一种生物质成型燃料连续生产线制造技术

一种生物质成型燃料连续生产线，包括顺序设置的粗粉粉碎机(1)、干燥机(2)、细粉粉碎机(3)、均质系统(I)、制粒成型机(9)及生产线控制系统；粗粉粉碎机和干燥机通过第一输送带(10)连接，干燥机和细粉粉碎机通过第二输送带(11)连接；所述均质系统包括旋风分离器(4)和布袋除尘器(5)以及设置于旋风分离器和布袋除尘器出料口下方的第一均质仓(6)、后续的第二均质仓(7)、连接第一均质仓和第二均质仓的输送机；细粉粉碎机与旋风分离器通过风管(12)连接，制粒成型机设置于第二均质仓下方。本发明专利技术可实现大规模连续化生产，生产效率高，产品质量好，物料适配能力强，生产设备动力成本低。

Biomass molding fuel continuous production line

Continuous production line for biomass briquette, including coarse powder mill arranged in sequence (1), (2), a fine powder dryer crusher (3), homogeneous system (I), granulation molding machine (9) and production line control system; coarse powder grinder and the dryer through a first conveyor belt (10) connected. Dryer and powder mill through the second conveyor belt (11) connected to the homogeneous system; including cyclone separator (4) and a bag dust collector (5) and is arranged in the cyclone separator and cloth bag dust remover first homogenizing silo below the mouth (6), second (7) of the subsequent homogeneous warehouse, connected to the first conveyor second warehouse warehouse and homogeneous homogeneous; fine powder mill and cyclone separator through the air duct (12) connected, granulation molding machine is arranged under second homogeneous positions. The invention can realize large scale continuous production, high production efficiency, good product quality, strong material adaptability and low power cost of production equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质成型燃料连续生产线
本专利技术属于生物质颗粒燃料生产设备

