一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了单点进料与平行均匀下料的料仓装置，包括料筒(C)和料斗(D)；所述的料筒(C)底部设有料斗(D)，料筒(C)的顶部设有料仓的进料口(A)，进料口(A)侧边设有排尘口(B)；进料口(A)中设有束料用的束料板，束料板具有扇形截面，且束料板可左右摆动，料筒(C)内设有同心嵌套在一起的多个两端开口的导流筒，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状，其中中心导流筒的高度最高，其它导流筒高度逐步降低，料斗的出料口处设置有让存储的物料有效均匀排出料仓的可以摆动的钟摆。该单点进料与平行均匀下料的料仓装置，合理的为料仓增加内构件，使单点落入原料煤仓内的煤颗粒均匀储存，同时延缓料筒中心颗粒下流速度。

A bin device with single point feeding and parallel uniform blanking

The utility model discloses a storage device of single point feed and parallel uniform materials, including cylinder and hopper (C) (D); the barrel bottom is provided with a hopper (C) (D), barrel (C) feeding hopper is arranged at the top of the mouth (A), feed port (A) side edge is provided with a dust outlet (B); the inlet (A) is provided with a material with beam beam plate, beam plate with sectorial cross-section, and the beam plate can swing around the barrel, (C) a plurality of draft tube is arranged in concentric nested together at both ends of an opening, a plurality of the draft tube top and bottom are misplaced, ladder, the center of the tube height, other draft tube height gradually reduced, the outlet of hopper is arranged to storage material effectively uniform discharge hopper can swing the pendulum. The single point feeding and parallel uniform blanking bin device can reasonably increase the internal components of the storage bin, so that the coal particles stored in the raw coal bin can be stored uniformly, and the down flow speed of the central particles of the barrel is also delayed.

