一种复合型节能保温砖的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合型节能保温砖的制备方法，涉及保温砖技术领域，包括如下步骤：（1）、制备改性硫氧镁水泥料浆；（2）、制备改性竹浆纤维；（3）、原料混合；（4）、压制成型；（5）、养护；（6）、高温烘干；（7）、高温煅烧；（8）、成品检验。本发明专利技术制备成本低，制备方法节能环保，得到的保温砖轻质、强度高、耐水性能和隔热保温效果好。

Preparation method of composite energy-saving thermal insulation brick

The invention discloses a method for preparing a composite energy-saving insulation brick, insulating brick relates to the technical field, which comprises the following steps: (1) and the preparation of modified magnesium oxychloride cement slurry; (2), preparation of modified bamboo fiber; (3), mixing of raw materials; (4), press molding; (5) and maintenance; (6), (7), high temperature drying; calcination temperature; (8), product inspection. The preparation method has the advantages of low preparation cost, energy saving and environmental protection, and the obtained insulating brick has the advantages of light weight, high strength, water resistance and good heat insulation and heat preservation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种复合型节能保温砖的制备方法
本专利技术涉及保温砖
，具体涉及一种复合型节能保温砖的制备方法。
技术介绍
现有的建筑材料中的保温砖多采用以聚苯乙烯为主的聚苯板或以硫氧镁水泥、珍珠岩等混合制备而成保温砖。聚苯板只能用于外墙保温，不能用于砌筑主墙体，而且聚苯乙烯不阻燃；硫氧镁水泥的强度、防水性能较差；因此其使用范围受到限制。另外，现有技术中的保温砖，其制备方法成本较高，经济效益较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合型节能保温砖的制备方法，制备成本低，制备方法节能环保，得到的保温砖轻质、强度高、耐水性能和隔热保温效果好。本专利技术提供了如下的技术方案：一种复合型节能保温砖的制备方法，包括如下步骤：（1）、制备改性硫氧镁水泥料浆所述改性硫氧镁水泥料浆包括以下份计的原料：硫酸镁溶液35~45份、氧化镁粉25~30份、活性填料13~15份、改性剂10~12份和去离子水18~20份；按照配比称取氧化镁粉和硫酸镁溶液加入到去离子水中，以200~230r/min的转速条件混合搅拌10~40min，然后加入改性剂，以150~200r/min的转速继续混合搅拌20~25min，然后加入活性填料，分散均匀后得到所述改性硫氧镁水泥料浆；（2）、制备改性竹浆纤维所述改性竹浆纤维包括以下份计的原料：竹浆纤维55~65份、过氧化氢溶液23~24份、高碘酸钠溶液20~22份、壳聚糖18~19份和丝胶蛋白16~17份；称取竹浆纤维加入高碘酸钠溶液中，以150~200r/min的转速搅拌10~20min，然后加入酸溶液调节至中性，依次加入壳聚糖、丝胶蛋白和过氧化氢溶液，超声处理1~2h，过滤得到滤渣，将滤渣放入烘箱，干燥后得到所述改性竹浆纤维；（3）、原料混合按重量份计称取75~85份上述改性硫氧镁水泥料浆、35~40份上述改性竹浆纤维、21~22份发泡剂、18~19份助烧剂、15~16份减水剂和10~11份结合剂，在400~500r/min转速条件下混合均匀，得到混合物料；（4）、压制成型采用压力机对步骤（3）得到的混合物料压制成型，压制时间为5~10s；（5）、养护将步骤（4）压制后的产品在22~28℃条件下进行养护处理，养护时间为1~3天；（6）、高温烘干将步骤（5）养护后的产品进行高温烘干处理，烘干温度为45~65℃，烘干时间为33~35h；（7）、高温煅烧将步骤（6）烘干后的产品进行高温煅烧处理，煅烧温度为700～750℃，高温煅烧时间为10~20h；（8）、成品检验将步骤（7）高温煅烧后的产品进行成品检验。