新能源汽车车身涂装生产方法技术

本发明专利技术公开了一种新能源汽车车身涂装生产方法，包括以下步骤：(1)对汽车车身电泳上漆；(2)将电泳后的汽车车身用电泳烘干装置烘干，烘干温度为160‑180℃，烘干时间为30min，然后自然冷却；(3)将电泳烘干后的汽车车身按次序进行刮腻子、涂焊缝密封胶、遮蔽、底部PVC喷涂、去遮蔽、腻子烘干装置烘干，烘干温度为120‑140℃，烘干时间为15‑20min，然后自然冷却；(4)将腻子烘干后的汽车车身进行腻子打磨，接着进行中涂和面涂，面涂步骤按顺序包括色漆喷涂、晾干、罩光漆喷涂、晾干；(5)将面涂后的汽车车身用面涂烘干装置烘干，烘干温度为140‑160℃，烘干时间为30min，然后自然冷却。本发明专利技术新能源汽车车身涂装生产方法，可以大大延长汽车车身的使用寿命。

New energy automobile body painting production method

The present invention discloses a new energy automobile coating production method, comprising the following steps: (1) to paint the automobile body electrophoresis; (2) the automobile body electrophoresis after electrophoresis drying device for drying, the drying temperature is 160 180 DEG C, the drying time is 30min, and natural cooling; (3) Guanizi James, weld sealant, shielding, bottom PVC spraying, drying device for drying putty to cover, the automobile body electrophoresis after drying in order, the drying temperature is 120 140 DEG C, the drying time is 15 20min, and natural cooling; (4) the greasy after drying of automobile body sub putty grinding, then in the coating and surface coating, surface coating steps sequentially including paint spraying, drying, spraying, drying varnish; (5) the surface of automobile body coated with a surface coating drying device for drying, the drying temperature is 140 160 DEG C, drying time Between 30min, then natural cooling. The production method of the new energy automobile body painting can greatly prolong the service life of the automobile body.