【技术实现步骤摘要】
一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置
本技术属于煤化工及油页岩热解领域，具体涉及一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置。
技术介绍
煤炭分质分级转化对于促进煤炭行业转型升级，实现煤炭清洁高效利用具有重大意义，而煤热解是煤分质利用的技术核心。虽然现在的工艺热解技术路线、关键设备种类很多，出现“百花齐放”的现象，但目前我国用于工业化生产半焦(又称兰炭)的主要是内热式直立炉工艺，它具有建成规模大，分布地域广，煤种适应强，运行周期长。随着我国煤化工产业的不断发展，内热式直立炉工艺也向大型化、集约化发展，面对的原料煤粒径也更加宽泛，由最开始的30～80mm，到现如今的20～50mm，逐步向小30mm发展，由于内热式直立炉工艺自身结构和运行过程对原煤粒径分布均匀性有着严格的要求。若进料粒度分布上不均匀，就会造成热解过程中床层阻力分布不均，高温气流在床层内部分布不均匀，最终造成热解反应不均匀，产品半焦质量差。在实际的工业生产过程中，无论是移动多点进料还是固定多点进料，均存在进料机结构复杂，料仓进料过程与外界环境连通点多，造成的粉尘污染难以治理。专利CN205916576U提供了一种多落点均匀下料漏斗，包括一级漏斗，所述的一级漏斗内于上口平行设有四个二级漏斗内于上口平行分别设有四个三级漏斗，以此类推可根据料仓大小、物料规格分别设若干级漏斗。由于该技术的下料漏斗针对料仓内物料进入料斗后，料斗中部的物料容易流出，四周斜面物料容易滞留，造成下料不均匀，而忽略了进入漏斗顶平面，即料仓的料筒内物料的均匀性。其次，该下料漏斗仅起到多混合聚料的作用，要以相同的移动速度下料将难以实现。在实际生产过程中，由于进料过程中煤颗粒由于输料皮带的作用具有水平方向或倾斜方向的初速度，且煤颗粒受空气阻力影响，而熟知的空气阻力与重力的比值随粒径的减小而增大。因此，在水平方向大小颗粒发生离析，大颗粒远离进料口。与此同时，煤颗粒不断堆积会形成圆锥形料堆，继续下落的煤颗粒会沿倾斜的圆锥表面向下滑动或滚动，较小的颗粒比较大的颗粒在其圆锥形料堆表面有足够的空穴被捕获，而滞留在圆堆顶部。较大的颗粒主要滑动或滚动到圆锥形料堆底部，同时又为小颗粒物料提供斜面支点，这是自然下落的大小颗粒相互分离而造成不均匀的自动倾向，大颗粒散布在圆锥的底部和周围，小颗粒聚集在圆锥顶部中心。在圆形料堆的顶部中心为细颗粒，圆锥形底部周围大颗粒，由原料仓通过底部锥形出料口，受到锥体内壁的作用力使靠近锥体内壁的颗粒下料速度较慢，中心区域下料速度快，由于中心区域内的颗粒粒径小，而造成下落到热解炉内的颗粒粒度不均匀而产生空隙率不均匀，透气性不均匀，受热不均匀而造成热解不均匀，而影响热解半焦的产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置，合理的为料仓增加内构件，使单点落入原料煤仓内的煤颗粒均匀储存，同时延缓料筒中心颗粒下流速度。本技术是通过以下技术方案来实现：一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置，包括料筒和料斗；所述的料筒底部设置有料斗，料筒的顶部设置有料仓的进料口，进料口侧边设置有排尘口；进料口中设置有束料用的束料板，束料板具有扇形截面，且束料板可左右摆动，料筒内设有同心嵌套在一起的多个两端开口的导流筒，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状，其中，中心导流筒的高度最高，其它导流筒高度逐步降低，料斗的出料口处设置有让存储的物料有效均匀排出料仓的可以摆动的钟摆。所述的进料口上设置有下料管，进料口的下料管向料仓的料筒内部延伸，延伸部分为延伸管，延伸管上设置有两个可以自动闭合的束料板，束料板具有扇形截面，并在延伸管轴线上对称布置，束料板扇形顶端与下料管通过铰链连接，束料板可左右摆动。所述的进料口的正下方设置有中心导流筒，中心导流筒外同心嵌套设置有多个导流筒，多个导流筒之间均由多个分隔板相连接，最外层导流筒通过多个分隔板连接到料筒内壁上，导流筒顶部夹角α小于进料颗粒物料的休止角2～5度，导流筒底部夹角β与料斗壁夹角相同。所述的料筒为方形时，导流筒为方型导流筒，方形料筒内设有同心嵌套的多个方型导流筒，多个导流筒之间由分隔板相连，俯视导流筒，多个导流筒呈同心环分布；侧视导流筒呈“中”字形结构，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状。所述的料筒结构为圆形时，导流筒为圆环型导流筒，圆形料筒内设有同心嵌套的多个圆环型导流筒，多个导流筒之间由分隔板相连，俯视导流筒，多个导流筒呈同心环分布，外导流筒由分隔板延中心点分隔成若干半圆环筒；侧视导流筒呈“中”字形结构，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状。所述的钟摆由悬挂摆锤的吊绳和摆锤组成，摆锤设置在料斗出料口处，摆锤为上小底大的锥形结构，摆锤由可以摆动的吊绳在顶端悬挂。所述的摆锤包括上小底大的方锥形摆锤或上小底大的圆锥形摆锤，料斗出料口位置设置有方锥形摆锤或者料斗出料口位置设置有圆锥形摆锤。所述的料斗出料口位置设置有一字排列的上小底大的方锥体摆锤。所述的料斗具有变化的横截面积。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供的单点进料与平行均匀下料的料仓装置，合理的为料仓增加内构件，通过在料筒内同心设置多个导流筒，使单点落入原料煤仓内的煤颗粒均匀储存，无需料仓内设备平料或推料机构，实现了料仓静态均匀储存。同时通过设置钟摆延缓料筒中心颗粒下流速度，料筒中心区域物料下落时受到摆锤对物料的径向分流作用，减缓了物料下移的速度。其次，当料仓下落物料偏流时，下落速度快的一侧物料会对摆锤侧产生更大的作用力，摆锤在作用力下偏离垂直位置，对下落速度慢的一侧进行敲击松料，最终达到平衡。附图说明图1为本技术的主视图。图2为方形料筒俯视结构示意图。图3为圆形料筒俯视结构示意图。图4为进料口束料板结构示意图。图5为导流筒夹角示意图。图6为方锥形摆锤示意图。图7为圆锥形摆锤示意图。其中图中字母A为进料口，B为排尘口，C为料筒，D为料斗，E为出料口，F1为中心导流筒，F2、F3为导流筒，G为吊绳，H为方锥形摆锤，H’为圆锥形摆锤，L为分隔板。同时A-1为延伸管，A-2为铰链，A-3束料板。其中图中数字1为F1中心导流筒区域空间，2为F2导流筒区域空间，3为F3导流筒区域空间，4为F4导流筒与料筒区域空间。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。参见图1至图7，一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置，包括料筒C和料斗D；所述的料筒C底部设置有料斗D，料筒C的顶部设置有料仓的进料口A，进料口A侧边设置有排尘口B；进料口A中设置有束料用的束料板，束料板具有扇形截面，且束料板可左右摆动，料筒C内设有同心嵌套在一起的多个两端开口的导流筒，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状，其中，中心导流筒的高度最高，其它导流筒高度逐步降低，料斗的出料口处设置有让存储的物料有效均匀排出料仓的可以摆动的钟摆。具体的，所述的进料口A上设置有下料管，进料口的下料管向料仓的料筒内部延伸，延伸部分为延伸管A-1，延伸管A-1上设置有两个可以自动闭合的束料板A-3，束料板A-3具有扇形截面，并在延伸管轴线上对称布置，束料板A-3扇形顶端与延伸管通过铰链A-2连接，束料板可左右摆动。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置，其特征在于，包括料筒(C)和料斗(D)；所述的料筒(C)底部设置有料斗(D)，料筒(C)的顶部设置有料仓的进料口(A)，进料口(A)侧边设置有排尘口(B)；进料口(A)中设置有束料用的束料板，束料板具有扇形截面，且束料板可左右摆动，料筒(C)内设有同心嵌套在一起的多个两端开口的导流筒，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状，其中，中心导流筒的高度最高，其它导流筒高度逐步降低，料斗的出料口处设置有让存储的物料有效均匀排出料仓的可以摆动的钟摆。

