彩膜基板及显示面板制造技术

本发明专利技术公开了一种彩膜基板及显示面板，属于显示领域。所述彩膜基板包括至少一个显示区域以及位于每个显示区域周边的标定区域；所述标定区域中设置有支撑层，所述支撑层中设置有至少一个贯穿所述支撑层的通孔；所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈多边形或扇形，所述多边形的边数小于或等于4，且所述多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向平行。本发明专利技术减小了刷毛受到重复性损伤的几率，进而减小了摩擦辊对彩膜基板上显示区域中的配向层进行配向时出现摩擦不均的几率，提高了摩擦辊对配向层进行配向时的摩擦均一性。本发明专利技术用于显示图像。

【技术实现步骤摘要】
彩膜基板及显示面板
本专利技术涉及显示领域，特别涉及一种彩膜基板及显示面板。
技术介绍
在批量生产显示面板的过程中，需要先分别形成包括多个驱动区域的阵列基板和包括多个显示区域的彩膜基板，然后对该阵列基板和彩膜基板进行配向、对盒并填入液晶，最后根据该多个显示区域的排布方式，对该对盒后的阵列基板和彩膜基板进行切割，即可得到多个显示面板。其中，彩膜基板包括：形成在衬底基板上的多个显示区域以及位于每个显示区域周边的标定区域，该标定区域中设置有多个通孔，在对彩膜基板和阵列基板进行对盒时，可以透过该多个通孔观察阵列基板上设置的标记点是否位于通孔中，当标记点位于通孔中时，确定阵列基板与彩膜基板对位准确，可以对阵列基板和彩膜基板进行贴合。相关技术中，一般采用摩擦辊对配向层进行滚动摩擦以实现配向，且通孔在平行于衬底基板的方向上的截面呈矩形，该矩形的四条边中，有两条边平行于摩擦辊对配向层进行滚动摩擦的滚动方向，经过该两条边的刷毛分别为摩擦辊上两个固定位置处的刷毛，该固定位置处的刷毛在滚动摩擦的过程中会因为通孔在彩膜基板上形成的段差受到重复性的损伤，导致摩擦辊对彩膜基板上的配向层进行配向时出现摩擦不均(英文：RubbingMura)。
技术实现思路
为了解决相关技术中固定位置处的刷毛在滚动摩擦的过程中会因为通孔在彩膜基板上形成的段差受到重复性的损伤，导致摩擦辊对彩膜基板上的配向层进行配向时出现摩擦不均的问题，本专利技术实施例提供了一种彩膜基板及显示面板。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种彩膜基板，所述彩膜基板包括至少一个显示区域以及位于每个显示区域周边的标定区域；所述标定区域中设置有支撑层，所述支撑层中设置有至少一个贯穿所述支撑层的通孔；所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈多边形或扇形，所述多边形的边数小于或等于4，且所述多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向平行。可选地，所述多边形为三角形，所述扇形为半圆形。可选地，所述显示区域中设置有配向层；当所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈三角形时，所述三角形的一边垂直于所述滚动方向；当所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈半圆形时，且所述半圆形的直边垂直于所述滚动方向。可选地，所述三角形垂直于所述滚动方向的一边相对于其他边靠近所述摩擦辊的起始滚动位置；所述半圆形的直边相对于弧形边靠近所述摩擦辊的起始滚动位置。可选地，所述三角形垂直于所述滚动方向的一边所对的角为钝角；和/或，所述三角形为等腰三角形，且所述三角形垂直于所述滚动方向的一边为所述等腰三角形的底边。可选地，所述通孔靠近衬底基板一侧的开口在所述衬底基板上的正投影位于所述通孔远离所述衬底基板的开口在所述衬底基板上的正投影内。可选地，所述通孔的侧壁呈阶梯状或坡状。可选地，所述显示区域中设置有用于显示的膜层结构，所述膜层结构包括：层叠设置在衬底基板上的黑矩阵层、色阻层、配向层和光阻层，所述支撑层的厚度与所述膜层结构的厚度相同。可选地，所述支撑层由黑矩阵材料、色阻材料或光阻材料中的至少一种制成。第二方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：彩膜基板，所述彩膜基板是对如第一方面任一所述的彩膜基板按照显示区域进行切割得到的。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例提供的彩膜基板及显示面板，该彩膜基板的标定区域中设置的支撑层中的通孔在平行于支撑层的方向上的截面呈多边形或扇形，该多边形的边数小于或等于4，且该多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向平行，使得经过通孔在彩膜基板上形成的段差的摩擦辊上的刷毛不是固定位置处的刷毛，相对于相关技术，有效地减小了刷毛受到重复性损伤的几率，进而减小了摩擦辊对彩膜基板上显示区域中的配向层进行配向时出现摩擦不均的几率，提高了摩擦辊对配向层进行配向时的摩擦均一性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1-1是相关技术中通孔在平行于衬底基板的方向上的截面示意图；图1-2是相关技术中摩擦辊对配向层进行滚动摩擦的示