技术介绍
生物质颗粒燃料是由林业三剩物(采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物)、次小薪材(次加工材、小径材)、农作物秸秆、棒芯、油料作物壳、棉籽壳等经过加工生产得到的颗粒状环保新能源，是一种新型的可再生能源，因其燃烧热量高、易贮存、易运输、无污染等诸多优点而被广泛应用。现有的生产方式是将原料粉碎后进行干燥，干燥后必须堆放一段时间，待物料均质化后才能制粒成型，堆放的时间越长越充分，物料均质化越好，制得的成型颗粒产品质量越好。这种生产方式至少存在以下不足：(1)各单机设备独立运作，各工序衔接松散，各设备根据生产情况时动时停，相互影响，不能实现大规模连续化生产，生产效率十分低下。(2)生产全过程不能对物料的含水率进行在线监控和调节，以满足后续颗粒成型的工艺要求，导致对物料的要求较高，物料对生产线的适配能力较弱。(3)干燥后的物料堆放均质化，一方面占据了大量的场地，另一方面造成料堆表面和内部的温度、湿度不均匀，直接影响后续成型颗粒产品的质量稳定性。(4)原料是一次由大块粉碎至很细的粒度，设备动力耗费极大，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种可实现大规模连续化生产、生产效率高、产品质量好、物料适配能力强、生产设备动力成本低的生物质成型燃料连续生产线。本专利技术的目的通过如下技术方案实现：一种生物质成型燃料连续生产线，包括顺序设置的粗粉粉碎机、干燥机、细粉粉碎机、均质系统I、制粒成型机及生产线控制系统；粗粉粉碎机和干燥机通过第一输送带连接，干燥机和细粉粉碎机通过第二输送带连接；所述均质系统包括旋风分离器和布袋除尘器以及设置于旋风分离器和布袋除尘器出料口下方的第一均质仓、后续的第二均质仓、连接第一均质仓和第二均质仓的输送机；细粉粉碎机与旋风分离器通过风管连接，制粒成型机设置于第二均质仓下方。本专利技术在第二均质仓后面设置有第三均质仓，第三均质仓位于第二均质仓下方，制粒成型机设置于第三均质仓下方。所述连接第一均质仓和第二均质仓的输送机为连续设置的螺旋输送机和斗式提升机或提升输送带。在螺旋输送机上方设置有喷雾加湿装置，喷雾加湿装置与生产线控制系统连接。所述细粉粉碎机顶部装有物料缓冲仓。在第一输送带和第二输送带上方分别设置有水分检测装置，水分检测装置与生产线控制系统连接。在粗粉粉碎机前方设置有木材削片机，木材削片机与粗粉粉碎机通过第三输送带连接，在第三输送带上方设置有水分检测装置，水分检测装置与生产线控制系统连接。所述第三输送带由位于削片机出料端的木片输送机和连接粗粉粉碎机进料口的进料输送机两部分构成，进料输送机的前端位于木片输送机的后端下方并在两者之间设置有螺旋供料装置。在第二均质仓或第三均质仓的出料端设置有水分检测装置，水分检测装置与生产线控制系统连接。在制粒成型机后面顺序设置有滚筒筛、冷却翻板机和成品仓，制粒成型机和滚筒筛通过成型颗粒输送机连接。本专利技术至少具有以下优点：(1)本专利技术将生产原料在连续的生产线上经两次粉碎和两次干燥，对物料的干燥能力强、干燥充分，特别是经细粉粉碎机粉碎的细粒物料直接通过风管送入旋风分离器，细粒物料在风管内风送过程中实现水分、温度的均化并进一步干燥，可达到生产工艺所需的干燥度，不再需要占用场地堆放粉碎物料。干燥和初步均质化后的细粒物料进入旋风分离器被分离后落入第一均质仓存放并在存放过程中继续均质化，再进入后续的第二均质仓继续均质化，根据生产工艺要求，还可以再送入第三均质仓更加充分地均质化，均质充分后可直接送入制粒成型机制备得到所需的生物质颗粒。粗粉粉碎机、干燥机、细粉粉碎机、均质系统、制粒成型机相互之间的连接都通过不同的输送设备连接，可实现全过程的物料自动输送和各主机设备的连续运转，实现生物质颗粒燃料的规模化连续生产，大大提高生产效率。(2)由于细粒物料干燥充分，加之从气流均质化工序开始，一直到进入制粒成型机之前的整个过程，细粒物料都处于均质化过程中，加之从第一级料仓转送到第二级料仓以及继续转送到第三级料仓的过程中，物料被均匀地翻堆，更好地提高了均质化效果，物料均质化十分充分，使得制备得到的生物质颗粒质量优良。加之在各关键工艺环节设置的水分检测装置，可对生产线上各关键点的物料含水率进行在线监控和即时调节，确保进入制粒成型机的细粒物料含水率在工艺要求的数值范围内，在生产过程中实现有效的质量控制，稳定产品质量和产量。(3)由于对原料采用了粗粉碎、干燥、再细粉碎的工艺，相比现有的将物料一次粉碎到位的生产方式，对设备的损耗减小，动力消耗也大幅降低，电耗可较现有技术降低15～20％，显著降低了生产成本。加之在粗粉碎之前设置削片机将原料削制成规格基本一致的木片，更加降低了粗粉的难度和能耗。(4)由于采用两次干燥，大大提高了设备的干燥能力，可将各类干湿原料直接投入生产，不再需要预先晒干原料，原料的适应性大大增强。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的生物质燃料连续生产线，包括顺序设置的粗粉粉碎机1、干燥机2、细粉粉碎机3、均质系统、制粒成型机9及生产线控制系统。粗粉粉碎机1和干燥机2通过第一输送带10连接，干燥机2和细粉粉碎机3通过第二输送带11连接。所述均质系统包括旋风分离器4和布袋除尘器5以及设置于旋风分离器4和布袋除尘器5出料口下方的第一均质仓6、后续的第二均质仓7、连接第一均质仓6和第二均质仓7的输送机。在细粉粉碎机3顶部装有物料缓冲仓15，以确保细粉粉碎机进料的均衡及工作稳定性。细粉粉碎机3与旋风分离器4通过风管12连接，制粒成型机9设置于第二均质仓7下方。为了使细粒物料均质化更加充分，根据实际生产需要，还可以在第二均质仓7后面设置第三均质仓8，第三均质仓位于第二均质仓下方。在第二均质仓7、第三均质仓8底部分别设置出料皮带7a、8a，通过出料皮带将细粒物料送入位于均质仓下方的制粒成型机9中。连接第一均质仓6和第二均质仓7的输送机为连续设置的两段输送装置，前段为螺旋输送机13，后段为斗式提升机或者提升输送带14。在第一输送带10和第二输送带11的上方以及第二均质仓7或第三均质仓8的出料端分别设置有水分检测装置16，所有水分检测装置均与生产线控制系统连接。当第一输送带10上方的水分检测装置检测到物料的含水率过高或过低时，生产线控制系统及时调整粗粉粉碎机的粉碎速度，将粉碎速度减慢或加快。当第二输送带11上方的水分检测装置检测到物料的含水率过高或过低时，生产线控制系统及时调整干燥机的转速，减小或加大干燥机的物料流量。在螺旋输送机13上方设置喷雾加湿装置26，喷雾加湿装置与生产线控制系统连接，当位于第二均质仓7或第二均质仓8出料端的水分检测装置检测到即将进入制粒成型机的细粒物料含水率过低时，生产线控制系统即时启动喷雾加湿装置向输送中的物料喷水加湿。作为更加完整连续的生产线，本专利技术可在粗粉粉碎机1前方设置木材削片机17，将木材加工成规格尺寸在30～50毫米见方、厚度2～3毫米的均匀片状物料，以利于后续的生产。木材削片机17与粗粉粉碎机1通过第三输送带连接，第三输送带可以为一条连续的输送带，也可如图1所示，由位于削片机出料端的木片输送机18a和连接粗粉粉碎机1进料口的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质成型燃料连续生产线，其特征在于，包括顺序设置的粗粉粉碎机(1)、干燥机(2)、细粉粉碎机(3)、均质系统(I)、制粒成型机(9)及生产线控制系统；粗粉粉碎机(1)和干燥机(2)通过第一输送带(10)连接，干燥机(2)和细粉粉碎机(3)通过第二输送带(11)连接；所述均质系统包括旋风分离器(4)和布袋除尘器(5)以及设置于旋风分离器和布袋除尘器出料口下方的第一均质仓(6)、后续的第二均质仓(7)、连接第一均质仓和第二均质仓的输送机；细粉粉碎机(3)与旋风分离器(4)通过风管(12)连接，制粒成型机(9)设置于第二均质仓(7)下方。

