一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法技术

本发明专利技术是一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，所述方法包括如下步骤：（1）将氯化石蜡在一定温度下通入降膜器，在降膜器的上端通入蒸汽，在所述降膜器的下端通入热风。本发明专利技术的氯化石蜡生产过程中的粗氯化石蜡在一定的温度下，经过降膜器，向下重力流动的氯化石蜡与向上流动的干燥空气接触，在一定的温度下，液膜解析出的氯化氢气体及时被空气携带出去，得到纯净的氯化石蜡。本发明专利技术实现了连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯，步骤简单、产量大、能耗少，氯化氢及余氯脱除干净，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法
本专利技术属于氯化石蜡加工
，具体的说是涉及一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法。
技术介绍
现国内外氯化石蜡均为连续或间歇法生产，产生的氯化氢气体及未反应的氯气溶解在氯化石蜡中，后期需要进行脱除，现有氯化石蜡脱除氯化氢和余氯的方法有采取干燥空气鼓泡置换法、真空抽吸法；但是这两种方法都存在解析面积小、温度不均匀导致能耗大，产品质量不稳定，残留氯化氢及余氯多，且为间歇操作。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，该方法能耗少、可以连续生产，氯化氢及余氯脱除干净，产品质量高。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术是一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，所述方法包括如下步骤：（1）将氯化石蜡在一定温度下通入降膜器，在降膜器的上端通入蒸汽，在所述降膜器的下端通入热风；其中：在所述步骤（1）中，氯化石蜡在90-105℃通入到降膜器（1）中；氯化石蜡的流速是2.3-2.6t/h；蒸汽的温度是115-135℃；热风的温度是105-120℃。一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的装置，装置包括降膜器，在降膜器的一侧上端设置有氯化石蜡进口、蒸汽进口，下端设置有热风进口、冷凝水出口，在降膜器的上端设置有盐酸出口，在降膜器的下端设置有纯净氯化石蜡出口。本专利技术的有益效果是：本专利技术的氯化石蜡生产过程中的粗氯化石蜡在一定的温度下，经过降膜器，向下重力流动的氯化石蜡与向上流动的干燥空气接触，在一定的温度下，液膜解析出的氯化氢气体及时被空气携带出去，得到纯净的氯化石蜡。本专利技术实现了连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯，步骤简单、产量大、能耗少，氯化氢及余氯脱除干净，产品质量高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，本专利技术是一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，所述方法包括如下步骤：（1）将氯化石蜡在一定温度下通入降膜器1，在降膜器1的上端通入蒸汽，在所述降膜器1的下端通入热风；其中：在所述步骤（1）中，氯化石蜡在90-105℃通入到降膜器（1）中；氯化石蜡的流速是2.3-2.6t/h；蒸汽的温度是115-135℃；热风的温度是105-120℃。一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的装置，所述装置包括降膜器1，在所述降膜器1的一侧上端设置有氯化石蜡进口、蒸汽进口，下端设置有热风进口、冷凝水出口，在所述降膜器1的上端设置有盐酸出口，在所述降膜器1的下端设置有纯净氯化石蜡出口。本专利技术的氯化石蜡生产过程中的粗氯化石蜡在一定的温度下，经过降膜器，向下重力流动的氯化石蜡与向上流动的干燥空气接触，在一定的温度下，液膜解析出的氯化氢气体及时被空气携带出去，得到纯净的氯化石蜡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：（1）将氯化石蜡在一定温度下通入降膜器（1），在降膜器（1）的上端通入蒸汽，在所述降膜器（1）的下端通入热风；其中：在所述步骤（1）中，氯化石蜡在90‑105℃通入到降膜器（1）中；氯化石蜡的流速是2.3‑2.6t/h；蒸汽的温度是115‑135℃；热风的温度是105‑120℃。

【技术特征摘要】
1.一种连续脱除氯化石蜡中氯化氢及余氯的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：（1）将氯化石蜡在一定温度下通入降膜器（1），在降膜器（1）的上端通入蒸汽，在所述降膜器（1）的下端通入热风；其中：在所述步骤（1）中，氯化石蜡在90-105℃通入到降膜器（1）中；氯化石蜡的流速是2.3-2.6t/h；蒸汽的温度是115-...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐慧建，杨志刚，左国勤，
申请(专利权)人：江西塑星材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36