一种出粉刀支架折弯自动化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种出粉刀支架折弯自动化设备，包括数控冲床、电器控制箱、上料机构和下料机构，折弯工序中，多个依次上下层叠的出粉刀原料板两端分别位于不同的凹槽内，第一气缸和第三气缸自由端顶住位于其上的出粉刀原料板，第二气缸顶住最底层的出粉刀原料板沿着物料滑轨朝向V形凹槽移动并使其前端的出粉刀原料板移动至V形凹槽上时，打开电器控制箱控制上模下移，倒V型凸起压住出粉刀原料板向V形凹槽内弯折形成V形折弯，然后上模上移，感应探头感应到上模上移时，推料气缸驱动推料顶块将折弯的出粉刀原料板沿着V形凹槽的延伸方向顶出落料。本实用新型专利技术提供的出粉刀支架折弯自动化设备，自动上料、折弯、下料，可以节省人力成本和提高生产效率。

Automatic bending equipment for powder knife bracket

The utility model provides a powder cutter bracket bending automation equipment, including CNC punching machine, electric control box, a feeding mechanism and feeding mechanism, bending process, a plurality of sequentially stacked on the powder outlet blade are respectively positioned at different ends of raw material in the groove, the first and third cylinders at the free end to the raw material powder blade plate, second cylinder to the bottom of the powder raw material in the material along the slide knife toward the V shaped groove and the front end of the moving knife powder raw material in the groove on the move to V, open the electrical control box control on die down, inverted V type convex pressed powder blade plate material V shaped groove is bent to form a V shape bending die, then move on to die up induction induction probe, the pushing cylinder to drive the pusher top block will bend the powder blade raw material plate extends along the direction of V shaped groove is the top Material. The automatic bending equipment for the powder knife bracket is provided by the utility model, and the automatic feeding, bending and blanking can save manpower cost and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种出粉刀支架折弯自动化设备
本技术涉及出粉刀生产设备
，特别是涉及一种出粉刀支架折弯自动化设备。
技术介绍
目前，激光打印机是目前应用最广泛的计算机外部输出设备之一，它是利用光、电、热的物理及化学原理，通过相互作用输出文字或图像，整个成像过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消点等七个步骤。在所述显影过程中，通过显影辊的旋转及出粉刀的挤压，介于显影辊与出粉刀之间的碳粉因摩擦而带电并且厚薄均匀地分布在显影辊上。其要求出粉刀在打印过程中能够提供一定的弹性力，并在使用周期中保持稳定，因而出粉刀对于激光打印机而言是非常重要的零部件之一。参见图1，图中给出的是一种现有的出粉刀，包括横截面呈“┏”状的出粉刀支架10以及粘贴在出粉刀支架10上的聚氨酯PU胶片20。目前出粉刀支架10的折弯方式通常是：操作者用手拿住安全夹具，使得安全夹具对出粉刀支架进行定位，再操纵冲床将定位好的出粉刀支架折弯，这样的操作方法不仅生产效率低，人工成本高，而且难以保证产品的一致性。因此，需要提供一种出粉刀支架折弯自动化设备以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种出粉刀支架折弯自动化设备，自动送料、折弯和下料，自动化程度高，有效缩减值班工人人数，从而节省人力和缩减人工成本，并能提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种出粉刀支架折弯自动化设备，包括数控冲床、电器控制箱、上料机构和下料机构，数控冲床包括上模和下模，下模顶面水平，且下模顶面上设有V形凹槽，上模底端设有倒V形凸起，在上模下移的过程中，倒V形凸起正好插入V形凹槽内，V形凹槽一侧设置有定位块；上料机构包括第一支撑台，第一支撑台上设置有两个相对的且垂直于V形凹槽的侧板，两侧板相对的内侧面上设置有竖向延伸的凹槽，一物料滑轨的一端延伸至凹槽的底端、另一端延伸至下模顶面V形凹槽的另一侧，第一气缸、第二气缸和第三气缸沿着平行于V型凹槽的延伸方向依次间隔排布在两凹槽连成的直线的外侧，两侧板顶端朝内设置有检测上模位置的感应探头；下料机构包括第二支撑台、设置在第二支撑台的推料气缸，推料气缸伸缩轴尾端连接有延伸方向与V型凹槽的延伸方向一致的推料顶块；电器控制箱电连接推料气缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、感应探头和数控冲床的上模驱动模块，折弯工序中，多个依次上下层叠的出粉刀原料板两端分别位于不同的凹槽内，第一气缸和第三气缸自由端顶住位于其上的出粉刀原料板，第二气缸顶住最底层的出粉刀原料板沿着物料滑轨朝向V形凹槽移动并使其前端的出粉刀原料板移动至V形凹槽上时，打开电器控制箱控制上模下移，倒V型凸起压住出粉刀原料板向V形凹槽内弯折形成V形折弯，然后上模上移，感应探头感应到上模上移时，推料气缸驱动推料顶块将折弯的出粉刀原料板沿着V形凹槽的延伸方向顶出落料。