其中，所述步骤（1）中的改性剂包括以下份计的原料：硅灰3~4份、蔗糖2~3份、有机硅防水剂1~2份和腐植酸0.6~0.8份，所述活性填料包括以下份计的原料：滑石粉3~5份、粉煤灰1~2份、闭孔珍珠岩0.2~1.2份和活性煤矸石粉0.2~0.6份。其中，所述活性煤矸石粉的制备方法为：称取煤矸石，放入颚式破碎机，破碎成3~5mm的粉末颗粒，然后放入煅烧炉中在600~650℃条件下煅烧2~3h，冷却后采用球磨机球磨30~40min，得到所述活性煤矸石粉。其中，所述步骤（3）中的发泡剂包括以下份计的原料：阿拉伯树胶7~8份、十二烷基硫酸钠4~5份、聚醚乳液4~5份、动物蛋白3~4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠1~2份、松香1~2份、硅灰0.6~1.2份、硅树脂0.4~0.6份、烧碱0.2~0.4份和水1~2份。其中，所述发泡剂的制备方法为：按照配比称取阿拉伯树胶和动物蛋白，混合均匀，放置于加热容器中，在65~85℃温度条件下，水浴反应1~2h，将所得产物冷却、过滤，得到物料A；按照配比称取十二烷基硫酸钠、聚醚乳液和水，加热至90~100℃后加入前述物料A，以100~200r/min的转速搅拌10~20min，得到物料B；按照配比称取脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、松香、硅灰、硅树脂和烧碱，加入到前述物料B中，以100~200r/min的转速搅拌30~50min，得到所述发泡剂。其中，所述步骤（3）中的助烧剂为TiO2微粉、Cr2O3微粉、MgF2微粉和AlF3微粉中的任一种。其中，所述步骤（3）中的减水剂为聚羧酸类减水剂、三聚磷酸钠、木质素系减水剂和萘系减水剂中的任一种。其中，所述步骤（3）中的结合剂为羧甲基纤维素、硅溶胶和酚醛树脂中的任一种。本专利技术的有益效果：制备成本低，制备方法节能环保，得到的保温砖轻质、强度高、耐水性能和隔热保温效果好，具体如下：（1）、本专利技术制备过程中制备改性硫氧镁水泥料浆，针对传统硫氧镁水泥的强度、防水性能较差的问题，以氧化镁粉和硫酸镁溶液先制备得到硫氧镁水泥材料，经过改性处理，制得的改性硫氧镁水泥料浆在强度、耐水性方面得到改善，具有轻质、低碱、抗水以及耐高温等优点，增强了保温砖的耐水性；（2）、本专利技术改性硫氧镁水泥料浆中添加有活性填料，添加的活性煤矸石粉是煤矸石经粉碎煅烧活化而形成的一种轻质材料，具有导热系数低、耐高温、无毒和吸音等特性，添加的粉煤灰为从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，其中含有活性SiO2和Al2O3，有利于提高整体的抗水性；（3）、本专利技术制备过程中添加植物秸秆粉，一方面，提高了保温砖的保温效果和强度；另一方面，增加本专利技术保温砖的孔隙率，在焙烧过程中形成大量的微孔，降低了本专利技术的导热系数，起到保温作用；另外，可以利用廉价的、资源量丰富的植物秸杆，同时解决了农村燃烧秸杆所带来的环境污染问题，节能环保；（4）、本专利技术制备过程中添加改性竹浆纤维，采用壳聚糖、丝胶蛋白、过氧化氢溶液和高碘酸钠溶液对竹浆纤维进行改性，起到抗菌效果，使得本专利技术的保温砖抗菌防腐，还改善了吸音保温和防水防潮的效果；（5）、本专利技术制备过程中添加发泡剂，在混合煅烧后的原料中形成大量封闭且分布均匀的小孔，气体分子很难相互碰撞，从而降低整体的热导率；另外，由于形成的气孔细小且分布均匀，因此不会影响强度。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种复合型节能保温砖的制备方法，包括如下步骤：（1）、制备改性硫氧镁水泥料浆所述改性硫氧镁水泥料浆包括以下份计的原料：硫酸镁溶液35份、氧化镁粉25份、活性填料13份、改性剂10份和去离子水18份；按照配比称取氧化镁粉和硫酸镁溶液加入到去离子水中，以200r/min的转速条件混合搅拌10min，然后加入改性剂，以150r/min的转速继续混合搅拌20min，然后加入活性填料，分散均匀后得到所述改性硫氧镁水泥料浆；（2）、制备改性竹浆纤维所述改性竹浆纤维包括以下份计的原料：竹浆纤维55份、过氧化氢溶液23份、高碘酸钠溶液20份、壳聚糖18份和丝胶蛋白16份；称取竹浆纤维加入高碘酸钠溶液中，以150r/min的转速搅拌10min，然后加入酸溶液调节至中性，依次加入壳聚糖、丝胶蛋白和过氧化氢溶液，超声处理1h，过滤得到滤渣，将滤渣放入烘箱，干燥后得到所述改性