包装玻璃密封剂产品，组成如下： 一涂布工艺温度在７０℃～２２０℃范围内的玻璃密封剂组合物，它包含： ａ）５～６５重量％丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或ＥＰＤＭ橡胶或它们的混合物，任选地混有少量一种或多种选自下列一组的热塑性均聚物或共聚物：丙烯酸类聚合物、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚乙烯、无规立构聚丙烯、聚－α－烯烃、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－丙烯酸乙酯共聚物和乙烯－乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯和苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯嵌段共聚物； ｂ）１０～７０重量％包括颜料在内的无机填料； ｃ）０．２５～５重量％促粘剂； ｄ）０～３０重量％增塑剂； ｅ）１０～４０重量％增粘树脂；和 ｆ）０～１重量％在已加进聚合物的组分之外的抗氧剂；和 －所述密封剂组合物周围的热塑性聚合物材料表皮，其中，所述表皮在所述产品总重量中不超过１０重量％，以及其中所述聚合物材料具有： －至少５０℃的最低成膜温度和 －低于所述密封剂组合物涂布工艺温度１０℃以上的软化点。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包装玻璃密封剂及其制造方法。更具体地但非专指，本专利技术涉及适用于制造窗户的双层玻璃密封单元的包装玻璃密封剂。由于用户要求保证双层玻璃窗户的性能，窗户的制造者对于他们用来制造双层玻璃单元的部件的供应者也同样要求性能保证。在这一点上，一般要求用来密封双层玻璃单元边缘的密封剂的配方者为单元制造者提供密封剂性能的保障，即使不是保证。对于能成功地作为适用于制造双层玻璃窗单元的密封剂，必须配制到同时具有密封剂与玻璃的短期和长期(即至少10年、优选至少15年，更优选至少20年或更长，如25年)粘结性。密封剂与玻璃的短期粘结性是重要的，因为在把单元安装到窗户上之前正是密封剂把单元的各部件结合在一起。密封剂与玻璃的长期粘结性是重要的，因为正是密封剂使单元耐大气老化(条件是已恰当安装玻璃)并由此决定单元的使用寿命。密封剂的短期性能倾向于与配方中存在的促粘剂量直接相关。但是，随密封剂逐渐老化，密封剂内的促粘剂就劣化，这会造成对密封剂长期性能的不良影响(如它与玻璃界面的粘结)。过量的促粘剂会对密封剂的短期性能有不良影响。密封剂的长期性能倾向于随配方中所加入的促粘剂量的增加而增加，有可能超过理想短期性能所需的量。配方者能在组合物中包括促粘剂量之间很好的平衡，以获得密封剂短期和长期性能之间的优化。配方者必须解决由涂布性质本身与由所用原材料特性决定的限制这两方面所引起的矛盾要求才能生产有价值的平衡组合物。鉴于这种良好平衡，玻璃密封剂配制者实际上很不乐意对密封剂组合物中所用的促粘剂量作那怕微小的调节。一般，密封剂将掺有0.25～2.5重量％促粘剂。适用于作为适用于制造双层玻璃窗单元的密封剂组合物的配方已随时间得到了发展，因为配方者对他们产品的短期和长期性能以及改变组分及其用量对性能的影响已获得了经验。虽然人工老化条件可以使配方者能预测特定密封剂配方的长期粘结性，但他们倾向于在制造产品前依靠他们产品真实性能的实际经验来向他们的用户提供他们产品长期性能的书面保证或其它形式的保障。这种态度已倾向于不仅使玻璃密封剂的配方者而且也使他们的用户非常保守和不愿意改变，因为怕违背它们的保证，尤其关于他们产品的长期性能。玻璃密封剂一般是在室温下(18～20℃)倾向于是柔软而基本不发粘固体的复杂配方。当密封剂受热时，例如，最高达到它们的工艺温度，一般在135℃～220℃之间，如180℃，它们的物理特性逐渐从柔软而基本不发粘的固体变到非常粘的一般是高粘度的流体或糊料。虽然密封剂在涂布期间的压力下具有0℃～220℃的软化点或范围，但随温度增加它们会简单地变得更象流体。玻璃密封剂的性能使组合物的涂布特别困难。虽然这类玻璃密封剂一般常被称做“热熔体”密封剂，但配方本身从来不会象包装中所用的热熔体粘结剂那样形成稀薄的可流动液体。虽然玻璃密封剂在室温下是基本不发粘的固体，但当它们接触表面仅数秒钟时，会倾向于粘结在表面上。这种“粘连”性导致处理和储存问题，尤其在高环境温度下的储存。因此，历史上，玻璃密封剂一直是放在有聚硅氧烷脱粘纸衬里或涂有聚硅氧烷树脂的硬纸板盒内供给双层玻璃窗单元的制造者的。