【技术实现步骤摘要】
新能源汽车车身涂装生产方法
本专利技术涉及一种新能源汽车车身涂装生产方法，属于喷涂设备生产方法

技术介绍
在汽车车身的加工制造中，汽车车身的电泳、喷涂和烘干是非常重要的步骤，汽车车身的电泳、喷涂和烘干也是很重要的保护手段，可以大大延长汽车车身的使用寿命，保证汽车车身长期的使用可靠性。但目前的汽车车身涂装生产方法存在汽车车身内外表面电泳不均匀，电泳质量不佳，喷涂烘干不彻底的现象，导致汽车车身质量不好，使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种新能源汽车车身涂装生产方法，可以实现汽车车身内外表面电泳均匀，电泳质量良好，喷涂烘干彻底，可以大大延长汽车车身的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术的新能源汽车车身涂装生产方法，该生产方法包括以下步骤：(1)用汽车车身电泳装置对汽车车身电泳上漆，所述汽车车身电泳装置包括按照工艺先后顺序设置的电泳槽、UF1槽和纯水水洗槽，所述各槽均设置有循环系统，所述循环系统包括循环泵、阀门、循环泵进料管、循环泵出料管和设置在各槽腔底部的多个搅拌管，所述搅拌管与循环泵出料管相连通且设置多个混流喷嘴，所述汽车车身在进行电泳处理时能全部浸渍在各槽中；(2)将电泳后的汽车车身用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到电泳烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为160-180℃，烘干时间为30min，然后自然冷却；(3)将电泳烘干后的汽车车身按次序进行刮腻子、涂焊缝密封胶、遮蔽、底部PVC喷涂、去遮蔽、用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到腻子烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为15-20min，然后自然冷却；(4)将腻子烘干后的汽车车身进行腻子打磨，接着进行中涂和面涂，面涂步骤按顺序包括色漆喷涂、晾干、罩光漆喷涂、晾干；(5)将面涂后的汽车车身用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到面涂烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为140-160℃，烘干时间为30min，然后自然冷却。作为本专利技术的改进，所述电泳槽包括电泳主槽和电泳辅槽，电泳辅槽设于工件出口端，电泳主槽的内腔尺寸为：长5.00×宽2.80×高2.60m，电泳辅槽的内腔尺寸为：长0.60×宽2.80×高1.50m，电泳槽由5mm碳钢板焊接而成，在碳钢槽体内壁涂覆有6mm的玻璃钢，槽液吸入口设置在电泳辅槽的底部，电泳槽的循环系统中设置过滤器，电泳槽设置液位控制系统，电泳温度为28±1℃，电泳时间为3min。作为本专利技术的改进，所述UF1槽和纯水水洗槽的内腔尺寸均为：长4.80×宽2.60×高2.60m，UF1槽和纯水水洗槽均由4mm碳钢板焊接而成，在碳钢槽体内壁涂覆有3mm的玻璃钢，UF1槽和纯水水洗槽的槽液吸入口设置在槽体的上部，UF1槽的循环系统中设置有过滤桶。作为本专利技术的改进，所述电泳槽设置有回收电泳漆液的超滤系统和对电泳漆液进行冷却的换热系统，所述超滤系统包括预过滤器、卷式超滤器、超滤器清洗系统、超滤液储存槽、轴封泵、超滤液泵、管道和阀门，超滤进料管与循环泵出料管相连通，卷式超滤器回收的电泳漆液通过管道输送到电泳辅槽的上部，卷式超滤器制得的超滤液送到超滤液储存槽，超滤液储存槽中的超滤液一路通过轴封泵去循环泵轴封，超滤液储存槽中的超滤液另一路通过超滤液泵去UF1槽喷洗；所述换热系统包括热交换器、冷水循环泵、冷水管路、冷水机组、温度控制器，电泳漆液使用冷水机组产生的7～10℃的冷水通过热交换器进行冷却。作为本专利技术的改进，所述电泳主槽设置有六个均匀布置的搅拌管，所述单数的搅拌管设置有六个均匀布置的混流喷嘴，所述双数的搅拌管设置有七个均匀布置的混流喷嘴，所述相邻搅拌管上的相邻混流喷嘴均错位布置，所述混流喷嘴的朝向与所述槽液吸入口的位置相反。作为本专利技术的改进，所述UF1槽和纯水水洗槽设置有五个均匀布置的搅拌管，所述UF1槽和纯水水洗槽的每个搅拌管设置有四个均匀布置的混流喷嘴，所述相邻搅拌管上的相邻混流喷嘴均错位布置，相邻搅拌管上的相邻混流喷嘴水平错开300mm距离，所述混流喷嘴的朝向与所述槽液吸入口的位置相反；所述循环泵为不锈钢耐腐蚀泵，循环泵进口设置过滤网，所述循环系统的阀门为不锈钢阀门，所述循环泵进料管、循环泵出料管和搅拌管为不锈钢管道，搅拌管的混流喷嘴为硬PVC喷嘴，所述各槽设置排放阀；所述UF1槽和纯水水洗槽的长边两侧的顶部设置有喷液管，所述喷液管上均匀设置有10个喷嘴，喷液管为不锈钢管，喷嘴为硬PVC喷嘴，所述喷嘴上设置有V形喷孔，喷液管与循环泵出料管相连通。作为本专利技术的改进，所述电泳烘干装置包括烘干室、进出口桥段、送回风管道、底框架、燃气加热装置、废气排放装置及自动控温系统，所述电泳烘干装置采用燃气加热的热风循环对流烘干方式，所述电泳烘干装置为全桥架箱式结构，所述电泳烘干装置的内腔为一字型通道，电泳烘干装置的内腔长度为28m，内腔宽度为2.70m，内腔高度为3.0m，烘干室的内腔长度为16m，燃气加热装置安放在烘干室底部，燃气加热装置为四元体。作为本专利技术的改进，所述腻子烘干装置包括烘干室、送回风管道、底框架、燃气加热装置、废气排放装置及自动控温系统，所述腻子烘干装置采用燃气加热的热风循环对流烘干方式，所述腻子烘干装置为直通式结构，炉端结构形式为风幕式，腻子烘干装置的内腔长度为15m，内腔宽度为2.70m，内腔高度为3.0m，燃气加热装置安放在烘干室顶部平台，燃气加热装置为三元体。作为本专利技术的改进，所述面涂烘干装置包括烘干室、送回风管道、底框架、燃气加热装置及自动控温系统，所述面涂烘干装置采用燃气加热的热风循环对流烘干方式，所述面涂烘干装置为直通式结构，炉端结构形式为风幕式，面涂烘干装置的内腔长度为30m，内腔宽度为2.70m，内腔高度为3.0m，燃气加热装置安放在烘干室顶部平台，燃气加热装置为四元体。作为本专利技术的改进，所述电泳烘干装置、腻子烘干装置和面涂烘干装置的内板均为厚度1.5mm的镀锌板，内板构成全密封内部结构，外板均为厚度0.6mm压型镀锌板，电泳烘干装置、腻子烘干装置和面涂烘干装置的外面均包覆保温层，保温层厚度为150mm，保温层材质为120kg/m3的优质岩棉板，拼装接缝处采用耐高温胶密封。本专利技术的新能源汽车车身涂装生产方法，该生产方法包括以下步骤：(1)用汽车车身电泳装置对汽车车身电泳上漆，所述汽车车身电泳装置包括按照工艺先后顺序设置的电泳槽、UF1槽和纯水水洗槽，所述各槽均设置有循环系统，所述循环系统包括循环泵、阀门、循环泵进料管、循环泵出料管和设置在各槽腔底部的多个搅拌管，所述搅拌管与循环泵出料管相连通且设置多个混流喷嘴，所述汽车车身在进行电泳处理时能全部浸渍在各槽中；(2)将电泳后的汽车车身用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到电泳烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为160-180℃，烘干时间为30min，然后自然冷却；(3)将电泳烘干后的汽车车身按次序进行刮腻子、涂焊缝密封胶、遮蔽、底部PVC喷涂、去遮蔽、用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到腻子烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为15-20min，然后自然冷却；(4)将腻子烘干后的汽车车身进行腻子打磨，接着进行中涂和面涂，面涂步骤按顺序包括色漆喷涂、晾干、罩光漆喷涂、晾干；(5)将面涂后的汽车车本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新能源汽车车身涂装生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：(1)用汽车车身电泳装置对汽车车身电泳上漆，所述汽车车身电泳装置包括按照工艺先后顺序设置的电泳槽、UF1槽和纯水水洗槽，所述各槽均设置有循环系统，所述循环系统包括循环泵、阀门、循环泵进料管、循环泵出料管和设置在各槽腔底部的多个搅拌管，所述搅拌管与循环泵出料管相连通且设置多个混流喷嘴，所述汽车车身在进行电泳处理时能全部浸渍在各槽中；(2)将电泳后的汽车车身用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到电泳烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为160‑180℃，烘干时间为30min，然后自然冷却；(3)将电泳烘干后的汽车车身按次序进行刮腻子、涂焊缝密封胶、遮蔽、底部PVC喷涂、去遮蔽、用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到腻子烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为120‑140℃，烘干时间为15‑20min，然后自然冷却；(4)将腻子烘干后的汽车车身进行腻子打磨，接着进行中涂和面涂，面涂步骤按顺序包括色漆喷涂、晾干、罩光漆喷涂、晾干；(5)将面涂后的汽车车身用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到面涂烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为140‑160℃，烘干时间为30min，然后自然冷却。...