竹浆纤维；（3）、原料混合按重量份计称取75份上述改性硫氧镁水泥料浆、35份上述改性竹浆纤维、21份发泡剂、18份助烧剂、15份减水剂和10份结合剂，在400r/min转速条件下混合均匀，得到混合物料；（4）、压制成型采用压力机对步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合型节能保温砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、制备改性硫氧镁水泥料浆所述改性硫氧镁水泥料浆包括以下份计的原料：硫酸镁溶液35~45份、氧化镁粉25~30份、活性填料13~15份、改性剂10~12份和去离子水18~20份；按照配比称取氧化镁粉和硫酸镁溶液加入到去离子水中，以200~230r/min的转速条件混合搅拌10~40min，然后加入改性剂，以150~200r/min的转速继续混合搅拌20~25min，然后加入活性填料，分散均匀后得到所述改性硫氧镁水泥料浆；（2）、制备改性竹浆纤维所述改性竹浆纤维包括以下份计的原料：竹浆纤维55~65份、过氧化氢溶液23~24份、高碘酸钠溶液20~22份、壳聚糖18~19份和丝胶蛋白16~17份；称取竹浆纤维加入高碘酸钠溶液中，以150~200r/min的转速搅拌10~20min，然后加入酸溶液调节至中性，依次加入壳聚糖、丝胶蛋白和过氧化氢溶液，超声处理1~2h，过滤得到滤渣，将滤渣放入烘箱，干燥后得到所述改性竹浆纤维；（3）、原料混合按重量份计称取75~85份上述改性硫氧镁水泥料浆、35~40份上述改性竹浆纤维、21~22份发泡剂、18~19份助烧剂、15~16份减水剂和10~11份结合剂，在400~500r/min转速条件下混合均匀，得到混合物料；（4）、压制成型采用压力机对步骤（3）得到的混合物料压制成型，压制时间为5~10s；（5）、养护将步骤（4）压制后的产品在22~28℃条件下进行养护处理，养护时间为1~3天；（6）、高温烘干将步骤（5）养护后的产品进行高温烘干处理，烘干温度为45~65℃，烘干时间为33~35h；（7）、高温煅烧将步骤（6）烘干后的产品进行高温煅烧处理，煅烧温度为700～750℃，高温煅烧时间为10~20h；（8）、成品检验将步骤（7）高温煅烧后的产品进行成品检验。...

【技术特征摘要】
1.一种复合型节能保温砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、制备改性硫氧镁水泥料浆所述改性硫氧镁水泥料浆包括以下份计的原料：硫酸镁溶液35~45份、氧化镁粉25~30份、活性填料13~15份、改性剂10~12份和去离子水18~20份；按照配比称取氧化镁粉和硫酸镁溶液加入到去离子水中，以200~230r/min的转速条件混合搅拌10~40min，然后加入改性剂，以150~200r/min的转速继续混合搅拌20~25min，然后加入活性填料，分散均匀后得到所述改性硫氧镁水泥料浆；（2）、制备改性竹浆纤维所述改性竹浆纤维包括以下份计的原料：竹浆纤维55~65份、过氧化氢溶液23~24份、高碘酸钠溶液20~22份、壳聚糖18~19份和丝胶蛋白16~17份；称取竹浆纤维加入高碘酸钠溶液中，以150~200r/min的转速搅拌10~20min，然后加入酸溶液调节至中性，依次加入壳聚糖、丝胶蛋白和过氧化氢溶液，超声处理1~2h，过滤得到滤渣，将滤渣放入烘箱，干燥后得到所述改性竹浆纤维；（3）、原料混合按重量份计称取75~85份上述改性硫氧镁水泥料浆、35~40份上述改性竹浆纤维、21~22份发泡剂、18~19份助烧剂、15~16份减水剂和10~11份结合剂，在400~500r/min转速条件下混合均匀，得到混合物料；（4）、压制成型采用压力机对步骤（3）得到的混合物料压制成型，压制时间为5~10s；（5）、养护将步骤（4）压制后的产品在22~28℃条件下进行养护处理，养护时间为1~3天；（6）、高温烘干将步骤（5）养护后的产品进行高温烘干处理，烘干温度为45~65℃，烘干时间为33~35h；（7）、高温煅烧将步骤（6）烘干后的产品进行高温煅烧处理，煅烧温度为700～750℃，高温煅烧时间为10~20h；（8）、成品检验将步骤（7）高温煅烧后的产品进行成品检验。2.根据权利要求1所述的复合型节能保温砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的改性剂包括以下份计的原料：硅灰3~4份、蔗糖2~3份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，
申请(专利权)人：合肥梵腾环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34