薄板形工件的专用铣夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了薄板形工件的专用铣夹具，它包括支撑装置、定位装置、压紧装置；支撑装置包括支撑板、垫板，定位装置包括主定位销，压紧装置包括若干个气缸、若干个吸盘；垫板固定在支撑板的下面，主定位销为两个，沿支撑板的长度方向固定设置，气缸固定连接在支撑板的下面，每个气缸的杆端上固定有吸盘，支撑板上与气缸相对应的位置上设置有通孔，其孔径略大于吸盘的尺寸。本新型专用铣夹具能实现定位方便可靠和压紧力适当，保证工件的加工质量。同时，利用本新型夹具铣削薄板形工件，定位装置和压紧装置不会妨碍加工，因此可一次性完成工件上所有需要加工处的加工。

Special milling fixture for sheet shaped workpiece

The utility model discloses special milling fixture sheet shaped workpiece, which comprises a supporting device, positioning device, clamping device; the supporting device comprises a supporting plate, the plate, the positioning device comprises a main pin, the compressing device comprises a plurality of cylinders, a plurality of suction cups; a backing plate is fixed on the underside of the support plate, the main pin two fixed, along the length direction of the supporting plate is fixedly connected with the cylinder arranged on the underside of the support plate, a fixed sucker rod of each cylinder end, the support plate and the cylinder relative position is provided with a through hole, the aperture is slightly larger than the size of the suckers. The new special milling fixture can make the positioning convenient and reliable, and the pressing force is appropriate, so as to ensure the machining quality of the workpiece. At the same time, the new type of fixture is used to process the thin plate workpiece, the positioning device and the clamping device can not hinder the processing, so the processing of all the machining parts on the workpiece can be completed at one time.

