一种三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三相分离器。该三相分离器包括：卧式的三相分离器壳体；设置于三相分离器壳体上方，并与其连通的一级旋流预分离装置；一级旋流预分离装置包括：设置于一级旋流预分离装置的侧壁上的第一进液口、顶部的与三相分离器壳体连通的第一出气口和底部的位于三相分离器壳体内部的第一出液口；其内部设置有：位于第一进液口上方的阻止油水气上行的具有通孔的第一隔板；上端穿过通孔的中心管；多个与水平面呈第一预设角度(α)的，并螺旋排列于中心管外侧壁上的气液分离叶片；多个设置于中心管内部的，与水平面呈第二预设角度(β)的，沿中心管的轴线方向交错排列的第一挡液叶片。该三相分离器充分利用来液动能，对液流中的气体实现气液分离。

A three phase separator

The utility model discloses a three-phase separator. The separator includes a three-phase separator shell horizontal; three-phase separator is arranged in the shell above the level of pre swirl and communicated with the separation device; a pre cyclone separating apparatus includes: a side wall is arranged in a cyclone pre separation device on the first liquid inlet, the top of the shell and connected three-phase separator the first outlet is located inside the shell and the bottom of the first separator liquid outlet; the internal settings: in the first liquid inlet above the oil water gas upstream of the first stop with baffle hole; the upper end passes through the through hole of the center tube; a plurality of the first predetermined angle with the horizontal plane (alpha), and spiral arranged in the center pipe on the outer wall of the gas-liquid separation blade; a plurality of is arranged in the center of the inside of the tube, and the horizontal plane second preset angle (beta), along the axial direction of the center pipe of staggered article One stop vane. The three-phase separator makes full use of the kinetic energy of the liquid, and realizes the gas-liquid separation of the gas in the liquid flow.

【技术实现步骤摘要】
一种三相分离器
本技术涉及三相分离器
，特别涉及一种三相分离器。
技术介绍
随着原油开采技术的发展，油气水三相分离技术越来越受到人们的重视。在实际生产中，不但要提高三相分离器的分离效率，还要保证气中含油量、油中含水量、水中含油量指标达到要求。为了达标，采用的主要手段有：一方面添加药剂或加热来改善油品性质，降低原油、污水的粘度，提高油水密度差，加快油水的分离，此种方式会增加成本；另一方面，降低油水在分离器内的轴向流动速度，增加分离器的有效分离长度，此种方式也会增加成本。从其发展趋势来看，着眼于在充分利用来液能量的同时，使三相分离设备向高效小型化发展。目前，三相分离器的入口构件通常为一块挡板或其他简单的结构，对具有高动能的入口液流的流速没有加以充分利用，对油气水的分离主要靠三相分离设备本体完成，因此造成设备体积较大，设备分离效率不高。
