铝板横向切割生产线制造技术

一种铝板横向切割生产线，包括依序设置开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机、自动堆垛装置，其中铝卷材固定设置在开卷机上，经开卷机开卷后进入整平装置整平处理后输出进入覆膜装置，经覆膜装置覆膜加工后输出进入横向切割机进行板材的横向切割，切割后的板材进入自动堆垛装置堆垛保存，其中通过在覆膜装置、横向切割机之间设置牵引机，实现对铝板沿产线各装置的牵引输送。本实用新型专利技术通过对铝板加工过程中的开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机逐一进行改进优化，有效提高铝板分条切割过程中的效率，降低加工成本，提高加工质量。

Aluminum plate transverse cutting production line

A transverse cutting aluminum production line, including sequentially arranged uncoiler, leveling device, coating device, transverse cutting machine, automatic stacking device, wherein the aluminum coil is fixedly arranged on the uncoiler, the uncoiler uncoiling leveling device into the leveling processing output into the laminating device, by laminating the output transverse laminating device cut into the transverse cutting machine plate, plate after cutting into the automatic stacking device stacking preservation, through which in the film coating device, transverse cutting machine is arranged between the traction machine for aluminum production line conveyor traction along each device. The utility model based on uncoiler, aluminum processing in the process of leveling device, coating device, transverse cutting machine by optimization and improvement, improve the efficiency of aluminum strip cutting process, reduce processing costs, improve processing quality.

【技术实现步骤摘要】
铝板横向切割生产线
本技术涉及铝板横向切割领域，尤指一种铝板横向切割生产线。
技术介绍
铝板因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝板性能点的是作为包装材料。铝板是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点。由于铝板的应用范围广泛，所以铝板的加工也较为多样化。现有的铝板横向切割通常都是将铝卷材通过开卷、整平、覆膜、横向切割后将切割的铝板堆垛。对于实现开卷、整平、覆膜、横向切割的开卷机、整平装置、覆膜装置、分条机均存在一定的缺陷，导致对铝板加工的不便、效率低、加工成本高、铝板切割质量差等问题的产生。具体缺陷如下：对于当前所通用的开卷机中，其卷筒直径一般都是固定的，因此开卷机无法与内径不同的卷材配合安装，使用不方便，同时现有开卷机在送卷的过程中如遇重量较大的板材或者出现过度放卷的情况均会导致生产线主机与开卷机间的一段板材下垂现象的产生，即送卷稳定性差，甚至造成板材松卷的问题，以上情况均会对板材的开卷、校平质量以及对设备的寿命有较大的影响，急需改进；对于当前所通用的整平装置是辊式整平装置，至少包括上下交互设置的两组辊轮，使用时，将变形的板材放入两组辊轮之间，利用辊轮对板材的弯曲挤压将板材整平。这种类型的整平需要采用较为大的压力才能实现对铝板的压合整平，同时上下的两组辊轮由于长时间高压相抵，容易损坏辊轮；对于当前所通用的覆膜装置，在覆膜的过程中需要对覆膜进行加热时，通常都是将覆膜后的板材送至加热室进行空间加热，不是对薄膜进行直接加热，加热效果差，使得覆膜质量差；压膜辊对覆膜后的铝片进行压合时，通常都是与铝板输送方向垂直（如图8所示，箭头为铝板输送方向），经研究分析，这种压膜辊与铝板间的设置角度使得压膜时薄膜与铝板贴合处的气泡不容易排出，影响覆膜质量；对于当前所通用的切割装置在切割过程中，由于没有设置定位铝板的装置，会导致切割过程中铝型材跑偏，使得切割后的铝型材头不齐平，影响美观；此外现有的切割装置，当铝板切割后通常都是掉落在切割机架内，切割数量达到后再将其从切割机架拿出再运输，增加了后续的工作强度；此外，对于加金属板材的堆垛存放通常都是加工后的金属将板材统一放置在托盘上，再通过人工控制叉车将托盘送至堆垛台上。