UV辐射固化涂料及生产方法、施工方法技术

一种ＵＶ辐射固化涂料及生产方法、施工方法，所述ＵＶ辐射固化涂料包括底漆、稀释剂和与底漆相配合的清漆几部分组成。所述ＵＶ辐射固化涂料适用于复杂结构ＨＩＰＳ塑胶机壳上的ＵＶ涂料，该涂料可以取代双组份聚氨酯涂料，以提高生产效率和节省能源，并且可达到高光泽高丰满度的外观效果；其生产方法具有生产简单，其施工方法具有施涂方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种UV辐射固化涂料及生产方法、施工方法，本方法特别适合于在具有复杂结构的大面积塑胶机壳如电视机、空调、冰箱、洗衣机涂装使用，产品突破了UV涂料在HIPS、PS塑胶底材上的简单涂装，同时也可以适用于ABS、ABS+PC塑胶底材上应用，使涂装后的塑胶机壳具有高光泽高丰满度外观效果，具有很好的装饰性与保护性。
技术介绍
家电产品的外壳为塑胶底材，为了达到亮光、镜面效果，经过涂装一层底色(主要黑色、银色等)后，非常流行罩一层高光泽的透明清漆，双组份聚氨酯清漆是一种选择，但作为涂装的要求是尽可能缩短涂装周期从而提高生产效率，也尽可能地降低能耗，降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种适用于复杂结构HIPS塑胶机壳上的UV涂料，该涂料可以取代双组份聚氨酯涂料，以提高生产效率和节省能源，并且可达到高光泽高丰满度的外观效果。本专利技术还提供一种用于上述涂料的稀释剂。本专利技术还提供一种制备UV辐射固化涂料与稀释剂的方法，以及使用这种涂料的方法。本专利技术可以通过以下的技术方案实现：提供一种UV辐射固化涂料，包括下列重量百分比的组份：-->(1)、黑色底漆或银色底漆；其中：(11)、黑色底漆包括11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液   9-18；11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液 1-2；11C、乙二醇丁醚 5-7；11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5-7；11E、乙酸丁酯 2-3；11F、炭黑 2.5-3.5；11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 35-50；11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液 10-25；11I、聚酯树脂 0.5-3；11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.1-0.511K、气相二氧化硅 0-4；11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；(12)、银色底漆包括12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 55-65；12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 15-25；12C、聚酯树脂 0.5-3；12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；12E、含60-70％铝银粉的铝银浆 5-9；12F、乙酸丁酯 5-9；(2)、底漆稀释剂包括-->21、乙二醇单丁醚 8-15；22、二丙酮醇 5-10；23、乙二醇单乙醚 5-15；24、甲基异丁基酮 5-15；25、乙酸乙酯 25-35；26、异丙醇 10-15；27、异丁醇 10-15；(3)、UV辐射固化清漆包括31、三丙二醇二丙烯酸酯 20-25；32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5-10；33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 5-10；34、环氧丙烯酸酯树脂 40-50；35、1-羟基-环已基-苯基甲酮 3-6；36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 0.5-1；37、甲乙酮 5-10；38、聚丙烯酸酯流平剂 0.5-1.539、聚醚硅氧烷共聚物 1.0-2.0。本专利技术进一步提供一种用于配制所述的固体热塑性丙烯酸树脂溶液和醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，包括下列重量百分比的组份：(1)乙二醇单丁醚 10-15(2)甲基异丁基酮 10-15-->(3)乙酸丁酯 20-30(4)甲乙酮 40-50。