优选，所述定位块数量为2个，所述的2个定位块间隔排布于V形凹槽的同一侧。本技术的有益效果是：本技术提供的一种出粉刀支架折弯自动化设备，自动送料、折弯和下料，自动化程度高，有效缩减值班工人人数，从而节省人力和缩减人工成本，并能提高生产效率。附图说明图1是现有技术的出粉刀的结构示意图；图2是本技术的一种出粉刀支架折弯自动化设备的第一优选实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合图示对本技术的技术方案进行详述。请参见图2所示，本实施例的出粉刀支架折弯自动化设备，包括数控冲床(未标识)、电器控制箱2、上料机构3和下料机构4，其中，数控冲床1包括上模11和下模12，下模12顶面水平，且下模12顶面上设有V形凹槽121，上模11底端设有倒V形凸起111，在上模11下移的过程中，倒V形凸起111正好插入V形凹槽121内，V形凹槽121一侧设置有定位块122；上料机构3包括第一支撑台31，第一支撑台31上设置有两个相对的且垂直于V形凹槽121的侧板32，两侧板32相对的内侧面上设置有竖向延伸的凹槽(未标识)，一物料滑轨33的一端延伸至凹槽的底端、另一端延伸至下模12顶面V形凹槽121的另一侧，第一气缸34、第二气缸35和第三气缸36沿着平行于V型凹槽121的延伸方向依次间隔排布在两凹槽连成的直线的外侧，两侧板32顶端朝内设置有检测上模11位置的感应探头37；下料机构4包括第二支撑台(未图示)、设置在第二支撑台的推料气缸42，推料气缸42伸缩轴尾端连接有延伸方向与V型凹槽121的延伸方向一致的推料顶块43；电器控制箱2电连接推料气缸42、第一气缸34、第二气缸35、第三气缸36、感应探头37和数控冲床的上模驱动模块。在利用本实施例的出粉刀支架折弯自动化设备对出粉刀原料板5进行折弯的工序中，首先需要人工将出粉刀原料板5的两端分别放入两侧板32的凹槽内，使得多个依次上下层叠的出粉刀原料板两端分别位于不同的凹槽内，在电器控制箱2打开后，首先人工调整好时间和速度，然后启动第一气缸34和第三气缸36，使得第一气缸34和第三气缸36自由端顶住位于其上的出粉刀原料板5，第二气缸35顶住最底层的出粉刀原料板5沿着物料滑轨33朝向V形凹槽121移动，在定位块122的阻挡下，前端的出粉刀原料板5最终移动至V形凹槽121上，然后，打开电器控制箱2控制上模11下移，然后感应探头37感测到下模12下移，继续下移下模12，倒V型凸起11压住出粉刀原料板5向V形凹槽121内弯折形成V形折弯，然后上模11上移，感应探头37感应到上模11上移时，推料气缸42驱动推料顶块43将折弯的出粉刀原料板5沿着V形凹槽121的延伸方向顶出并落料，完成一个折弯周期，然后进入下一个出粉刀原料板5的折弯工序。整个工序，上料、下料、折弯自动化程度高，从而可以节省人工，降低成本，提高产品质量，避免人工折弯形成的产品质量很难保证统一。在本技术的一个优选实施例中，所述定位块数量为2个，所述的2个定位块间隔排布于V形凹槽的同一侧。当然，在本技术的其他实施例中，所述定位块的个数可以根据需要进行适当的增加数量，对此不作限制。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出粉刀支架折弯自动化设备，包括数控冲床、电器控制箱、上料机构和下料机构，其特征在于：数控冲床包括上模和下模，下模顶面水平，且下模顶面上设有V形凹槽，上模底端设有倒V形凸起，在上模下移的过程中，倒V形凸起正好插入V形凹槽内，V形凹槽一侧设置有定位块；上料机构包括第一支撑台，第一支撑台上设置有两个相对的且垂直于V形凹槽的侧板，两侧板相对的内侧面上设置有竖向延伸的凹槽，一物料滑轨的一端延伸至凹槽的底端、另一端延伸至下模顶面V形凹槽的另一侧，第一气缸、第二气缸和第三气缸沿着平行于V型凹槽的延伸方向依次间隔排布在两凹槽连成的直线的外侧，两侧板顶端朝内设置有检测上模位置的感应探头；下料机构包括第二支撑台、设置在第二支撑台的推料气缸，推料气缸伸缩轴尾端连接有延伸方向与V型凹槽的延伸方向一致的推料顶块；电器控制箱电连接推料气缸、第一气缸、第二气缸、第三气缸、感应探头和数控冲床的上模驱动模块，折弯工序中，多个依次上下层叠的出粉刀原料板两端分别位于不同的凹槽内，第一气缸和第三气缸自由端顶住位于其上的出粉刀原料板，第二气缸顶住最底层的出粉刀原料板沿着物料滑轨朝向V形凹槽移动并使其前端的出粉刀原料板移动至V形凹槽上时，打开电器控制箱控制上模下移，倒V型凸起压住出粉刀原料板向V形凹槽内弯折形成V形折弯，然后上模上移，感应探头感应到上模上移时，推料气缸驱动推料顶块将折弯的出粉刀原料板沿着V形凹槽的延伸方向顶出落料。...

【技术特征摘要】
1.一种出粉刀支架折弯自动化设备，包括数控冲床、电器控制箱、上料机构和下料机构，其特征在于：数控冲床包括上模和下模，下模顶面水平，且下模顶面上设有V形凹槽，上模底端设有倒V形凸起，在上模下移的过程中，倒V形凸起正好插入V形凹槽内，V形凹槽一侧设置有定位块；上料机构包括第一支撑台，第一支撑台上设置有两个相对的且垂直于V形凹槽的侧板，两侧板相对的内侧面上设置有竖向延伸的凹槽，一物料滑轨的一端延伸至凹槽的底端、另一端延伸至下模顶面V形凹槽的另一侧，第一气缸、第二气缸和第三气缸沿着平行于V型凹槽的延伸方向依次间隔排布在两凹槽连成的直线的外侧，两侧板顶端朝内设置有检测上模位置的感应探头；下料机构包括第二支撑台、设置在第二支撑台的推料气缸，推料气缸伸缩轴尾端连接有延伸方向与...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱付全，
申请(专利权)人：中山市金力打印机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44