【技术特征摘要】
1.一种单点进料与平行均匀下料的料仓装置，其特征在于，包括料筒(C)和料斗(D)；所述的料筒(C)底部设置有料斗(D)，料筒(C)的顶部设置有料仓的进料口(A)，进料口(A)侧边设置有排尘口(B)；进料口(A)中设置有束料用的束料板，束料板具有扇形截面，且束料板可左右摆动，料筒(C)内设有同心嵌套在一起的多个两端开口的导流筒，多个导流筒底部与顶部均错置，呈阶梯状，其中，中心导流筒的高度最高，其它导流筒高度逐步降低，料斗的出料口处设置有让存储的物料有效均匀排出料仓的可以摆动的钟摆。2.根据权利要求1所述的单点进料与平行均匀下料的料仓装置，其特征在于，所述的进料口(A)上设置有下料管，进料口的下料管向料仓的料筒内部延伸，延伸部分为延伸管(A-1)，延伸管(A-1)上设置有两个可以自动闭合的束料板(A-3)，束料板(A-3)具有扇形截面，并在延伸管轴线上对称布置，束料板(A-3)扇形顶端与延伸管通过铰链(A-2)连接，束料板可左右摆动。3.根据权利要求1或2所述的单点进料与平行均匀下料的料仓装置，其特征在于，所述的进料口的正下方设置有中心导流筒(F1)，中心导流筒(F1)外同心嵌套设置有多个导流筒，多个导流筒之间均由多个分隔板(L)相连接，最外层导流筒通过多个分隔板(L)连接到料筒(C)内壁上，导流筒顶部夹角α小于进料颗粒物料的休止角2～5度，导流筒底部夹角β与料斗壁夹角相同。4.根据权利要求1所述的单点进...

【专利技术属性】
技术研发人员：董芳儒，
申请(专利权)人：榆林煤化工产业升级技术研发中心，
类型：新型
国别省市：陕西,61