一种拉拔机用无痕拉拔头制造技术

本发明专利技术提供了一种拉拔机用无痕拉拔头，包括拉拔头，以及设置于拉拔头内部的夹紧装置，拉拔头为圆柱形中空结构，拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔，本发明专利技术通过拉拔头将铜材固定在拉拔头的通孔内，首先通过夹持装置夹持固定，导向板的设置可以起到对铜材限位的作用，防止铜材位置发生偏移，然后再通过第三气缸将铜材压紧，第三气缸的活塞杆的端部设有加压块，加压块的外表面设有第三橡胶层，第三橡胶层上设有摩擦条，进一步加固与铜材的连接，防止铜材轴向发生偏移，第一橡胶层、第二橡胶层、第三橡胶层可以大大减少对铜材的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种拉拔机用无痕拉拔头
本专利技术涉及铜材加工领域，具体涉及一种拉拔机用无痕拉拔头。
技术介绍
铜材是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。铜材又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜材，是由同材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。现有铜排生产步骤为，先将原料铜加热熔化，然后将铜液倒入模具形成铜材，待铜材冷却后，在送入拉拔机进行拉直处理，当前，拉拔机采用的拉拔头没有保护装置，这会容易对铜排造成刮花，影响铜排的外观，降低铜排的质量。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种拉拔机用无痕拉拔头，方便实用。本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种拉拔机用无痕拉拔头，包括拉拔头，以及设置于拉拔头内部的夹紧装置，拉拔头为圆柱形中空结构，拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔内部相连通，第一通孔为圆柱形结构，第二通孔为圆台形结构，第二通孔面积较大的底面与第一通孔相接触，夹紧装置包括第一挤压块、第二挤压块，第一挤压块的截面为直角梯形结构，第一挤压块的第一锥形面与第二通孔的第二锥形面相贴合，第二挤压块与第一挤压块对称设置，第二挤压块的第三锥形面与第二通孔的第四锥形面相贴合，所述第一挤压块的一端设有第一导向板，第一导向板为矩形结构，第二挤压块上设有第二导向板，第二导向板与第一导向板对称设置，所述第一导向板上设有第一滑轨，第一滑轨内通过蝶形螺栓固定设有第三导向板、第四导向板，第三导向板、第四导向板分别位于铜材两侧，第一挤压块与铜材相接触的外表面设有第一橡胶层，第二挤压块与铜材相接触的外表面设有第二橡胶层。第一通孔上设有第一支架、第二支架、第一固定腔、第二固定腔，第一支架、第二支架对称设置，第一支架上设有第一气缸，第一气缸与第一支架相垂直，第一气缸的活塞杆与第一连接杆活动连接，第一连接杆的另一端与第一挤压块活动连接；第二支架上设有第二气缸，第二气缸与第二支架相垂直，第二气缸的活塞杆与第二连接杆活动连接，第二连接杆的另一端与第二挤压块活动连接；第一固定腔为圆柱形中空结构，第一固定腔内设有第三气缸，第三气缸的活塞杆与第一加压块固定连接，第一加压块的截面为圆弧状，第一加压块的外表面设有第三橡胶层，所述第二固定腔与第一固定腔的内部结构、大小、形状相同，所述第一固定腔的数量为4个，4个第一固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布，所述第二固定腔的数量为4个，4个第一固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布。所述第三橡胶层的外表面设有若干平行设置摩擦条，摩擦条与铜材前进的方向相垂直。本专利技术具有有益效果：本专利技术通过拉拔头将铜材固定在拉拔头的通孔内，首先通过夹持装置夹持固定，导向板的设置可以起到对铜材限位的作用，防止铜材位置发生偏移，然后再通过第三气缸将铜材压紧，第三气缸的活塞杆的端部设有加压块，加压块的外表面设有第三橡胶层，第三橡胶层上设有摩擦条，进一步加固与铜材的连接，防止铜材轴向发生偏移，第一橡胶层、第二橡胶层、第三橡胶层可以大大减少对铜材的损坏。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为拉拔头夹持较大直径铜材示意图；图3为图1的左视图；图4为图1的右视图；图5为图1中A处放大示意图；图中：1-拉拔头，2-第一通孔，3-第二通孔，4-第一挤压块，5-第二挤压块，6-第一锥形面，7-第二锥形面，8-第三锥形面，9-第四锥形面，10-第一导向板，11-第二导向板，12-第三导向板，13-第四导向板，14-铜材，15-第一橡胶层，16-第二橡胶层，17-第一支架，18-第二支架，19-第一固定腔，20-第二固定腔，21-第一气缸，22-第一连接杆，23-第二气缸，24-第二连接杆，25-第三气缸，26-第一加压块，27-第三橡胶层，28-摩擦条。