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种彩膜基板的示意图；图3-1是本专利技术实施例提供的一种通孔在平行于支撑层的方向上的截面呈三角形的截面示意图；图3-2是本专利技术实施例提供的另一种摩擦辊对配向层进行滚动摩擦的示意图；图3-3是本专利技术实施例提供的一种通孔在平行于支撑层的方向上的截面呈半圆形的截面示意图；图3-4是本专利技术实施例提供的再一种摩擦辊对配向层进行滚动摩擦的示意图；图4-1是本专利技术实施例提供的一种支撑层的局部截面示意图；图4-2是本专利技术实施例提供的另一种支撑层的局部截面示意图；图5-1是相关技术中显示面板周边出现塌陷的示意图；图5-2是本专利技术实施例提供的一种本专利技术实施例中显示面板周边不会出现塌陷的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。相关技术中，在将阵列基板和彩膜基板进行对盒之前，需要先对阵列基板和彩膜基板上的配向层进行配向，在对配向层进行配向时，裹有尼龙布或棉布的摩擦辊会以一定方向和力度对彩膜基板上的配向层表面进行滚动摩擦，在滚动摩擦的过程中，摩擦辊上的刷毛会在配向层的表面上形成能让液晶定向排列和预测角的沟槽。但是，由于彩膜基板上设置有在对盒时用于观察的通孔，该通孔的存在会使彩膜基板表面存在段差，该段差的存在会对刷毛造成一定程度的损伤，并且，相关技术中通孔在平行于衬底基板的方向上的截面呈矩形(请参考图1-1中的矩形A1)，且该矩形的四条边中，有两条边平行于摩擦辊对配向层进行滚动摩擦的滚动方向(如图1-2中箭头F所示)，使得配向时经过该两条边的刷毛分别为摩擦辊上两个固定位置处的刷毛，导致该固定位置处的刷毛在滚动摩擦的过程中会因为该段差受到重复性的损伤，例如：刷毛会出现分叉或互相缠结的现象，若再使用该受损的刷毛对配向层进行配向，就会出现摩擦不均的现象。针对该问题，本专利技术实施例提供了一种彩膜基板，如图2所示，该彩膜基板可以包括：至少一个显示区域11以及位于每个显示区域11周边的标定区域10。其中，标定区域10中设置有支撑层101，支撑层101中设置有至少一个贯穿支撑层的通孔102。且通孔102在平行于支撑层101的方向上的截面呈多边形或扇形，多边形的边数小于或等于4，且多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向F平行，即多边形的多条边中最多有一边与该滚动方向F平行。该预设的摩擦辊的滚动方向为摩擦辊对配向层进行滚动摩擦时的滚动方向。综上所述，本专利技术实施例提供的彩膜基板，该彩膜基板的标定区域中设置的支撑层中的通孔在平行于支撑层的方向上的截面呈多边形或扇形，且该多边形的边数小于或等于4，且该多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向平行，使得经过通孔在彩膜基板上形成的段差的摩擦辊上的刷毛不是固定位置处的刷毛，相对于相关技术，有效地减小了刷毛受到重复性损伤的几率，进而减小了摩擦辊对彩膜基板上显示区域中的配向层进行配向时出现摩擦不均的几率，提高了摩擦辊对配向层进行配向时的摩擦均一性。可选地，当通孔在平行于支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板包括至少一个显示区域以及位于每个显示区域周边的标定区域；所述标定区域中设置有支撑层，所述支撑层中设置有至少一个贯穿所述支撑层的通孔；所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈多边形或扇形，所述多边形的边数小于或等于4，且所述多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板包括至少一个显示区域以及位于每个显示区域周边的标定区域；所述标定区域中设置有支撑层，所述支撑层中设置有至少一个贯穿所述支撑层的通孔；所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈多边形或扇形，所述多边形的边数小于或等于4，且所述多边形的至多一边与预设的摩擦辊的滚动方向平行。2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述多边形为三角形，所述扇形为半圆形。3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述显示区域中设置有配向层；当所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈三角形时，所述三角形的一边垂直于所述滚动方向；当所述通孔在平行于所述支撑层的方向上的截面呈半圆形时，且所述半圆形的直边垂直于所述滚动方向。4.根据权利要求3所述的彩膜基板，其特征在于，所述三角形垂直于所述滚动方向的一边相对于其他边靠近所述摩擦辊的起始滚动位置；所述半圆形的直边相对于弧形边靠近所述摩擦辊的起始滚动位置。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪艳平，王文浩，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，合肥鑫晟光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11