技术实现思路
本技术提供一种三相分离器，用以解决现有技术中的没有利用入口液流的动能而导致油气水的分离效率低的问题。技术方案如下：本技术提供了一种三相分离器，包括：卧式的三相分离器壳体；设置于所述三相分离器壳体上方，并与其连通的一级旋流预分离装置；所述一级旋流预分离装置包括：设置于所述一级旋流预分离装置的侧壁上的第一进液口、顶部的与所述三相分离器壳体连通的第一出气口和底部的位于所述三相分离器壳体内部的第一出液口；所述一级旋流预分离装置的内部设置有：位于所述进液口上方的阻止油水气上行的具有通孔的第一隔板；上端穿过所述通孔的中心管；多个与水平面呈第一预设角度(α)的，并螺旋排列于所述中心管外侧壁上的气液分离叶片；多个设置于所述中心管内部的，与水平面呈第二预设角度(β)的，沿所述中心管的轴线方向交错排列的第一挡液叶片。优选地，所述一级旋流预分离装置的内部还设置有：位于所述第一隔板上方的消泡装置和位于所述消泡装置上的迷宫式捕雾器。更优选地，所述一级旋流预分离装置还包括：设置于所述第一出气口处的除沫器；所述除沫器包括多层丝网。更优选地，所述中心管的内部位于所述第一隔板处装填有脱水填料。更优选地，所述一级旋流预分离装置的内部还设置有：位于所述中心管下方的，在所述一级旋流预分离装置的径向方向上排布的，与所述水平面呈第三预设角度(γ)的第二挡液叶片。更优选地，所述三相预分离装置还包括：位于所述三相分离器壳体内部，并位于所述一级旋流预分离装置下方的二级旋流预分离装置；所述二级旋流预分离装置为耙型构件，包括：与所述第一出液口连通的落液弯管；与所述落液弯管连通的集合箱；以及与所述集合箱连通的多个旋流器；所述旋流器包括：第一圆筒；设置于所述第一圆筒内部的第二圆筒；设置于所述集合箱上方的，用于阻止油水气从所述第一圆筒与所述第二圆筒之间流出的第二隔板；沿所述第一圆筒和所述第二圆筒的轴向方向设置于二者之间的螺旋状的油水分离叶片；设置于所述第二圆筒中的绕流子。更优选地，二级旋流预分离装置还包括：设置于所述旋流器下方的与所述第一圆筒连接的整流箱，所述整流箱的下端设置有梳状隔板。更优选地，所述旋流器的个数为4个、6个或8个；所述旋流器设置在所述集合箱的同侧，并沿所述集合箱的长度方向上均匀分布。更优选地，所述集合箱内设置有多个导向板；所述导向板的引流方向与所述油水分离叶片的螺旋方向相同。更优选地，所述集合箱内还设置有疏导管；所述疏导管的引流方向与所述油水分离叶片的螺旋方向相同。具体地，所述三相分离器壳体的上方设置有出气口，底部远离所述一级旋流预分离装置处设置有出水口和出油口；在所述出水口和所述出油口之间设置有堰板。更具体地，所述三相分离器壳体内部还设置有位于所述二级旋流预分离装置与出气口之间的折流板波纹填料。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：具有一级旋流分离装置的三相分离器，充分利用了来液自身的高动能，利用气液分离叶片调整了液流的流动状态，使其按照气液分离叶片的螺旋轨迹运动，并结合第一挡液叶片对液流的分隔作用，实现液流碰撞，聚集，再碰撞，再聚集地反复运动过程，预先对液流中的气体实现有效地气液分离。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一示例性实施例示出的一种三相分离器的结构示意图；图2为本技术一示例性实施例示出的一种三相分离器中一级旋流预分离装置的结构示意图；图3为本技术一示例性实施例示出的一种三相分离器中二级旋流预分离装置的主视图；图4为本技术一示例性实施例示出的一种三相分离器中二级旋流预分离装置的俯视图；图中的附图标记分别表示：1、三相分离器壳体；101、出气口；102、出水口；103、出油口；104、堰板；105、折流板波纹填料；106、冲砂装置；107、排污口；2、一级旋流预分离装置；201、第一进液口；202、第一出气口；203、第一出液口；204、第一隔板；205、中心管；206、气液分离叶片；207、第一挡液叶片；208、消泡装置；209、迷宫式捕雾器；210、除沫器；211、脱水填料；212、第二挡液叶片；3、二级旋流预分离装置；301、落液弯管；302、集合箱；303、旋流器；3031、第一圆筒；3032、第二圆筒；3033、第二隔板；3034、油水分离叶片；3035、绕流子；304、整流箱；3041、梳状隔板。