一种不易结渣的生物燃料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种不易结渣的生物燃料制备方法，包括如下步骤：将竹屑、高粱秸秆、麦麸混合，粉碎得到第一预制料；将蛭石升温干燥，再升温煅烧，冷却至室温，送入氯化铁溶液浸泡，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入滑石粉、硅烷偶联剂KH560、乙醇溶液超声震荡，搅拌，过滤，干燥，调节体系pH值至6‑6.4，搅拌，过滤，洗涤，加入二氧化钛、水、无水丙醇混合超声，过滤，洗涤，干燥得到第二预制料；将第一预制料以雾化水喷雾方式进行润湿，控制含水率，投入微波加热装置中，保温至生物质软化，升温，保温至生物质熔融，接着加入柠檬酸渣、蒙脱土、竹炭粉、氧化淀粉、第二预制料混合均匀，压制得到不易结渣的生物燃料。

Preparation method of bio fuel without easy slagging

The invention discloses a bio fuel system is not easy to slag the preparation method comprises the following steps: bamboo shavings, sorghum straw, wheat bran mixed, crushed first prefabricated material; heating drying and heating the vermiculite, calcined and cooled to room temperature, into the soaking, heating of ferric chloride solution mixing, filtering, washing and drying. Crushing, adding talc, silane coupling agent KH560 ethanol, ultrasonic, stirring, filtering, drying, adjusting the pH value of the system to 6 6.4, stirring, filtering, washing, adding titanium dioxide, water, anhydrous alcohol mixed with ultrasound, filtering, washing, drying to obtain second prefabricated material; the first prefabricated material for wetting the atomized water spray, moisture content control, into the microwave heating device, insulation to heating, thermal softening of biomass, biomass to melt, then adding citric acid slag, The mixture of montmorillonite, bamboo charcoal, oxidized starch and second preformed material was mixed evenly, and the bio fuel which was difficult to be slagging was pressed.

【技术实现步骤摘要】
一种不易结渣的生物燃料制备方法
本专利技术涉及生物燃料
，尤其涉及一种不易结渣的生物燃料制备方法。
技术介绍
随着诸如煤炭、石油和天然气以及海洋冰之类的不可再生能源的日益减少，并且价格不断上升，以及随着人类对环境保护意识的不断增强，以往遭到冷遇而往往不加利用的被付之一炬的前述生物质燃料得到了空前的重视。据我国农业权威部门统计，我国仅农作物如稻、麦、高梁、玉米、棉花和大豆秸秆的年产出量约为8.5亿吨左右，以90％至95％的获得系数计算，可获得7.65-8.075亿吨，相当于获得3.8-4.04亿吨标准煤。由上述可知，有效地利用生物燃料，不仅可减少对自然资源的消耗，而且具有经济性和环保性。但目前秸杆焚烧过程中易结渣的问题急待解决。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种不易结渣的生物燃料制备方法，原料易得，制备方法简单，而且可有效降低结渣程度，大大提高了燃烧效率，同时能够有效将废弃物进行利用制成燃料，在保护环境的同时，能够进一步的解决能源问题。