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。如图所示，一种拉拔机用无痕拉拔头，包括拉拔头，以及设置于拉拔头内部的夹紧装置，拉拔头为圆柱形中空结构，拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔内部相连通，第一通孔为圆柱形结构，第二通孔为圆台形结构，第二通孔面积较大的底面与第一通孔相接触，夹紧装置包括第一挤压块、第二挤压块，第一挤压块的截面为直角梯形结构，第一挤压块的第一锥形面与第二通孔的第二锥形面相贴合，第二挤压块与第一挤压块对称设置，第二挤压块的第三锥形面与第二通孔的第四锥形面相贴合，所述第一挤压块的一端设有第一导向板，第一导向板为矩形结构，第二挤压块上设有第二导向板，第二导向板与第一导向板对称设置，所述第一导向板上设有第一滑轨，第一滑轨内通过蝶形螺栓固定设有第三导向板、第四导向板，第三导向板、第四导向板分别位于铜材两侧，第一挤压块与铜材相接触的外表面设有第一橡胶层，第二挤压块与铜材相接触的外表面设有第二橡胶层。第一通孔上设有第一支架、第二支架、第一固定腔、第二固定腔，第一支架、第二支架对称设置，第一支架上设有第一气缸，第一气缸与第一支架相垂直，第一气缸的活塞杆与第一连接杆活动连接，第一连接杆的另一端与第一挤压块活动连接；第二支架上设有第二气缸，第二气缸与第二支架相垂直，第二气缸的活塞杆与第二连接杆活动连接，第二连接杆的另一端与第二挤压块活动连接；第一固定腔为圆柱形中空结构，第一固定腔内设有第三气缸，第三气缸的活塞杆与第一加压块固定连接，第一加压块的截面为圆弧状，第一加压块的外表面设有第三橡胶层，所述第二固定腔与第一固定腔的内部结构、大小、形状相同，所述第一固定腔的数量为4个，4个第一固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布，所述第二固定腔的数量为4个，4个第一固定腔以拉拔头的圆心为圆心等距排布。所述第三橡胶层的外表面设有若干平行设置摩擦条，摩擦条与铜材前进的方向相垂直。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。不脱离本专利技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本专利技术不限于特定的实施方式，本专利技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉拔机用无痕拉拔头，其特征在于，包括拉拔头，以及设置于拉拔头内部的夹紧装置，拉拔头为圆柱形中空结构，拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔内部相连通，第一通孔为圆柱形结构，第二通孔为圆台形结构，第二通孔面积较大的底面与第一通孔相接触，夹紧装置包括第一挤压块、第二挤压块，第一挤压块的截面为直角梯形结构，第一挤压块的第一锥形面与第二通孔的第二锥形面相贴合，第二挤压块与第一挤压块对称设置，第二挤压块的第三锥形面与第二通孔的第四锥形面相贴合，所述第一挤压块的一端设有第一导向板，第一导向板为矩形结构，第二挤压块上设有第二导向板，第二导向板与第一导向板对称设置，所述第一导向板上设有第一滑轨，第一滑轨内通过蝶形螺栓固定设有第三导向板、第四导向板，第三导向板、第四导向板分别位于铜材两侧，第一挤压块与铜材相接触的外表面设有第一橡胶层，第二挤压块与铜材相接触的外表面设有第二橡胶层。

【技术特征摘要】
1.一种拉拔机用无痕拉拔头，其特征在于，包括拉拔头，以及设置于拉拔头内部的夹紧装置，拉拔头为圆柱形中空结构，拉拔头内部设有第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔内部相连通，第一通孔为圆柱形结构，第二通孔为圆台形结构，第二通孔面积较大的底面与第一通孔相接触，夹紧装置包括第一挤压块、第二挤压块，第一挤压块的截面为直角梯形结构，第一挤压块的第一锥形面与第二通孔的第二锥形面相贴合，第二挤压块与第一挤压块对称设置，第二挤压块的第三锥形面与第二通孔的第四锥形面相贴合，所述第一挤压块的一端设有第一导向板，第一导向板为矩形结构，第二挤压块上设有第二导向板，第二导向板与第一导向板对称设置，所述第一导向板上设有第一滑轨，第一滑轨内通过蝶形螺栓固定设有第三导向板、第四导向板，第三导向板、第四导向板分别位于铜材两侧，第一挤压块与铜材相接触的外表面设有第一橡胶层，第二挤压块与铜材相接触的外表面设有第二橡胶层。2.如权利要求1所述的一种拉拔机用无痕拉拔头...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗斌，
申请(专利权)人：镇江新区中信铜材厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32