这种堆垛方式效率低，且需要通过人工操作叉车，导致成本高，降低效益。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种有效提高铝板分条切割过程中的效率，降低加工成本，提高铝板加工质量的铝板横向切割生产线。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铝板横向切割生产线，其特征在于，包括依序设置开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机、自动堆垛装置，其中所述开卷机包括架体、开卷装置及送料装置，所述架体包括底架及竖架，所述竖架位于所述底架上，所述竖架与所述底架垂直设置；所述开卷装置包括设于所述竖架上且与水平面平行的滚筒，所述滚筒的一端与动力装置连接，所述滚筒表面沿滚筒延伸方向开设有开槽，开槽内固定设置有沿滚筒径向外侧推动的推动装置，推动装置的推动端设置有托板，托板与滚筒平行设置，铝卷设置在滚筒表面并通过托板卡紧固定，所述滚筒靠近所述竖架的一侧设有背板，所述背板中心部设有供所述滚筒穿过的中心孔，所述背板固定在所述竖架上，所述背板外侧面设有若干定位珠；所述送料装置包括压料机构、第一送料机构及第二送料机构，所述压料机构及所述第一送料机构分别位于所述开卷装置的两侧，所述第二送料机构位于所述压料机构下方，所述压料机构包括压料臂，所述压料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述压料臂的另一端设有压卷辊，所述第一送料机构包括送料臂，所述送料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述送料臂的另一端设有第一送料辊，所述第二送料机构包括送料杆，所述送料杆的一端与所述竖架活动连接，所述送料杆上设有第二送料辊；所述整平装置包括整平机架、上压辊组件、下压辊组件、第一液压缸，上压辊组件包括上压辊支架、上压辊，所述上压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在上压辊支架内，所述下压辊组件包括下压辊支架、下压辊，所述下压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在下压辊支架内，所述下压辊组件固定设置在整平机架内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架内的上侧，其中第一液压缸设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架的上端，所述上压辊、下压辊内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器，铝板从开卷机上的铝卷导出并通过上压辊组件和下压辊组件后输出；所述覆膜装置包括覆膜机架，覆膜机架内沿覆膜机架延伸方向依序设置有第一导向辊、两薄膜辊、两覆膜辊、两加热压膜辊、第二导向辊、出料辊，其中两覆膜辊分别上下方设置且相互贴合，两加热压膜辊上下设置且相互贴合，出料辊位于第二导向辊的下侧，所述加热压膜辊内设置有加热丝，加热丝外接温度控制器，所述加热压膜辊的轴芯和铝板的输送方向呈锐角倾斜设置，铝板经整平装置整平输出后，经第一导向辊依序从两覆膜辊、两加热压膜辊之间通过，两薄膜辊上设置分别设置在铝板上下端，薄膜辊上卷绕有薄膜，薄膜分别贴合在铝板上下表面并与铝板同步通过覆膜辊、加热压膜辊，再通过第二导向辊导向至出料辊输出；所述横向切割机包括切割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定设置在刀片支架上，且切割刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上端并与第一升降气缸驱动连接，刀片支架固定设置在第一升降气缸活塞杆的下端，切割机架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压紧块连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上端，所述铝板导向机构包括导向架、导轮、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸，所述导向架沿铝板输送方向设置在承托架之间，导轮分别设置在的导向架内的两端，导向带套接在导轮的表面，导向驱动电机与任意一导轮驱动连接，第三升降气缸设置在导向架的下端并通过活塞杆与导向架的