本专利技术提出的一种不易结渣的生物燃料制备方法，包括如下步骤：S1、将竹屑、高粱秸秆、麦麸混合，粉碎得到第一预制料；S2、将蛭石升温干燥，再升温煅烧，冷却至室温，送入氯化铁溶液浸泡，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入滑石粉、硅烷偶联剂KH560、乙醇溶液超声震荡，搅拌，过滤，干燥，调节体系pH值至6-6.4，搅拌，过滤，洗涤，加入二氧化钛、水、无水丙醇混合超声，过滤，洗涤，干燥得到第二预制料；S2、将第一预制料以雾化水喷雾方式进行润湿，控制含水率，投入微波加热装置中，保温至生物质软化，升温，保温至生物质熔融，接着加入柠檬酸渣、蒙脱土、竹炭粉、氧化淀粉、第二预制料混合均匀，压制得到不易结渣的生物燃料。优选地，S1中，竹屑、高粱秸秆、麦麸的重量比为15-25：30-50：10-20。优选地，S2中，将蛭石升温至111-125℃干燥30-80min，再升温至640-680℃煅烧30-40min，冷却至室温，送入浓度为0.6-1mol/L氯化铁溶液浸泡1-2h，升温至85-95℃搅拌5-15min，过滤，洗涤，105-115℃干燥，粉碎，加入滑石粉、硅烷偶联剂KH560、浓度为50-58wt％乙醇溶液超声震荡60-100min，70-82℃搅拌20-50min，过滤，干燥，调节体系pH值至6-6.4，搅拌2-4h，过滤，洗涤，加入二氧化钛、水、无水丙醇混合超声5-15min，过滤，洗涤，干燥得到第二预制料。优选地，S2中，按重量份将5-12份蛭石升温干燥，再升温煅烧，冷却至室温，送入60-70份浓度为0.6-1mol/L氯化铁溶液浸泡，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入2-8份滑石粉、0.1-0.4份硅烷偶联剂KH560、60-80份浓度为50-58wt％乙醇溶液超声震荡，搅拌，过滤，干燥，调节体系pH值至6-6.4，搅拌，过滤，洗涤，加入5-15份二氧化钛、30-50份水、30-40份无水丙醇混合超声，过滤，洗涤，干燥得到第二预制料。优选地，S3中，将第一预制料以雾化水喷雾方式进行润湿，控制含水率为20-24wt％，投入120-130℃微波加热装置中，保温至生物质软化，升温至180-190℃，保温至生物质熔融，接着加入柠檬酸渣、蒙脱土、竹炭粉、氧化淀粉、第二预制料混合均匀，压制得到不易结渣的生物燃料。优选地，S3中，第一预制料、柠檬酸渣、蒙脱土、竹炭粉、氧化淀粉、第二预制料的重量比为100：2-8：1-5：2-8：1-2：1-3。本专利技术在第一预制料中，采用竹屑、高粱秸秆及麦麸三者协效，由竹屑的高木质素含量弥补高粱秸秆和麦麸的低木质素含量，并由竹屑的低灰分弥补高粱秸秆的高灰分欠缺，使本专利技术的木质素、灰分及热值极好，而且具有良好的粘性并便于成型，便于运输输送；另外在第二预制料中，蛭石结构呈多孔海绵状，内部富含许多蜂窝状微孔隙和大量次生孔隙，通过一定工艺预处理，并大大提高了蛭石与滑石粉的结合程度，在硅烷偶联剂KH560的配合下，在上述组分表面沉积至少一层的纳米二氧化钛，形成微球壳结构，可充分利用上述组分的优点，不仅分散性极好，而且可有效避免结渣，其内部大量的孔道可保证制品充分燃烧，同时可回收重复利用，成本低。本专利技术原料易得，制备方法简单，且可有效降低结渣程度，大大提高了燃烧效率，同时能够有效将废弃物进行利用制成燃料，在保护环境的同时，能够进一步的解决能源问题。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种不易结渣的生物燃料制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将15份竹屑、50份高粱秸秆、10份麦麸混合，粉碎得到第一预制料；S2、按重量份将12份蛭石升温至111℃干燥80min，再升温至640℃煅烧40min，冷却至室温，送入60份浓度为1mol/L氯化铁溶液浸泡1h，升温至95℃搅拌5min，过滤，洗涤，115℃干燥，粉碎，加入2份滑石粉、0.4份硅烷偶联剂KH560、60份浓度为58wt％乙醇溶液超声震荡60min，82℃搅拌20min，过滤，干燥，调节体系pH值至6-6.4，搅拌4h，过滤，洗涤，加入5份二氧化钛、50份水、30份无水丙醇混合超声15min，过滤，洗涤，干燥得到第二预制料；S2、按重量份将100份第一预制料以雾化水喷雾方式进行润湿，控制含水率为20wt％，投入130℃微波加热装置中，保温至生物质软化，升温至180℃，保温至生物质熔融，接着加入8份柠檬酸渣、1份蒙脱土、8份竹炭粉、1份氧化淀粉、3份第二预制料混合均匀，压制得到不易结渣的生物燃料。