一种油水井不动管柱酸化工艺系统技术方案

本专利公开了一种油水井不动管柱酸化工艺系统，包括泵入装置、酸液储存装置、活性水储存装置、液体抽汲装置。该系统在酸化现场施工程序中，通过油管与套管之间的环空区域，注入酸液体系，在酸化现场施工程序中，不需要起下管柱，直接在保持原有生产管柱不动的情况下将酸液由油套环空注入地层，优点是节省了起下泵挂及酸化管柱的作业工序，降低了作业成本；其次是缩短了油井酸化作业工序的占井周期。另外由于未动管柱，一定程度上减少了修井作业给储层带来的污染。

Acidizing process system for tubing string of oil and water wells

This patent discloses a acidizing process system for stationary tubing string of oil and water wells, including pumping device, acid storage device, active water storage device and liquid swabbing device. The system in the acidizing process, through the annular area between the tubing and casing, acid injection system in acidizing process, do not need the pipe column, directly while maintaining the original production string does not move the acid from the annulus into the formation, has the advantages of saving from the pump hanging and operation acidification column, reduces the operation cost; second is to shorten the acidizing operation period for wells. In addition, the pollution caused by workover operations has been reduced to a certain extent due to the failure of the pipe string.

【技术实现步骤摘要】
一种油水井不动管柱酸化工艺系统
本技术涉及老油田油水井增产
，尤其是老油田储层酸化改造

技术介绍
酸化是一种广泛使用的解除油井近井地带伤害的油气层增产措施，主要原理是通过井下管柱向射孔段地层注入酸液体系，与地层、射孔段中的有机堵塞物发生化学反应，从而解除堵塞，提高油气渗流能力，使油井增产，水井增注。一般的酸化方法是动管柱酸化，即起出井中原管柱后，再下入专用的酸化管柱注入酸液；注液完毕后，起出酸化管柱，下入原来的生产管柱恢复生产。随着油井的不断生产，油层深部及射孔段炮眼堵塞状况日益加重，老油田大量采取酸化措施，对于酸化半径、酸液用量较小的近井地带解堵酸化。常规酸化工艺流程需要先将原生产管柱起出，将酸化管柱下入。这一过程不但大大延长了酸化施工周期，而且使施工作业成本费用增加，除此之外动管柱必然洗井，酸化后由于洗井和下管柱对储层造成新的污染还会造成环境污染。若采用原施工工艺系统，不更换酸化管柱直接进入施工流程，将对生产管柱造成不同程度的酸蚀损害，影响管柱设备使用寿命。
技术实现思路
现有技术难以满足现场生产的需要，为了解决上述存在的问题，本专利公开了一种油水井不动管柱酸化工艺系统，该系统在酸化现场施工程序中，不需要起下管柱，节省了作业工序，降低了作业成本，缩短了占井周期。另外由于未动管柱，一定程度上减少了修井作业给储层带来的污染。本专利主要采用的技术方案是：一种油水井不动管柱酸化工艺系统，包括泵入装置、酸液储存装置、活性水储存装置、液体抽汲装置，其特征是所述泵入装置包括液体柱塞泵和套管环空管柱，且液体柱塞泵与套管环空管柱通过四通装置、高压管线连接；所述液体柱塞泵另一端通过闸门与管线分别连接酸液储存装置和活性水储存装置，可根据需要随时切换至相应装置；所述酸液储存装置包括酸液容器和酸液运输载体，且酸液容器通过金属底盘固定在酸液运输载体上；所述液体抽汲装置由抽汲泵、抽汲杆、传动装置、电动机组成，抽汲泵位于井下油管底部，且抽汲泵、抽汲杆、传动装置与电动机四者按顺序连接。