这两种模式都很昂贵，但由于用聚硅氧烷脱粘纸更费时和劳动强度更高，所以玻璃密封剂的配方者更乐于把他们的产品包装在衬里上涂有聚硅氧烷树脂的硬纸板盒内。一旦双层玻璃窗单元的制造者已从包装中取出密封剂，包装就被扔掉了。由于不可回收，这种涂有聚硅氧烷的硬纸板盒通常被处理进掩埋场。但为环境理由，这种处理方式是非常不好的。US-A-5373682公开了热熔体粘结剂的无粘包装法。该方法包含把液态熔融热熔体粘结剂泵进或倒进塑料薄膜圆柱管内，密封已灌注熔融热熔体粘结剂的圆柱并使之冷却和凝固。该塑料薄膜管的外表面直接接触冷水。粘结剂在等于或高于塑料薄膜熔点的温度下被泵入或倒入。虽然专利技术者声称，带塑料薄膜的粘结剂涂料无不良影响，但表1中的结果清楚地表明，在两次试验中，带薄膜样品的粘结性低于对比样品。EP-A-0957029公开了一种包装，例如，热熔体粘结剂的方法如下把液态粘结剂共挤进非胶粘剂材料的保护套管内，然后使由此形成的挤出产品经历凝固过程。本专利技术的目的是，以较之使用带聚硅氧烷树脂涂层的硬纸板盒更环境友好的方式，向双层玻璃窗单元的制造者提供玻璃密封剂。在实现本专利技术目的时，必须对密封剂的短期和长期性能都无不良影响。本专利技术提供组成如下的包装玻璃密封剂产品—涂布工艺温度在70℃～220℃范围内的玻璃密封剂组合物，它包含a)5～65重量％丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或EPDM橡胶或它们的混合物，任选地混有少量(即相对于每200重量份组分a)总量，少于100重量份)一种或多种选自下列一组的热塑性均聚物或共聚物丙烯酸类聚合物、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚乙烯、无规立构聚丙烯、聚-α-烯烃、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物；b)10～70重量％包括颜料在内的无机填料；c)0.25～5重量％促粘剂；d)0～30重量％增塑剂；e)10～40重量％增粘树脂；和f)0～1重量％在已加进聚合物的组分之外的抗氧剂；和-所述密封剂组合物周围的热塑性聚合物材料表皮，其中，所述表皮在所述产品总重量中不超过10重量％，以及其中所述聚合物材料具有-至少50℃的最低成膜温度和-低于所述密封剂组合物涂布工艺温度10℃以上的软化点。关于在本专利技术包装产品中所包括的密封剂组合物中所包含的组分a)，“丁基橡胶”是聚异丁烯与异戊二烯的共聚物的普通名称，通常含约1～2％异戊二烯。术语EPDM是指乙烯、丙烯和二烯单体的三元共聚物。本专利技术的包装产品一般以灌注了密封剂的腊肠或枕或块的形式存在。这类腊肠或枕或块可以彼此分立，也可以许多蜡肠或枕或块连在一起。产品表皮是非粘连的，所以彼此不粘结或与它们在处理、储存和运输期间可能遇到的其它表面不粘结。实际上，向双层玻璃窗单元(和其它隔热玻璃体系，如三层玻璃单元)的制造者提供的是内装许多包装密封剂产品的容器，优选是可回收容器或由可回收材料形成的容器。从容器中取出产品，喂入制造者的热熔体(或密封剂)涂布器，在此处以传统方式被加工到密封双层玻璃单元的边缘制造者无需在加工前从密封剂上除去聚合物表皮。本专利技术的包装玻璃密封剂产品是对一个个带聚硅氧烷树脂涂层的硬纸板盒中的玻璃密封剂包装块提供的另一种环境可接受的选择。而且已非常意外地发现，密封剂的短期性能不受表皮存在的影响，在双层玻璃窗单元制造者的加工期间，表皮已合并进密封剂，而且，与密封剂配方者的经验相反，无需在密封剂组合物中增加促粘剂量来适应密封剂中表皮的存在。按照优选的实施方案，密封剂组合物的涂布工艺温度高于135℃，优选高于150℃。这种组合物常被称做热熔密封剂。密封剂的涂布工艺温度是密封剂配方者指导双层玻璃窗单元制造者为玻璃密封剂的正确挤出和性能在热熔体涂布器中所用的温度。在这种情况下，密封剂组合物优选包含5～65重量％丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或EPDM橡胶或它们的混合物，任选地混有少量一种或多种选自下列一组的热塑性均聚物或共聚物丙烯酸类聚合物、聚乙烯醇缩丁醛、聚酰胺、聚乙烯、无规立构聚丙烯、聚-α-烯烃、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和乙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：A·P·戴维森，R·H·怀特，
申请(专利权)人：博斯蒂克股份公司，
类型：发明
国别省市：
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