实施例2本专利技术提出的一种不易结渣的生物燃料制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将25份竹屑、30份高粱秸秆、20份麦麸混合，粉碎得到第一预制料；S2、按重量份将5份蛭石升温至125℃干燥30min，再升温至680℃煅烧30min，冷却至室温，送入70份浓度为0.6mol/L氯化铁溶液浸泡2h，升温至85℃搅拌15min，过滤，洗涤，105℃干燥，粉碎，加入8份滑石粉、0.1份硅烷偶联剂KH560、80份浓度为50wt％乙醇溶液超声震荡100min，70℃搅拌50min，过滤，干燥，调节体系pH值至6-6.4，搅拌2h，过滤，洗涤，加入15份二氧化钛、30份水、40份无水丙醇混合超声5min，过滤，洗涤，干燥得到第二预制料；S2、按重量份将100份第一预制料以雾化水喷雾方式进行润湿，控制含水率为24wt％，投入120℃微波加热装置中，保温至生物质软化，升温至190℃，保温至生物质熔融，接着加入2份柠檬酸渣、5份蒙脱土、2份竹炭粉、2份氧化淀粉、1份第二预制料混合均匀，压制得到不易结渣的生物燃料。实施例3本专利技术提出的一种不易结渣的生物燃料制备方法，包括如下步骤：S1、按重量份将18份竹屑、45份高粱秸秆、12份麦麸混合，粉碎得到第一预制料；S2、按重量份将10份蛭石升温至115℃干燥60min，再升温至650℃煅烧38min，冷却至室温，送入63份浓度为0.9mol/L氯化铁溶液浸泡1.2h，升温至92℃搅拌8min，过滤，洗涤，112℃干燥，粉碎，加入4份滑石粉0.3份硅烷偶联剂KH560、65份浓度为56wt％乙醇溶液超声震荡70min，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不易结渣的生物燃料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将竹屑、高粱秸秆、麦麸混合，粉碎得到第一预制料；S2、将蛭石升温干燥，再升温煅烧，冷却至室温，送入氯化铁溶液浸泡，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入滑石粉、硅烷偶联剂KH560、乙醇溶液超声震荡，搅拌，过滤，干燥，调节体系pH值至6‑6.4，搅拌，过滤，洗涤，加入二氧化钛、水、无水丙醇混合超声，过滤，洗涤，干燥得到第二预制料；S2、将第一预制料以雾化水喷雾方式进行润湿，控制含水率，投入微波加热装置中，保温至生物质软化，升温，保温至生物质熔融，接着加入柠檬酸渣、蒙脱土、竹炭粉、氧化淀粉、第二预制料混合均匀，压制得到不易结渣的生物燃料。

【技术特征摘要】
1.一种不易结渣的生物燃料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将竹屑、高粱秸秆、麦麸混合，粉碎得到第一预制料；S2、将蛭石升温干燥，再升温煅烧，冷却至室温，送入氯化铁溶液浸泡，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，加入滑石粉、硅烷偶联剂KH560、乙醇溶液超声震荡，搅拌，过滤，干燥，调节体系pH值至6-6.4，搅拌，过滤，洗涤，加入二氧化钛、水、无水丙醇混合超声，过滤，洗涤，干燥得到第二预制料；S2、将第一预制料以雾化水喷雾方式进行润湿，控制含水率，投入微波加热装置中，保温至生物质软化，升温，保温至生物质熔融，接着加入柠檬酸渣、蒙脱土、竹炭粉、氧化淀粉、第二预制料混合均匀，压制得到不易结渣的生物燃料。2.根据权利要求1所述不易结渣的生物燃料制备方法，其特征在于，S1中，竹屑、高粱秸秆、麦麸的重量比为15-25：30-50：10-20。3.根据权利要求1或2所述不易结渣的生物燃料制备方法，其特征在于，S2中，将蛭石升温至111-125℃干燥30-80min，再升温至640-680℃煅烧30-40min，冷却至室温，送入浓度为0.6-1mol/L氯化铁溶液浸泡1-2h，升温至85-95℃搅拌5-15min，过滤，洗涤，105-115℃干燥，粉碎，加入滑石粉、硅烷偶联剂KH560、浓度为50-58wt％乙醇溶液超声震荡60-100min，70-82℃搅拌20-50min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小妹，
申请(专利权)人：铜陵启汇新型能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34