进一步，所述传动装置包括传动带，传动轴，传动齿轮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该油水井不动管柱酸化工艺系统，它通过油管与套管之间的环空区域，注入酸液体系，在酸化现场施工程序中，不需要起下管柱，直接在保持原有生产管柱不动的情况下将酸液由油套环空注入地层，优点是节省了起下泵挂及酸化管柱的作业工序，降低了作业成本；其次是缩短了油井酸化作业工序的占井周期。另外由于未动管柱，一定程度上减少了修井作业给储层带来的污染。附图说明图1为本技术工作流程图；附图标记中：1-液体柱塞泵、2-套管环空管柱、3-四通装置、4-高压管线、5-酸液储存装置、6-活性水储存装置、7-抽汲泵、8-抽汲杆、9-传动装置、10电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图1，一种油水井不动管柱酸化工艺系统，包括泵入装置、酸液储存装置、活性水储存装置、液体抽汲装置，其特征是：所述泵入装置包括1液体柱塞泵和2套管环空管柱，且1液体柱塞泵与2套管环空管柱通过3四通装置、4高压管线连接；所述1液体柱塞泵另一端通过闸门与管线分别连接5酸液储存装置和6活性水储存装置，可根据需要随时切换至相应装置；所述5酸液储存装置包括酸液容器和酸液运输载体，且酸液容器通过金属底盘固定在酸液运输载体上；所述液体抽汲装置由7抽汲泵、8抽汲杆、9传动装置、10电动机组成，7抽汲泵位于井下油管底部，且7抽汲泵、8抽汲杆、9传动装置与10电动机四者按顺序连接；所述9传动装置包括传动带，传动轴，传动齿轮。本技术油水井不动管柱酸化工艺系统的主要原理是首先采用抽汲装置配合泵入装置，将油套环空内的杂质和污染物抽汲、驱替出来，以此减少泵入过程对地层的污染、伤害，然后使用泵入装置将配好的酸液体系直接从油套环空注入到地层。主要包括以下步骤：1、活性水、酸液体系配制好后分别置于储存装置中，运输至井场，放置整齐。2、首先将活性水储存装置与泵入装置连接，活性水通过泵入装置，经过高压管线注入至套管环空区域，对环空原有液柱起到顶替、驱替作用；同时通过抽汲装置，对油管内的液体进行抽汲，液体通过油管、四通、井口管线最终到达排污池，污水后续须集中处理。3、抽汲一段时间后，关闭抽汲装置，并将四通装置的井口闸门关闭，把泵入装置的一端与活性水储存装置断开，转而连到酸液储存装置。启动泵入装置，酸液体系通过泵入装置，经过高压管线，注入至套管环空区域。由于四通装置井口闸门关闭，井内容积有限，随着注入量的加大，注入的酸液会在压力的作用下经过射孔段被挤入地层。4、酸液注入完成后，使泵入装置暂停运作，断开泵入装置与酸液储存装置的连接，将活性水储存装置与泵入装置连接，启动泵入装置，泵入一定量活性水，将酸液充分顶替入井。5、顶替完成后，关闭泵入装置，同时断开泵入装置与活性水储存装置之间的连接，关井反应2-4小时。经过以上几个步骤，即可快速消除油井堵塞，实现油井的正产生产。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水井不动管柱酸化工艺系统，包括泵入装置、酸液储存装置、活性水储存装置、液体抽汲装置，其特征是所述泵入装置包括液体柱塞泵和套管环空管柱；所述液体柱塞泵另一端通过闸门与管线分别连接酸液储存装置和活性水储存装置，可根据需要随时切换至相应装置；所述酸液储存装置包括酸液容器和酸液运输载体；所述液体抽汲装置由抽汲泵、抽汲杆、传动装置、电动机组成。

【技术特征摘要】
1.一种油水井不动管柱酸化工艺系统，包括泵入装置、酸液储存装置、活性水储存装置、液体抽汲装置，其特征是所述泵入装置包括液体柱塞泵和套管环空管柱；所述液体柱塞泵另一端通过闸门与管线分别连接酸液储存装置和活性水储存装置，可根据需要随时切换至相应装置；所述酸液储存装置包括酸液容器和酸液运输载体；所述液体抽汲装置由抽汲泵、抽汲杆、传动装置、电动机组成。2.根据权利要求1所述的一种油水井不动管柱酸化工艺系统，其特征是所述液体柱塞泵另一端通过闸门与管线分别连接酸液储存装置和活性水储存装置，可根据需要随时切换至相应装置。3.根据权利要求1所述的一种油水井不动管柱酸化工艺系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国锋，李伟，代思康，王兴，郭荣，高鑫，高翔，姚强强，郭强，
申请(专利权)人：陕西海山能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61