本实用新型专利技术公开了一种用于油水井的油管泄水装置，包括泄水装置本体和设置在所述泄水装置本体下端的内中心管，在所述油管连接内螺纹的下方设有横向限位凸阶，在所述泄水装置本体内设有滑套，在所述泄水装置本体上设有横向定位孔和泄压孔，所述滑套通过所述定压销钉固定在所述泄水装置本体内，所述下接头与所述内中心管之间设有螺纹连接活塞挡板，所述下接头与所述内中心管通过螺纹连接活塞挡板相连接，在所述内中心管的外侧设有缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧的底部设有活塞，在所述缓冲弹簧的顶部设有弹簧挡板。本实用新型专利技术的结构简单，使用可靠性强，适用性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油水井处理
，具体涉及一种用于油水井的油管泄水装置。
技术介绍
在油水井作业过程中，尤其是卡封分层注水井作业提油管过程中经常会遇到油管泄水不畅和提喷管的现象，或是需要验证油管密封性的工序需求，喷提油管容易造成施工现场污染，增加现场施工的难度，增加了施工的强度，同时也会延长施工时间；目前主要应用投棒式泄油器和旋转式泄油器两种进行辅助油管泄水，投棒式泄油器仅能用于油管验管过程，适用范围窄，无法实现分层注水井分层酸化过程中的投不同直径球的要求；旋转式泄油器需进行下部管柱固定，通过旋转管柱打开，使用过程中受井筒限制大，有前期摩擦打开风险，易破坏井下封隔器的现状，为后期的提出后现场分析情况带来不便，而且正常注水需要下配水器，造成下井工具多的问题；适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用可靠且适用性强的用于油水井的油管泄水装置。实现本技术目的的技术方案是：一种用于油水井的油管泄水装置，包括泄水装置本体和设置在所述泄水装置本体下端的内中心管，所述内中心管的顶部外壁上设有外螺纹，所述泄水装置本体的底部内壁上设有内螺纹，所述泄水装置本体的底部螺纹连接在所述内中心管的顶部外侧，在所述泄水装置本体的顶部设有油管连接内螺纹，在所述油管连接内螺纹的下方设有横向限位凸阶，所述横向限位凸阶设置在所述泄水装置本体的内壁上，在所述泄水装置本体内设有滑套，在所述泄水装置本体上设有横向定位孔和泄压孔，所述横向定位孔设置在所述横向限位凸阶的下方，在所述横向定位孔内设有定压销钉，所述滑套通过所述定压销钉固定在所述泄水装置本体内且所述滑套的顶部抵接在所述横向限位凸阶的下端，所述泄压孔设置在所述横向定位孔的下方且所述泄压孔设置在所滑套的中心位置，在所述内中心管的底部设有下接头，所述下接头与所述内中心管之间设有螺纹连接活塞挡板，所述下接头与所述内中心管通过螺纹连接活塞挡板相连接，在所述内中心管的外侧设有缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧的底部设有活塞，所述活塞活动抵接在所述螺纹连接活塞挡板上，在所述缓冲弹簧的顶部设有弹簧挡板，所述缓冲弹簧的顶部抵接在所述弹簧挡板的底部上，所述弹簧挡板螺纹固定在所述泄水装置本体的底端外侧。在所述内中心管上设有注水通孔，所述注水通孔设置在所述活塞与所述螺纹连接活塞挡板连接处。所述滑套的内壁为上端直径大于下端直径倾斜设置。在所述泄水装置本体与所述滑套的两端之间均设有密封胶圈，所述泄压孔设置在两个密封胶圈之间。在所述缓冲弹簧的外侧还设有遮尘罩，所述遮尘罩的顶部螺纹固定在所述弹簧挡板的外侧且所述遮尘罩的底部内壁抵接在所述活塞的外壁上。本技术具有积极的效果：本技术的结构简单，其泄水装置本体与内部滑套通过定压销钉相连接，在使用时，通过地面投球，使滑套与泄水装置本体连接的定压销钉断开，使滑套向下滑动，进而使泄压孔从滑套的顶部露出，进而完成泄水作业，当需要泄水时，通过地面投球打压，打掉滑套，漏出泄压孔道，实现管柱泄压排水，使用可靠性强，适用性好；并且在内中心管上设有注水通孔，在不影响前期施工的条件下，可实现正常注水生产，注水方便快捷，可实现注水与泄水功能，适用范围广，实用性好。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式(实施例1)图1显示了本技术的一种具体实施方式，其中图1为本技术的结构示意图。