面B定位。凸台外表面为平面，在和底挡板立板3接触时受力均匀。由图3～5可知A为半弧形标记槽。D为U形凹槽外形轮廓面，外侧宽，内侧窄。凹槽外形轮廓U形口朝向与半弧形标记槽A所在位置方向相同。窄口中心和凸台平面的O型长圆孔中心有一定的偏移量，窄口中心线和半弧形标记槽A中心线关于支座中心线对称。使用时，将螺栓从标记面A处放入，旋转180°并往U凹槽外窄口方向推，使窄口中心线和螺栓中心线重合即可。由图3可知C面为沿圆周范围内的凹弧面，沿圆周范围内的凹弧面C作为固定锻造支座的焊接坡口面，焊接时P端朝外。由图1～4可知A为标记，由于锻造支座2在过渡槽侧板1焊接时要背对背排列，以便定位准确，作标记后方便焊接时分辨方向。由图5～6可知，液压支架拉架力通过底挡板立板3和螺栓I6、螺栓II8作用于锻造支座2、铸造支座7上，螺母5为防松螺母，螺栓I6螺栓II8等级均为12.9。设计中，主要通过保证锻造支座2的强度和其与过渡槽侧板1的焊接强度来保证正常推溜、拉架的需要。经试验测试锻造支座2破断力为850kN、铸造支座7破断力为500kN。在输送机上，支座一般被用在机头、尾及过渡槽，使用最少处为机头架和过渡槽联接处，单面布置3个支座，锻造支座合力为2500kN。铸造支座合力为1500kN，而大采高液压支架拉架力一般在1400kN以上，安全系数太低，如果遇到支架底座发生刮卡等其他状况，支座容易被拉坏。和铸造支座相比，锻造支座2的强度有了很大的提升。由图7可知E、F面均为弧形状，加工制造难度大，成本较高。由图8可知N、M面均为平面，易于加工制造，成本较低。以上借助较佳的实施例对本技术技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本技术说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种输送机用新型锻造支座，其特征在于：锻造支座(2)采用整体模锻加工而成，外形轮廓为带有拔模斜度的圆柱形；P端为圆形凸台，凸台上平面中心为O型长圆孔L；C面为沿圆周范围内的凹弧面，A为半弧形标记槽，D为凹槽外形轮廓面，B面为凹槽底面。

【技术特征摘要】
1.一种输送机用新型锻造支座，其特征在于：锻造支座(2)采用整体模锻加工而成，外形轮廓为带有拔模斜度的圆柱形；P端为圆形凸台，凸台上平面中心为O型长圆孔L；C面为沿圆周范围内的凹弧面，A为半弧形标记槽，D为凹槽外形轮廓面，B面为凹槽底面。2.根据权利要求1所述的一种输送机用新型锻造支座，其特征在于锻造支座(2)B面为平面。3.根据权利要求1所述的一种输送机用新型锻造支座，其特征在于凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆润青，崔卫秀，马营，李庆家，杜建芬，林铁源，马树伟，刘坤，孙松，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13