【技术实现步骤摘要】
薄板形工件的专用铣夹具
本技术涉及一种夹具，尤其涉及在加工中心上铣削薄板件的专用工装夹具，属于机械领域。
技术介绍
随着社会的发展，环保、节约原材料成为机械行业的发展方向。为了节约原材料，很多工件由原有的铸铁件改为铸铝薄板件，从而减少加工余量，提高加工效率。但是由于铸铝薄板件很薄，在加工时工件定位找正困难，特别是如果使用普通的压紧装置，会导致薄板件易变形，既费时费力又不能保证加工的质量。同时，普通的压紧装置和定位装置会妨碍加工，使得工件不能实现一次装夹完成所有面的加工。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供薄板形工件的专用铣夹具，它能实现定位方便可靠和压紧力适当，保证工件的加工质量。同时，利用本新型夹具铣削薄板形工件，定位装置和压紧装置不会妨碍加工，因此可一次性完成工件上所有需要加工处的加工。本技术薄板形工件的专用铣夹具，它包括支撑装置、定位装置、压紧装置；支撑装置包括支撑板、垫板，定位装置包括主定位销，压紧装置包括若干个气缸、若干个吸盘；垫板固定在支撑板的下面，主定位销为两个，沿支撑板的长度方向固定设置，气缸固定连接在支撑板的下面，每个气缸的杆端上固定有吸盘，支撑板上与气缸相对应的位置上设置有通孔，其孔径略大于吸盘的尺寸。进一步地，定位装置还包括一个副定位销，副定位销设置在支撑板的宽度方向上。进一步地，垫板至少为两块，其长度与支撑板的宽度尺寸相一致，沿支撑板的长度设置。进一步地，垫板的高度高于气缸缸体的高度。进一步地，气缸的中心与支撑板的宽度方向的中心线相重合。进一步地，当气缸的个数为奇数个时，其中一个在支撑板的中心，剩余几个沿支撑板的长度方向对称设置。进一步地，当气缸的个数为偶数个时，气缸沿支撑板的长度方向对称设置。使用本技术的夹具进行加工时，首先将夹具体放置在加工中心的工作台上，垫板通过紧固件固定在工作台面上。然后将需加工的薄板形工件放置在支撑板上，并通过主定位销和副定位销进行定位。接着点动气缸，气缸的活塞杆伸出，其上的吸盘吸紧工件，这时对工件进行加工，可一次完成多处加工。当加工完成后再次点动气缸，活塞杆伸出且吸盘解除吸附，然后将加工好的工件取走。本技术夹具的优点是：一、依靠工件的侧边与定位销定位，使再薄的工件都能实现可靠定位；二、利用吸盘吸住工件，吸力可以通过气缸的选型进行控制，避免了工件的变形；三、气缸对称布置，均衡工件的吸紧点，保证了加工的可靠性和进一步避免了工件的变形；四、由于夹紧装置设置在工件的下面，定位装置设置在工件的侧面，因此不会妨碍加工，所以可在一次性装夹后可以实现工件所有需加工面的加工。因此，利用本新型夹具铣削薄板形工件，不仅效率高、质量稳定，而且安全可靠。附图说明图1是本新型夹具的结构示意图；图2是本新型夹具的主视图；图3是图2中A处的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本新型做进一步详细的说明。实施例1本技术薄板形工件的专用铣夹具，它包括支撑装置、定位装置、压紧装置；支撑装置包括支撑板3、垫板2，定位装置包括主定位销6，压紧装置包括若干个气缸4、若干个吸盘7；垫板2固定在支撑板3的下面，主定位销6为两个，沿支撑板3的长度方向固定设置，气缸4固定连接在支撑板3的下面，每个气缸4的杆端上固定有吸盘7，支撑板3上与气缸4相对应的位置上设置有通孔，其孔径略大于吸盘7的尺寸。当对工件1进行加工时，首先将本新型铣夹具放置在加工中心的工作台上，垫板2通过紧固件固定在工作台面上。然后将需加工的薄板形工件1放置在支撑板3上，并通过主定位销6进行定位(此时，工件1与支撑板3之间有一定的间隙)，接着点动气缸4使活塞杆伸出，其上的吸盘7吸紧工件，再点动气缸4使活塞杆缩回，使工件1紧密贴合在支撑板3上，这时对工件进行加工，可一次完成所有需要加工面的加工。当加工完成后再次点动气缸，活塞杆伸出且吸盘解除吸附，然后将加工好的工件取走。实施例2为了进一步保证工件1定位的准确性，本新型中的定位装置还包括一个副定位销5，副定位销5设置在支撑板3的宽度方向上。当工件1放置在支撑板3上时，先使工件的长边与两个主定位销6相接触，然后将工件的短边与副定位销5相接触。副定位销只能是一个，否则有可能造成过定位。实施例3垫板2至少为两块，其长度与支撑板3的宽度尺寸相一致，沿支撑板3的长度设置。垫板的作用是与加工中心的工作台连接，同时也要保证了加工时夹具体的稳定，因此垫板至少为两块。实施例4垫板2的高度高于气缸4缸体的高度。为了保证缸体4不与加工中心的工作台相接触，因此垫板2的高度高于气缸4缸体的高度。实施例5气缸4的中心与支撑板3的宽度方向的中心线相重合。本新型夹具是通过吸盘7将工件吸紧，因此气缸4至少有一个，根据加工力的大小，可以设置多个。由于工件是薄板件，易发生变形，所以气缸4最好在工件的中心吸紧，即气缸6的中心与支撑板3的宽度方向的中心线相重合。这样，可以进一步保证加工时和加工后工件不变形。实施例6本新型夹具中，气缸4的具体布置情况如下：(一)当气缸4的个数为奇数个时，其中一个在支撑板3的中心，剩余几个沿支撑板3的长度方向对称设置；当气缸4的个数为偶数个时，气缸沿支撑板3的长度方向对称设置。上述两种布置方式都是使气缸4对称设置，进一步减少工件的变形。本技术夹具的优点是：一、依靠工件的侧边与定位销定位，使再薄的工件都能实现可靠定位；二、利用吸盘吸住工件，吸力可以通过气缸的选型进行控制，避免了工件的变形；三、气缸对称布置，均衡工件的吸紧点，保证了加工的可靠性和进一步避免了工件的变形；四、由于夹紧装置设置在工件的下面，定位装置设置在工件的侧面，因此不会妨碍加工，所以可在一次性装夹后可以实现工件所有需加工面的加工。因此，利用本新型夹具铣削薄板形工件，不仅效率高、质量稳定，而且安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄板形工件的专用铣夹具，其特征是：它包括支撑装置、定位装置、压紧装置；支撑装置包括支撑板(3)、垫板(2)，定位装置包括主定位销(6)，压紧装置包括若干个气缸(4)、若干个吸盘(7)；垫板(2)固定在支撑板(3)的下面，主定位销(6)为两个，沿支撑板(3)的长度方向固定设置，气缸(4)固定连接在支撑板(3)的下面，每个气缸(4)的杆端上固定有吸盘(7)，支撑板(3)上与气缸(4)相对应的位置上设置有通孔，其孔径略大于吸盘(7)的尺寸。

【技术特征摘要】
1.薄板形工件的专用铣夹具，其特征是：它包括支撑装置、定位装置、压紧装置；支撑装置包括支撑板(3)、垫板(2)，定位装置包括主定位销(6)，压紧装置包括若干个气缸(4)、若干个吸盘(7)；垫板(2)固定在支撑板(3)的下面，主定位销(6)为两个，沿支撑板(3)的长度方向固定设置，气缸(4)固定连接在支撑板(3)的下面，每个气缸(4)的杆端上固定有吸盘(7)，支撑板(3)上与气缸(4)相对应的位置上设置有通孔，其孔径略大于吸盘(7)的尺寸。2.根据权利要求1所述的专用铣夹具，其特征是：定位装置还包括一个副定位销(5)，副定位销(5)设置在支撑板(3)的宽度方向上。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昌安，李素景，
申请(专利权)人：马鞍山南实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34