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参见图1和图2，本技术提供的一种三相分离器，包括：上方具有出气口101，底部具有出水口102和出油口103的卧式的三相分离器壳体1；三相分离器壳体1内部，出水口102和出油口103之间设置有用于分离水和油的堰板104；设置于三相分离器壳体1上方，并与其连通的，远离出水口102和出油口103的一级旋流预分离装置2；一级旋流预分离装置2包括：设置于一级旋流预分离装置2的侧壁上的第一进液口201、顶部的与三相分离器壳体1连通的第一出气口202和底部的位于三相分离器壳体1内部的第一出液口203；一级旋流预分离装置2的内部设置有：位于第一进液口201上方的阻止油水气上行的具有通孔的第一隔板204；上端穿过通孔的中心管205；多个与水平面呈第一预设角度(α)的，并螺旋排列于中心管205外侧壁上的气液分离叶片206；多个设置于中心管205内部的，与水平面呈第二预设角度(β)的，沿中心管205的轴线方向交错排列的第一挡液叶片207。具有一定流速的液流(油气水)从第一进液口201进入三相分离器的一级旋流预分离装置2中，与中心管205和螺旋设置于中心管205外侧壁上的气液分离叶片206发生碰撞，液流被打散，随后沿着气液分离叶片206的螺旋排列轨迹下落聚集，在此过程中，液流中的大部分气体发生逃逸，由于第一隔板204的封隔作用，气体只能进入中心管205中，中心管205中的第一挡液叶片207将聚集的液流再次分隔打散，气体从中心管205内的液流中逸出，经第一出气口202进入三相分离器壳体1内部，从三相分离器的出气口101排出。去本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相分离器，其特征在于，包括：卧式的三相分离器壳体(1)；设置于所述三相分离器壳体(1)上方，并与其连通的一级旋流预分离装置(2)；所述一级旋流预分离装置(2)包括：设置于所述一级旋流预分离装置(2)的侧壁上的第一进液口(201)、顶部的与所述三相分离器壳体(1)连通的第一出气口(202)和底部的位于所述三相分离器壳体(1)内部的第一出液口(203)；所述一级旋流预分离装置(2)的内部设置有：位于所述第一进液口(201)上方的阻止油水气上行的具有通孔的第一隔板(204)；上端穿过所述通孔的中心管(205)；多个与水平面呈第一预设角度(α)的，并螺旋排列于所述中心管(205)外侧壁上的气液分离叶片(206)；多个设置于所述中心管(205)内部的，与水平面呈第二预设角度(β)的，沿所述中心管(205)的轴线方向交错排列的第一挡液叶片(207)。

【技术特征摘要】
1.一种三相分离器，其特征在于，包括：卧式的三相分离器壳体(1)；设置于所述三相分离器壳体(1)上方，并与其连通的一级旋流预分离装置(2)；所述一级旋流预分离装置(2)包括：设置于所述一级旋流预分离装置(2)的侧壁上的第一进液口(201)、顶部的与所述三相分离器壳体(1)连通的第一出气口(202)和底部的位于所述三相分离器壳体(1)内部的第一出液口(203)；所述一级旋流预分离装置(2)的内部设置有：位于所述第一进液口(201)上方的阻止油水气上行的具有通孔的第一隔板(204)；上端穿过所述通孔的中心管(205)；多个与水平面呈第一预设角度(α)的，并螺旋排列于所述中心管(205)外侧壁上的气液分离叶片(206)；多个设置于所述中心管(205)内部的，与水平面呈第二预设角度(β)的，沿所述中心管(205)的轴线方向交错排列的第一挡液叶片(207)。2.根据权利要求1所述的三相分离器，其特征在于，所述一级旋流预分离装置(2)的内部还设置有：位于所述第一隔板(204)上方的消泡装置(208)和位于所述消泡装置(208)上的迷宫式捕雾器(209)。3.根据权利要求1或2所述的三相分离器，其特征在于，所述一级旋流预分离装置(2)还包括：设置于所述第一出气口(202)处的除沫器(210)；所述除沫器(210)包括多层丝网。4.根据权利要求3所述的三相分离器，其特征在于，所述中心管(205)的内部位于所述第一隔板(204)处装填有脱水填料(211)。5.根据权利要求3所述的三相分离器，其特征在于，所述一级旋流预分离装置(2)的内部还设置有：位于所述中心管(205)下方的，在所述一级旋流预分离装置(2)的径向方向上排布的，与所述水平面呈第三预设角度(γ)的第二挡液叶片(212)。6.根据权利要求5所述的三相分离器，其特征在于，所述三相预分离装置还包括：位于所述三相分离器壳体(1)内部，并位于所述一级旋流预分离装置(2)下方的二级旋流预分离装置(3)；所述二级旋流预分离装置(3)为耙型构件，包括：与所述第一出液口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增斋，史志峰，肖开阳，张钊，赵永丰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11