下端驱动连接，铝板经覆膜装置覆膜输出后经牵引机牵引进入切割机架，经切割刀片切割后由铝板导向机构输出；所述自动堆垛装置包括堆垛台、板材取放装置、输送流水线，所述堆垛台包括底架及设置在底架两侧的堆垛架，所述板材取放装置包括底板、立板、第二液压缸、水平驱动臂、真空吸盘、吸盘架，所述第二液压缸设置在底架内，底板设置在底架表面，第二液压缸的活塞杆固定连接在底架的底端，立板垂直设置在底板表面，所述水平驱动臂沿堆垛架两侧方向固定设置在立板的上端并驱动连接有水平滑块，水平滑块表面固定设置有沿垂直向水平面下端推动的推动气缸，所述真空吸盘均匀固定在吸盘架的下表面并外接真空装置，推动气缸的活塞杆固定设置在，吸盘架的上表面；所述输送流水线设置在堆垛台的一侧沿板材取放装置中底板的方向输送，且高度与底板相同，其中输送流水线与切割机架相邻贴合设置，铝板经横向切割机切割后进入输送流水线。本技术的有益效果在于：1.开卷机中通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝板横向切割生产线，其特征在于，包括依序设置开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机、自动堆垛装置，所述开卷机包括架体、开卷装置及送料装置，所述架体包括底架及竖架，所述竖架位于所述底架上，所述竖架与所述底架垂直设置；所述开卷装置包括设于所述竖架上且与水平面平行的滚筒，所述滚筒的一端与动力装置连接，所述滚筒表面沿滚筒延伸方向开设有开槽，开槽内固定设置有沿滚筒径向外侧推动的推动装置，推动装置的推动端设置有托板，托板与滚筒平行设置，铝卷设置在滚筒表面并通过托板卡紧固定，所述滚筒靠近所述竖架的一侧设有背板，所述背板中心部设有供所述滚筒穿过的中心孔，所述背板固定在所述竖架上，所述背板外侧面设有若干定位珠；所述送料装置包括压料机构、第一送料机构及第二送料机构，所述压料机构及所述第一送料机构分别位于所述开卷装置的两侧，所述第二送料机构位于所述压料机构下方，所述压料机构包括压料臂，所述压料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述压料臂的另一端设有压卷辊，所述第一送料机构包括送料臂，所述送料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述送料臂的另一端设有第一送料辊，所述第二送料机构包括送料杆，所述送料杆的一端与所述竖架活动连接，所述送料杆上设有第二送料辊；所述整平装置包括整平机架、上压辊组件、下压辊组件、第一液压缸，上压辊组件包括上压辊支架、上压辊，所述上压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在上压辊支架内，所述下压辊组件包括下压辊支架、下压辊，所述下压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在下压辊支架内，所述下压辊组件固定设置在整平机架内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架内的上侧，其中第一液压缸设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架的上端，所述上压辊、下压辊内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器，铝板从开卷机上的铝卷导出并通过上压辊组件和下压辊组件后输出；所述覆膜装置包括覆膜机架，覆膜机架内沿覆膜机架延伸方向依序设置有第一导向辊、两薄膜辊、两覆膜辊、两加热压膜辊、第二导向辊、出料辊，其中两覆膜辊分别上下方设置且相互贴合，两加热压膜辊上下设置且相互贴合，出料辊位于第二导向辊的下侧，所述加热压膜辊内设置有加热丝，加热丝外接温度控制器，所述加热压膜辊的轴芯和铝板的输送方向呈锐角倾斜设置，铝板经整平装置整平输出后，经第一导向辊依序从两覆膜辊、两加热压膜辊之间通过，两薄膜辊上设置分别设置在铝板上下端，薄膜辊上卷绕有薄膜，薄膜分别贴合在铝板上下表面并与铝板同步通过覆膜辊、加热压膜辊，再通过第二导向辊导向至出料辊输出；所述横向切割机包括切割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定设置在刀片支架上，且切割刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上端并与第一升降气缸驱动连接，刀片支架固定设置在第一升降气缸活塞杆的下端，切割机架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压紧块连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上端，所述铝板导向机构包括导向架、导轮、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸，所述导向架沿铝板输送方向设置在承托架