本发明专利技术涉及一种热熔胶填料的分散方法，利用造粒设备将填料与热熔胶的其它成分均匀混合，或者利用造粒设备将一部分填料与热熔胶的其它成分均匀混合造粒后，与剩下的填料再均匀混合；所述的热熔胶其它成分包括主体树脂、增粘树脂和稀释剂，所述的填料包括：色粉、闪光粉、碳酸钙、硅微粉、滑石粉、白碳黑、轻质白碳黑、金属氮化物、金属氧化物、金属氮化物或金属氧化物；挤出造粒采用单螺杆或双螺杆挤出机。本发明专利技术的有益效果是：减少了有毒有害的分散剂的加入，保护环境；通过物理方法使填料混合均匀，简化生产工艺，降低成本；由于颗粒料种含空气挥发物较少，使制品不易产生气泡，保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化工行业胶粘剂填料，特别涉及。
技术介绍
乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)基热熔粘合剂，可广泛用于书籍装订、自动包装生产 线、地毯背村等民用领域。随着生产自动化程度的提高，这种产品的需求也越来越大。该产品由主体树脂、增粘树脂、稀释剂等原料组成，其成本相对较高。降低成本 的手段之一是在组分中加入一些填料，常用的填料为碳酸钙、硅微粉、滑石粉、白 碳黑、轻质白碳黑、金属氮化物、金属氧化物等，但这些填料的缺点是要么比重大， 易沉底，分散不好，要么价格太贵。如United States Patent6, 750， 55给出了一种 用于半导体的粘合剂，其中含有金属氮化物、金属氧化物。造粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等各行各业得到了越来越广泛的应 用，同时造粒技术本身也在应用的过程中不断地创新、发展和提高，并创造出了多种 不同的造粒方法。如沸腾式流化床造粒法、喷雾干燥式造粒法、离心式流化床造粒法、 挤出滚圆法，挤出法等。这些方法各有特点和不同的用途。其中用挤出法造粒是最基 本和最简单的造粒方法，广泛应用于各种塑料成型加工。用颗粒料加工与粉料直接加工相比，用造粒的颗粒料的优点如下(l)加料方便， 不需要在加料斗安装强制加料器。(2)颗粒料相对密度比粉末料大，制品强度较好。(3) 树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀，制品的物理性能较均句。(4)制品 色泽均句。(5)颗粒料种含空气剂挥发物较少，使制品不易产生气泡。(6)颗粒料对 挤出机和生产环境无污染。挤出造粒法运用于热熔胶填料分散方面还没有见报道。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，解决热熔胶填料的 均勾分散性问题，且在分散过程中不加入有毒有害的分散剂。 为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是，利用造粒设备将填料与热熔胶的其它成分均匀混合， 或者利用造粒设备将一部分填料与热熔胶的其它成分均匀混合造粒后，与剩下的填料 再均匀混合；其中所述的热熔胶其它成分包括主体树脂、增粘树脂和稀释剂；3所述的填料包括色粉、闪光粉、碳酸钙、硅微粉、滑石粉、白碳黑、轻质白碳黑、金属氮化物、金属氧化物、金属氮化物或金属氧化物；所述的主体树脂选自乙烯与醋酸乙烯共聚物EVA与乙烯和丙烯酸丁酯共聚物EMA、 乙烯和丙烯酸共聚物EAA、乙烯和乙基丙烯酸共聚物EEA、苯乙烯和异戊二烯共聚物 SIS、苯乙烯和丁二烯共聚物SBS、无定形a-烯烃聚合物APAO中的一种或几种组成， 也可单独使用乙烯和醋酸乙烯共聚物EVA,但其成本较高；所述的增粘树脂包括松香、聚合松香、145树脂、138树脂、薛烯树脂、石油树脂 或加氢石油树脂中一种或几种组成；所述的稀释剂包括石蜡、地蜡、聚乙烯蜡或费托蜡；所述的闪光粉包括可发光或闪光物质；所述的色素包括无机颜料或有机颜料；挤出造粒采用单螺杆或双螺杆挤出机，所有的填料与热熔胶的其它成分一次性造 粒，或者将部分的填料与热熔胶的其它成分先造粒后，再与剩下的填料均匀混合再造 粒；不添加有毒有害的分散剂。本专利技术的有益效果是1、 减少有毒有害的分散剂的加入，保护环境，提高产品附加值；2、 通过物理方法使填料混合均勻，简化生产工艺，降低成本；3、 由于颗粒料种含空气挥发物较少，使制品不易产生气泡，保证产品质量。 具体实施例方式实施例1:热熔胶配比如下费托蜡10份、EVA+EMA21份、酒红色颜料2份、聚合松香65 份、抗氧剂l份、增亮剂l份。用捍合锅将配好的料搅拌到1000 Cp,将料加入锅内 运转约IO分钟即可取出造粒。