【技术特征摘要】
1.一种生物质成型燃料连续生产线，其特征在于，包括顺序设置的粗粉粉碎机(1)、干燥机(2)、细粉粉碎机(3)、均质系统(I)、制粒成型机(9)及生产线控制系统；粗粉粉碎机(1)和干燥机(2)通过第一输送带(10)连接，干燥机(2)和细粉粉碎机(3)通过第二输送带(11)连接；所述均质系统包括旋风分离器(4)和布袋除尘器(5)以及设置于旋风分离器和布袋除尘器出料口下方的第一均质仓(6)、后续的第二均质仓(7)、连接第一均质仓和第二均质仓的输送机；细粉粉碎机(3)与旋风分离器(4)通过风管(12)连接，制粒成型机(9)设置于第二均质仓(7)下方。2.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料连续生产线，其特征在于，在第二均质仓(7)后面设置有第三均质仓(8)，第三均质仓位于第二均质仓下方，制粒成型机(9)设置于第三均质仓(8)下方。3.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料连续生产线，其特征在于，所述连接第一均质仓(6)和第二均质仓(7)的输送机为连续设置的螺旋输送机(13)和斗式提升机或提升输送带(14)。4.根据权利要求3所述的一种生物质成型燃料连续生产线，其特征在于，在螺旋输送机(13)上方设置有喷雾加湿装置(26)，喷雾加湿装置与生产线控制系统连接。5.根据权利要求1所述的一种生物质成型燃料连续生产线，其特征在于，所述细...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨应，张平，全自鹏，杨志明，
申请(专利权)人：建水县千原木业有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53