见图1，一种用于油水井的油管泄水装置，包括泄水装置本体1和设置在所述泄水装置本体1下端的内中心管2，所述内中心管2的顶部外壁上设有外螺纹3，所述泄水装置本体1的底部内壁上设有内螺纹4，所述泄水装置本体1的底部螺纹连接在所述内中心管2的顶部外侧，在所述泄水装置本体1的顶部设有油管连接内螺纹5，在所述油管连接内螺纹5的下方设有横向限位凸阶6，所述横向限位凸阶6设置在所述泄水装置本体1的内壁上，在所述泄水装置本体1内设有滑套7，在所述泄水装置本体1上设有横向定位孔8和泄压孔9，所述横向定位孔8设置在所述横向限位凸阶6的下方，在所述横向定位孔8内设有定压销钉10，所述滑套7通过所述定压销钉10固定在所述泄水装置本体1内且所述滑套7的顶部抵接在所述横向限位凸阶6的下端，所述泄压孔9设置在所述横向定位孔8的下方且所述泄压孔9设置在所滑套7的中心位置，在所述内中心管2的底部设有下接头11，所述下接头11与所述内中心管2之间设有螺纹连接活塞挡板12，所述下接头11与所述内中心管2通过螺纹连接活塞挡板12相连接，在所述内中心管2的外侧设有缓冲弹簧13，在所述缓冲弹簧13的底部设有活塞14，所述活塞14活动抵接在所述螺纹连接活塞挡板12上，在所述缓冲弹簧13的顶部设有弹簧挡板15，所述缓冲弹簧13的顶部抵接在所述弹簧挡板15的底部上，所述弹簧挡板15螺纹固定在所述泄水装置本体1的底端外侧。在所述内中心管2上设有注水通孔16，所述注水通孔16设置在所述活塞14与所述螺纹连接活塞挡板12连接处。所述滑套7的内壁为上端直径大于下端直径倾斜设置。在所述泄水装置本体1与所述滑套7的两端之间均设有密封胶圈17，所述泄压孔9设置在两个密封胶圈17之间。在所述缓冲弹簧13的外侧还设有遮尘罩18，所述遮尘罩18的顶部螺纹固定在所述弹簧挡板15的外侧且所述遮尘罩18的底部内壁抵接在所述活塞14的外壁上。本技术的结构简单，其泄水装置本体与内部滑套通过定压销钉相连接，在使用时，通过地面投球，使滑套与泄水装置本体连接的定压销钉断开，使滑套向下滑动，进而使泄压孔从滑套的顶部露出，进而完成泄水作业，当需要泄水时，通过地面投球打压，打掉滑套，漏出泄压孔道，实现管柱泄压排水，使用可靠性强，适用性好；并且在内中心管上设有注水通孔，在不影响前期施工的条件下，可实现正常注水生产，注水方便快捷，可实现注水与泄水功能，适用范围广，实用性好。显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于油水井的油管泄水装置，包括泄水装置本体和设置在所述泄水装置本体下端的内中心管，所述内中心管的顶部外壁上设有外螺纹，所述泄水装置本体的底部内壁上设有内螺纹，所述泄水装置本体的底部螺纹连接在所述内中心管的顶部外侧，其特征在于：在所述泄水装置本体的顶部设有油管连接内螺纹，在所述油管连接内螺纹的下方设有横向限位凸阶，所述横向限位凸阶设置在所述泄水装置本体的内壁上，在所述泄水装置本体内设有滑套，在所述泄水装置本体上设有横向定位孔和泄压孔，所述横向定位孔设置在所述横向限位凸阶的下方，在所述横向定位孔内设有定压销钉，所述滑套通过所述定压销钉固定在所述泄水装置本体内且所述滑套的顶部抵接在所述横向限位凸阶的下端，所述泄压孔设置在所述横向定位孔的下方且所述泄压孔设置在所滑套的中心位置，在所述内中心管的底部设有下接头，所述下接头与所述内中心管之间设有螺纹连接活塞挡板，所述下接头与所述内中心管通过螺纹连接活塞挡板相连接，在所述内中心管的外侧设有缓冲弹簧，在所述缓冲弹簧的底部设有活塞，所述活塞活动抵接在所述螺纹连接活塞挡板上，在所述缓冲弹簧的顶部设有弹簧挡板，所述缓冲弹簧的顶部抵接在所述弹簧挡板的底部上，所述弹簧挡板螺纹固定在所述泄水装置本体的底端外侧。...
【技术特征摘要】
1.一种用于油水井的油管泄水装置，包括泄水装置本体和设置在所述
泄水装置本体下端的内中心管，所述内中心管的顶部外壁上设有外螺纹，
所述泄水装置本体的底部内壁上设有内螺纹，所述泄水装置本体的底部螺
纹连接在所述内中心管的顶部外侧，其特征在于：在所述泄水装置本体的
顶部设有油管连接内螺纹，在所述油管连接内螺纹的下方设有横向限位凸
阶，所述横向限位凸阶设置在所述泄水装置本体的内壁上，在所述泄水装
置本体内设有滑套，在所述泄水装置本体上设有横向定位孔和泄压孔，所
述横向定位孔设置在所述横向限位凸阶的下方，在所述横向定位孔内设有
定压销钉，所述滑套通过所述定压销钉固定在所述泄水装置本体内且所述
滑套的顶部抵接在所述横向限位凸阶的下端，所述泄压孔设置在所述横向
定位孔的下方且所述泄压孔设置在所滑套的中心位置，在所述内中心管的
底部设有下接头，所述下接头与所述内中心管之间设有螺纹连接活塞挡板，
所述下接头与所述内中心管通过螺纹连接活塞挡板相连接，在所述内中心
...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小虎，张林朋，肖湘，刘伟，郑裕庆，
申请(专利权)人：刘伟，
类型：新型
国别省市：山东;37
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