挤出造粒釆用单螺杆或双螺杆挤出机，经挤出造粒法生 产出的热熔胶性能如下检验项目技术要求检验结果180°剥离强度>10N/25mm37N/25mm环境条件22°C — 一23°C 相对湿度50%—55%4 180°剥离强度按了 C/T438—1991 (96)检验 实施例2:热熔胶配比如下聚乙烯蜡7份、EVA+EAA40份、酒红色颜料2份、145树脂 40份、闪光粉1份、碳酸钙2份、硅微粉2份、滑石粉2份、白碳黑2份、轻质白碳 黑1份、JL-G02改性剂1份。用捍合锅将配好的料搅拌到800 Cp,将料加入锅内运转 约10分钟即可取出造粒，造完的胶粒再与滑石粉2份、白碳黑2份、轻质白碳黑1 份、几-G02改性剂1份混合，再造粒。挤出造粒可用单螺杆或双螺杆挤出机，经挤出 造粒法生产出的热熔胶性能如下<table>table see original document page 5</column></row><table>环境条件22°C——23°C相对湿度50%_55%180。剥离强度按了 C/T438—1991 (96)检验权利要求1. ，其特征在于根据填料性质不同，利用造粒设备将填料与热熔胶的其它成分均匀混合，或者利用造粒设备将一部分填料与热熔胶的其它成分均匀混合造粒后，与剩下的填料再均匀混合；其中所述的热熔胶其它成分包括主体树脂、增粘树脂和稀释剂；所述的填料包括色粉、闪光粉、碳酸钙、硅微粉、滑石粉、白碳黑、轻质白碳黑、金属氮化物、金属氧化物、金属氮化物或金属氧化物；所述的主体树脂选自乙烯与醋酸乙烯共聚物EVA与乙烯和丙烯酸丁酯共聚物EMA、乙烯和丙烯酸共聚物EAA、乙烯和乙基丙烯酸共聚物EEA、苯乙烯和异戊二烯共聚物SIS、苯乙烯和丁二烯共聚物SBS、无定形α-烯烃聚合物APAO中的一种或几种组成；所述的增粘树脂选自松香、聚合松香、145树脂、138树脂、萜烯树脂、石油树脂或加氢石油树脂中一种或几种组成；所述的稀释剂包括石蜡、地蜡、聚乙烯蜡或费托蜡；所述的闪光粉包括可发光或闪光物质；所述的色素包括无机颜料或有机颜料。2 .根据权利要求1所述的 一 种热熔胶填料的分散方 其特征在于挤出造粒采用单螺杆或双螺杆挤出机， 有的填料与热熔胶的其它成分一次性造粒，或者将 的填料与热熔胶的其它成分先造粒后，再与剩下的 均匀混合再造粒。根它熔混:其热勾于的与均在胶料再征熔填料特热分填其与部的，料 一 下法填将剩方将备与散备设 ，分设粒后的粒造粒料造用造填用利合胶利者混熔，或勾热同，均种不合分一 质混成性句它1、料均其全文摘要本专利技术涉及，利用造粒设备将填料与热熔胶的其它成分均匀混合，或者利用造粒设备将一部分填料与热熔胶的其它成分均匀混合造粒后，与剩下的填料再均匀混合；所述的热熔胶其它成分包括主体树脂、增粘树脂和稀释剂，所述的填料包括色粉、闪光粉、碳酸钙、硅微粉、滑石粉、白碳黑、轻质白碳黑、金属氮化物、金属氧化物、金属氮化物或金属氧化物；挤出造粒采用单螺杆或双螺杆挤出机。本专利技术的有益效果是减少了有毒有害的分散剂的加入，保护环境；通过物理方法使填料混合均匀，简化生产工艺，降低成本；由于颗粒料种含空气挥发物较少，使制品不易产生气泡，保证产品质量。文档编号C09J123/00GK101289599SQ20081010689公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月4日 优先权日2008年6月4日专利技术者金尔昇 申请人:金尔昇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热熔胶填料的分散方法，其特征在于：根据填料性质不同，利用造粒设备将填料与热熔胶的其它成分均匀混合，或者利用造粒设备将一部分填料与热熔胶的其它成分均匀混合造粒后，与剩下的填料再均匀混合； 其中所述的热熔胶其它成分包括主体树脂、增粘树脂和稀释剂； 所述的填料包括色粉、闪光粉、碳酸钙、硅微粉、滑石粉、白碳黑、轻质白碳黑、金属氮化物、金属氧化物、金属氮化物或金属氧化物； 所述的主体树脂选自乙烯与醋酸乙烯共聚物ＥＶＡ与乙烯和丙烯酸丁酯共聚物ＥＭＡ、乙烯和丙烯酸共聚物ＥＡＡ、乙烯和乙基丙烯酸共聚物ＥＥＡ、苯乙烯和异戊二烯共聚物ＳＩＳ、苯乙烯和丁二烯共聚物ＳＢＳ、无定形α－烯烃聚合物ＡＰＡＯ中的一种或几种组成； 所述的增粘树脂选自松香、聚合松香、１４５树脂、１３８树脂、萜烯树脂、石油树脂或加氢石油树脂中一种或几种组成； 所述的稀释剂包括石蜡、地蜡、聚乙烯蜡或费托蜡； 所述的闪光粉包括可发光或闪光物质； 所述的色素包括无机颜料或有机颜料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金尔昇，
申请(专利权)人：金尔昇，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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