固体颗粒催化剂的装填方式制造技术

本发明专利技术公布了固体颗粒催化剂的装填方式，主要包括十个步骤。该装填方法简单，催化剂在装填过程中每一步均严格控制加入的质量，所以催化剂装填后催化剂床层压降偏差小，催化剂重新装填率低，同时，装填催化时从反应器的底部通入氮气，能有效缓解催化剂的机械磨损，催化剂装填后从反应器入口通入氮气，能保证催化剂装填的均匀性。

Loading method of solid particle catalyst

The invention discloses the loading method of the solid particle catalyst, mainly comprising ten steps. The filling method is simple, the catalyst in the filling process of each step to strictly control the quality of the join, so after the catalyst loading of catalyst bed pressure drop small deviation, catalyst reload rate is low, at the same time, catalyst loading when introducing nitrogen from the bottom of the reactor, can effectively reduce the mechanical abrasion of catalyst, catalyst from reaction the entrance is introducing nitrogen, can guarantee the uniformity of catalyst loading.

【技术实现步骤摘要】
固体颗粒催化剂的装填方式
：本专利技术涉及固体颗粒催化剂的装填方式，尤其涉及一种在固定床反应器中装填固体颗粒催化剂，属于化工

技术介绍
：在固定床反应器中装填固体催化剂的方法通常是：从反应器入口装入催化剂并使催化剂自由落体落下进行装填。由于催化剂下落的速度、装填的时间等因素不同会造成催化剂装填密度不同，下落速度快或装填的时间长，催化剂的装填密度大，下落速度慢或装填的时间短，催化剂的装填密度小。因此，不同的装填，催化剂床层所产生的压降不一样，势必会对实验结果产生一定的影响。同时，催化剂下落的速度快也容易产生物理冲击从而使得催化剂破裂或者产生粉末。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适合固体颗粒催化剂装填，催化剂机械磨损小并且装填后催化剂床层压降偏差小，催化剂重新装填率低的固体颗粒催化剂的装填方法。本专利技术提供的固体颗粒催化剂的装填方式，包括以下步骤：(1)称取重量为20a的40～70目的石英砂，称取重量为20a的玻璃棉，放入马弗炉中，控制马弗炉温度为300～500℃，煅烧1～2h；(2)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为2a的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂；(3)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为2a的步骤一中煅烧过的40～70目的石英砂；(4)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉；(5)从反应器的出口通入氮气，其中，氮气的流量为：100～500SCCM；(6)反应器通气的情况下，在反应器中加入重量为a的固体颗粒催化剂；(7)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉；(8)反应器垂直的状态下，在反应器中加入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂；(9)停止从反应器的出口通入氮气，从反应器的入口通入氮气15～30分钟，其中，氮气的流量为：500～1000SCCM；(10)停止从反应器的入口通入氮气，反应器垂直的状态下，在反应器中加入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂。本专利技术提供的固体颗粒催化剂的装填方式具有如下优点：装填方法简单，催化剂在装填过程中每一步均严格控制加入的质量，所以催化剂装填后催化剂床层压降偏差小，催化剂重新装填率低，同时，装填催化时从反应器的底部通入氮气，能有效缓解催化剂的机械磨损，催化剂装填后从反应器入口通入氮气，能保证催化剂装填的均匀性。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1：称取20g40～70目的石英砂，称取20g的玻璃棉，放入马弗炉中，控制马弗炉温度为400℃，煅烧1.5h；反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入3g的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入2g的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂；反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入3g的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入2g的步骤一中煅烧过的40～70目的石英砂；反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入3g的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉；从反应器的出口通入300SCCM氮气，同时在反应器中加入1g的固体颗粒催化剂，然后在反应器中环形均匀放入3g的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，接着在反应器中加入3g的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂；停止从反应器的出口通入氮气，从反应器的入口通入800SCCM氮气20分钟，然后停止从反应器的入口通入氮气，反应器垂直的状态下，在反应器中加入3g的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂。本文档来自技高网...

【技术保护点】
固体颗粒催化剂的装填方式，包括以下步骤：(1)称取重量为20a的40～70目的石英砂，称取重量为20a的玻璃棉，放入马弗炉中，控制马弗炉温度为300～500℃，煅烧1～2h；(2)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为2a的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂；(3)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为2a的步骤一中煅烧过的40～70目的石英砂；(4)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉；(5)从反应器的出口通入氮气，其中，氮气的流量为：100～500SCCM；(6)反应器通气的情况下，在反应器中加入重量为a的固体颗粒催化剂；(7)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉；(8)反应器垂直的状态下，在反应器中加入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂；(9)停止从反应器的出口通入氮气，从反应器的入口通入氮气15～30分钟，其中，氮气的流量为：500～1000SCCM；(10)停止从反应器的入口通入氮气，反应器垂直的状态下，在反应器中加入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂。...

【技术特征摘要】
1.固体颗粒催化剂的装填方式，包括以下步骤：(1)称取重量为20a的40～70目的石英砂，称取重量为20a的玻璃棉，放入马弗炉中，控制马弗炉温度为300～500℃，煅烧1～2h；(2)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为2a的步骤(1)中煅烧过的40～70目的石英砂；(3)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉，然后再加入重量为2a的步骤一中煅烧过的40～70目的石英砂；(4)反应器垂直的状态下，在反应器中环形均匀放入重量为3a的步骤(1)中煅烧过的玻璃棉...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔冠东，陈立静，刘亚兴，
申请(专利权)人：天津市鹏翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12