用于射流微泡浮选机上的驱泡机构制造技术

本发明专利技术涉及一种用于射流微泡浮选机上的驱泡机构，包括风筒，所述风筒的中心线与浮选机的浮选筒的中心线重合，风筒的下端为进风口，风筒的上端密封安装有上盖，上盖上均布设有出风口；出风口通过管道分别连接微泡矿化器上的进气嘴；管道上安装有闸阀，风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴，中心轴的中心线与风筒的中心线重合；在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶；在中心轴的端部安装驱使携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽方向水平移动的驱泡桨叶，驱泡桨叶至少设有五个；所述风筒的下端部还安装有调节进风量的闸板。本发明专利技术具有驱泡平稳、避免泡沫堆积，提高浮选效率等优点，具有节能、减排的效果，同时也降低了设备的制造成本，和设备的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
用于射流微泡浮选机上的驱泡机构
本专利技术属于浮选机
，特别是涉及一种用于射流微泡浮选机上的驱泡机构。
技术介绍
随着经济的高速发展，人类对矿产资源的需求越来越多，而矿产资源作为一种不可再生的资源其蕴藏量以迅猛的速度在逐年减少，面对这种情况，开发利用贫矿、尾矿显得尤为重要。近年来，国内外在这方面已经进行了大量的研究工作，部分科研成果已经应用于工业生产中，取得了良好的经济、环境和社会效益。工业发达国家已把尾矿综合利用的程度作为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标志，其利用目的不仅仅是追求最大经济效果，而且还从资源综合利用率、保护生态环境等综合加以考虑。我国的尾矿综合利用研究起步较晚，但近年来发展迅速，我国的金属矿产资源贫矿多、伴生组分多、中小型矿床多，目前不少矿山进入中晚期开采，经济效益日趋降低，形势已逼迫一些矿山不得不走多种矿物产品共同开发和综合利用的路子。精矿的排出是实现浮选分离的最后一个环节，在分离方式上，浮选机多采用边缘刮板的形式刮泡，浮选柱多采用自动溢出式，这些分离方式都存在泡沫大量积累、在等待刮出时停留时间长、泡沫层横向转移行程大、存在死角等缺点，没有对泡沫精矿主动收集，都可以认为是粗放式的精矿排出方式，造成泡沫堆积，进而降低精矿收集效率和浮选效率。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种驱泡平稳、避免泡沫堆积，提高浮选效率的用于射流微泡浮选机上的驱泡机构。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于射流微泡浮选机上的驱泡机构，其特征在于：包括风筒，所述风筒的中心线与浮选机的浮选筒的中心线重合，所述风筒的下端为进风口，风筒的上端密封安装有上盖，所述上盖上均布设有出风口，所述出风口的数量至少与微泡矿化单元的数量相同；所述出风口通过管道分别连接微泡矿化器上的进气嘴；管道上安装有闸阀，所述风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴，中心轴的中心线与风筒的中心线重合；在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶；所述中心轴的下端部延伸至浮选筒上端部形成的泡沫层内；在中心轴的端部安装驱使携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽方向水平移动的驱泡桨叶，所述驱泡桨叶至少设有五个；所述驱泡桨叶的底部位于浮选筒上表面平齐或者上表面以上；所述风筒的下端部还安装有调节进风量的闸板。本专利技术还可以采用如下技术措施：所述中心轴的下端部密封安装有压泡导流筒，所述压泡导流筒的外壁安装驱泡桨叶；压泡导流筒的下端设有导流锥，导流锥的中心线与浮选筒的中心线重合。所述导流锥的锥角小于等于45°。所述的上盖为球面结构。本专利技术具有的优点和积极效果是：本专利技术利用微泡矿化器进气嘴的负压带动驱泡机构，解决了现有较大的浮选截面泡沫堆积的问题，提高精矿收集效率和浮选效率，另外，根据产泡效率具有自动调节驱泡速度的特点，在驱泡过程中驱动力比较平稳；试想可以利用电机驱动驱泡桨叶来驱泡，但是在浮选过程中泡沫层的厚度不是一个固定的状态，当泡沫层厚度较小时仍采用泡沫层厚度较大的驱动力来进行驱泡，这样就会造成有效泡沫的破裂，降低了浮选效率，本机构和外配电机驱动相比减少了有效泡沫的损失，而且本驱泡机构不消耗其它能源，具有节能、减排的效果，同时也降低了设备的制造成本，和设备的维护成本，设备调试简单、操作方便的特点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术使用状态结构示意图。图中：1、驱泡机构；1-1、风筒；1-10、进风口；1-2、上盖；1-20、出风口；1-3、闸阀；1-4、中心轴；1-5、轴流扇叶；1-6、驱泡桨叶；1-7、闸板；1-8、压泡导流筒；1-9、导流锥；2、矿浆分配器；2-1、矿浆分配器安装架；3、浮选筒；4、微泡矿化单元；4-1、微泡矿化器；4-2、进气嘴；4-3、矿化射流管；4-4、射流喷头；5、内筒；6、精矿溢流槽。