【技术特征摘要】
1.一种新能源汽车车身涂装生产方法，其特征在于：该生产方法包括以下步骤：(1)用汽车车身电泳装置对汽车车身电泳上漆，所述汽车车身电泳装置包括按照工艺先后顺序设置的电泳槽、UF1槽和纯水水洗槽，所述各槽均设置有循环系统，所述循环系统包括循环泵、阀门、循环泵进料管、循环泵出料管和设置在各槽腔底部的多个搅拌管，所述搅拌管与循环泵出料管相连通且设置多个混流喷嘴，所述汽车车身在进行电泳处理时能全部浸渍在各槽中；(2)将电泳后的汽车车身用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到电泳烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为160-180℃，烘干时间为30min，然后自然冷却；(3)将电泳烘干后的汽车车身按次序进行刮腻子、涂焊缝密封胶、遮蔽、底部PVC喷涂、去遮蔽、用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到腻子烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为15-20min，然后自然冷却；(4)将腻子烘干后的汽车车身进行腻子打磨，接着进行中涂和面涂，面涂步骤按顺序包括色漆喷涂、晾干、罩光漆喷涂、晾干；(5)将面涂后的汽车车身用地面垂直链输送装置的输送链条牵拉到面涂烘干装置的内腔进行烘干，烘干温度为140-160℃，烘干时间为30min，然后自然冷却。2.根据权利要求1所述的新能源汽车车身涂装生产方法，其特征在于：所述电泳槽包括电泳主槽和电泳辅槽，电泳辅槽设于工件出口端，电泳主槽的内腔尺寸为：长5.00×宽2.80×高2.60m，电泳辅槽的内腔尺寸为：长0.60×宽2.80×高1.50m，电泳槽由5mm碳钢板焊接而成，在碳钢槽体内壁涂覆有6mm的玻璃钢，槽液吸入口设置在电泳辅槽的底部，电泳槽的循环系统中设置过滤器，电泳槽设置液位控制系统，电泳温度为28±1℃，电泳时间为3min。3.根据权利要求1所述的新能源汽车车身涂装生产方法，其特征在于：所述UF1槽和纯水水洗槽的内腔尺寸均为：长4.80×宽2.60×高2.60m，UF1槽和纯水水洗槽均由4mm碳钢板焊接而成，在碳钢槽体内壁涂覆有3mm的玻璃钢，UF1槽和纯水水洗槽的槽液吸入口设置在槽体的上部，UF1槽的循环系统中设置有过滤桶。4.根据权利要求2所述的新能源汽车车身涂装生产方法，其特征在于：所述电泳槽设置有回收电泳漆液的超滤系统和对电泳漆液进行冷却的换热系统，所述超滤系统包括预过滤器、卷式超滤器、超滤器清洗系统、超滤液储存槽、轴封泵、超滤液泵、管道和阀门，超滤进料管与循环泵出料管相连通，卷式超滤器回收的电泳漆液通过管道输送到电泳辅槽的上部，卷式超滤器制得的超滤液送到超滤液储存槽，超滤液储存槽中的超滤液一路通过轴封泵去循环泵轴封，超滤液储存槽中的超滤液另一路通过超滤液泵去UF1槽喷洗；所述换热系统包括热交换器、冷水循环泵、冷水管路、冷水机组、温度控制器，电泳漆液使用冷水机组产生的7～10℃的冷水通过热交换器进行冷却。5.根据权利要求2所述的新能源汽车车身涂装生产方法，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立明，茅立安，沈泽京，盛剑，余大海，钱莹卿，吴筱波，吴未来，张汉，
申请(专利权)人：浙江明泉工业装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33