之间，导轮分别设置在的导向架内的两端，导向带套接在导轮的表面，导向驱动电机与任意一导轮驱动连接，第三升降气缸设置在导向架的下端并通过活塞杆与导向架的下端驱动连接，铝板经覆膜装置覆膜输出后经牵引机牵引进入切割机架，经切割刀片切割后由铝板导向机构输出；所述自动堆垛装置包括堆垛台、板材取放装置、输送流水线，所述堆垛台包括底架及设置在底架两侧的堆垛架，所述板材取放装置包括底板、立板、第二液压缸、水平驱动臂、真空吸盘、吸盘架，所述第二液压缸设置在底架内，底板设置在底架表面，第二液压缸的活塞杆固定连接在底架的底端，立板垂直设置在底板表面，所述水平驱动臂沿堆垛架两侧方向固定设置在立板的上端并驱动连接有水平滑块，水平滑块表面固定设置有沿垂直向水平面下端推动的推动气缸，所述真空吸盘均匀固定在吸盘架的下表面并外接真空装置，推动气缸的活塞杆固定设置在，吸盘架的上表面；所述输送流水线设置在堆垛台的一侧沿板材取放装置中底板的方向输送，且高度与底板相同，其中输送流水线与切割机架相邻贴合设置，铝板经横向切割机切割后进入输送流水线。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板横向切割生产线，其特征在于，包括依序设置开卷机、整平装置、覆膜装置、横向切割机、自动堆垛装置，所述开卷机包括架体、开卷装置及送料装置，所述架体包括底架及竖架，所述竖架位于所述底架上，所述竖架与所述底架垂直设置；所述开卷装置包括设于所述竖架上且与水平面平行的滚筒，所述滚筒的一端与动力装置连接，所述滚筒表面沿滚筒延伸方向开设有开槽，开槽内固定设置有沿滚筒径向外侧推动的推动装置，推动装置的推动端设置有托板，托板与滚筒平行设置，铝卷设置在滚筒表面并通过托板卡紧固定，所述滚筒靠近所述竖架的一侧设有背板，所述背板中心部设有供所述滚筒穿过的中心孔，所述背板固定在所述竖架上，所述背板外侧面设有若干定位珠；所述送料装置包括压料机构、第一送料机构及第二送料机构，所述压料机构及所述第一送料机构分别位于所述开卷装置的两侧，所述第二送料机构位于所述压料机构下方，所述压料机构包括压料臂，所述压料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述压料臂的另一端设有压卷辊，所述第一送料机构包括送料臂，所述送料臂的一端通过传动杆与驱动气缸连接，所述送料臂的另一端设有第一送料辊，所述第二送料机构包括送料杆，所述送料杆的一端与所述竖架活动连接，所述送料杆上设有第二送料辊；所述整平装置包括整平机架、上压辊组件、下压辊组件、第一液压缸，上压辊组件包括上压辊支架、上压辊，所述上压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在上压辊支架内，所述下压辊组件包括下压辊支架、下压辊，所述下压辊沿整平机架延伸方向均匀设置在下压辊支架内，所述下压辊组件固定设置在整平机架内的下侧，所述上压辊组件设置在整平机架内的上侧，其中第一液压缸设置在上压辊组件的上端并通过活塞驱动连接于上压辊支架的上端，所述上压辊、下压辊内均匀布设有发热丝，所述发热丝外接温度控制器，铝板从开卷机上的铝卷导出并通过上压辊组件和下压辊组件后输出；所述覆膜装置包括覆膜机架，覆膜机架内沿覆膜机架延伸方向依序设置有第一导向辊、两薄膜辊、两覆膜辊、两加热压膜辊、第二导向辊、出料辊，其中两覆膜辊分别上下方设置且相互贴合，两加热压膜辊上下设置且相互贴合，出料辊位于第二导向辊的下侧，所述加热压膜辊内设置有加热丝，加热丝外接温度控制器，所述加热压膜辊的轴芯和铝板的输送方向呈锐角倾斜设置，铝板经整平装置整平输出后，经第一导向辊依序从两覆膜辊、两加热压膜辊之间通过，两薄膜辊上设置分别设置在铝板上下端，薄膜辊上卷绕有薄膜，薄膜分别贴合在铝板上下表面并与铝板同步通过覆膜辊、加热压膜辊，再通过第二导向辊导向至出料辊输出；所述横向切割机包括切割机架、切割刀片、刀片支架、第一升降气缸、平移装置、铝板导向机构，所述切割刀片固定设置在刀片支架上，且切割刀片的下端延伸至刀片支架外，刀片支架外侧设置有切割驱动电机，切割驱动电机与切割刀片驱动连接，平移装置沿铝板输送方向设置在切割机架的上端并与第一升降气缸驱动连接，刀片支架固定设置在第一升降气缸活塞杆的下端，切割机架下端的表面的两侧沿铝板输送方向设置有承托架，承托架的上端对应设置有压紧块，压紧块连接有沿承托架方向移动的第二升降气缸，所述第二升降气缸设置在切割机架的上端，所述铝板导向机构包括导向架、导轮、导向带、导向驱动电机、第三升降气缸，所述导向架沿铝板输送方向设置在承托架之间，导轮分别设置在的导向架内的两端，导向带套接在导轮的表面，导向驱动电机与任意一导轮驱动连接，第三升降气缸设置在导向架的下端并通过活塞杆与导向架的下端驱动连接，铝板经覆膜装置覆膜输出后经牵引机牵引进入切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂来兵，
申请(专利权)人：广东雅励新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44