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2，一种用于射流微泡浮选机上的驱泡机构，驱泡机构1安装在浮选机的矿浆分配器2的下方矿浆分配器安装架2-1上，包括风筒1-1，所述风筒1-1的中心线与浮选筒3的中心线重合，所述风筒1-1的下端为进风口1-10，风筒的上端密封安装有上盖1-2，所述上盖上均布设有出风口1-20，所述出风口的数量至少与微泡矿化单元4的数量相同，当出风口的数量大于微泡矿化单元4的数量时，在实际使用时可以将不用的出风口进行密封封堵，这样使得风筒具有一定的通用性；所述微泡矿化单元4包括与上述矿浆分配管连接的微泡矿化器4-1，所述微泡矿化器上安装有进气嘴4-2，微泡矿化器的下端部连接矿化射流管4-3，所述矿化射流管的下端部穿过紊流板延伸至内筒5；所述矿化射流管的端部连接射流喷头4-4；所述出风口1-10通过管道分别连接微泡矿化器2-1上的进气嘴2-2；为了便于控制进风量，在管道上安装有闸阀1-3，所述风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴1-4，中心轴的中心线与风筒的中心线重合；在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶1-5；所述中心轴1-4的下端部延伸至浮选筒3上端部形成的泡沫层内；在中心轴的端部安装驱使携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽6方向水平移动的驱泡桨叶1-6，所述驱泡桨叶至少设有五个；当驱泡桨叶的数量过少时，驱泡桨叶的驱动力需求就大，当风筒由下向上产生的动力不够大时，将无法驱动驱泡桨叶的旋转，进而无法达到驱泡的目的；为了尽量保证泡沫在驱泡桨叶的带动下水平行走，同时避免驱泡桨叶的驱动力压坏泡沫，所述驱泡桨叶1-6的底部位于浮选筒上表面平齐或者上表面以上；为了实现实时调节进风量保证驱泡桨叶的驱动力，在所述风筒的下端部还安装有调节进风量的闸板1-7。为了使泡沫具有一个水平向精矿溢流槽5行走的趋势，在所述中心轴的下端部密封安装有压泡导流筒1-8，所述压泡导流筒的外壁安装驱泡桨叶1-6；压泡导流筒的下端设有导流锥1-9，所述导流锥的锥角小于等于45°；导流锥的中心线与浮选筒2的中心线重合。本专利技术利用微泡矿化器进气嘴的负压带动驱泡机构，解决了现有较大的浮选截面泡沫堆积的问题，提高精矿收集效率和浮选效率，另外，根据产泡效率具有自动调节驱泡速度的特点，在驱泡过程中驱动力比较平稳；试想可以利用电机驱动驱泡桨叶来驱泡，但是在浮选过程中泡沫层的厚度不是一个固定的状态，当泡沫层厚度较小时仍采用泡沫层厚度较大的驱动力来进行驱泡，这样就会造成有效泡沫的破裂，降低了浮选效率，本机构和外配电机驱动相比减少了有效泡沫的损失，而且本驱泡机构不消耗其它能源，具有节能、减排的效果，同时也降低了设备的制造成本，和设备的维护成本。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于射流微泡浮选机上的驱泡机构，其特征在于：包括风筒，所述风筒的中心线与浮选机的浮选筒的中心线重合，所述风筒的下端为进风口，风筒的上端密封安装有上盖，所述上盖上均布设有出风口，所述出风口的数量至少与微泡矿化单元的数量相同；所述出风口通过管道分别连接微泡矿化器上的进气嘴；管道上安装有闸阀，所述风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴，中心轴的中心线与风筒的中心线重合；在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶；所述中心轴的下端部延伸至浮选筒上端部形成的泡沫层内；在中心轴的端部安装驱使携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽方向水平移动的驱泡桨叶，所述驱泡桨叶至少设有五个；所述驱泡桨叶的底部位于浮选筒上表面平齐或者上表面以上；所述风筒的下端部还安装有调节进风量的闸板。

【技术特征摘要】
1.一种用于射流微泡浮选机上的驱泡机构，其特征在于：包括风筒，所述风筒的中心线与浮选机的浮选筒的中心线重合，所述风筒的下端为进风口，风筒的上端密封安装有上盖，所述上盖上均布设有出风口，所述出风口的数量至少与微泡矿化单元的数量相同；所述出风口通过管道分别连接微泡矿化器上的进气嘴；管道上安装有闸阀，所述风筒内沿风筒的轴向方向安装有中心轴，中心轴的中心线与风筒的中心线重合；在风筒内中心轴上安装有轴流扇叶；所述中心轴的下端部延伸至浮选筒上端部形成的泡沫层内；在中心轴的端部安装驱使携带精矿颗粒的泡沫向精矿溢流槽方向水平移动的驱泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：成浩，贺韶光，王文，谭艳明，
申请(专利权)人：中煤天津洗选科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12