本专利技术还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV辐射固化涂料中的黑色底漆方法，包括如下步骤：(1)、色浆预分散：将黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；(2)、色浆研磨：将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于10μm；(3)、制漆：将含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶液、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂和环己酮按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用-->300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。本专利技术还提供一种制备所述的高流平仿蒸汽模UV辐射固化涂料中银色底漆的方法，包括如下步骤：(1)、预混分散：将银色底漆的含35％固体热塑性丙烯酸树脂溶剂、含30％氯乙烯三元共聚树脂溶剂、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂；聚酯树脂和环己酮，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散细度不大于15μm备用；(2)、银浆浸泡及制漆：将含60-70％铝银粉的铝银浆和乙酸丁酯按上述比例混合，浸泡20分钟后，在高速分散机内，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟，至充分分散后，加入前述第一步制所制得的树脂液中，以转速不大于600rpm的转速搅拌10分钟即可，依铝银浆的平均粒径选用适当目数滤网进行过滤包装。本专利技术明还提供一种制配所述UV辐射固化涂料中的底漆稀释剂的方法，包括如下步骤：将底漆稀释剂按所述比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm的转速搅拌5-10分钟，用500目滤网进行过滤包装。本专利技术还提供一种制备所述UV辐射固化涂料中的清漆的方法，包括如下步骤：-->(1)、预混分散将所述的三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯树脂和环氧丙烯酸酯树脂，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌至均匀液体混合物；(2)、光引发剂溶解：将1-羟基-环已基-苯基甲酮、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦和甲乙酮按比例混合，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌至完全溶解；加入至上述液体混合物中，再在高速分散机内，以转速600rpm搅拌10分钟；(3)、流平助剂添加：将聚丙烯酸酯流平剂和聚醚硅氧烷共聚物按上述比例混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入到上述液体混合物中，加完后，以转速600rpm分散10分钟，至细度不大于15μm，用500目滤网过滤包装。本专利技术还提供一种制备所述的混合溶剂的方法，将权利要求2所述组份，按比例混合后，在高速分散机内，以转速600rpm搅拌5分钟即可。本专利技术还提供一种使用所述的UV辐射固化涂料的施工方法，包括如下步骤：(一)、喷涂底漆(1)、底漆配制：将所述黑色或银色底漆与所述底漆稀释剂按1：1.2-1.5的比例，稀释后搅匀，用250目滤网过滤后备用；(2)、底材处理：-->适用底材是HIPS、PS、ABS或ABS+PC塑料底材；将前述底材中的任何一种底材，用洁净棉布蘸取0-401抹壳水或工业酒精除去底材上的污染物，并静电除尘备用；(3)喷涂：在温度15～35℃，相对湿度45～70％RH的环境条件下，采用空气喷涂，空气压力：0.3～0.4Mpa；底漆施工粘度，采用NK-2#杯测量应为8.50～9秒/15～3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＵＶ辐射固化涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：　（１）、黑色底漆或银色底漆；　其中：（１１）、黑色底漆包括　１１Ａ、固体含量为５０％的热塑性丙烯酸树脂溶液　９－１８；　１１Ｂ、带颜料亲和基团的高分子量 嵌段共聚体溶液　１－２；　１１Ｃ、乙二醇丁醚　５－７；　１１Ｄ、乙二醇甲醚醋酸酯　５－７；　１１Ｅ、乙酸丁酯　２－３；　１１Ｆ、炭黑　２．５－３．５；　１１Ｇ、固体含量为５０％的热塑性丙烯酸树脂溶液　 　３５－５０；　１１Ｈ、含１５％醋酸丁酸纤维素树脂溶液　１０－２５；　１１Ｉ、聚酯树脂　０．５－３；　１１Ｊ、聚醚硅氧烷共聚物　０．１－０．５　１１Ｋ、气相二氧化硅　０－４；　１１Ｌ、聚四氟乙烯改性聚乙 烯蜡　０－１；　（１２）、银色底漆包括　１２Ａ、固体含量为５０％的热塑性丙烯酸树脂溶液　５５－６５；　１２Ｂ、含１５％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂　１５－２５；　１２Ｃ、聚酯树脂　０．５－３；　１２Ｄ、聚 四氟乙烯改性聚乙烯蜡　０－１；　１２Ｅ、含６０－７０％铝银粉的铝银浆　５－９；　１２Ｆ、乙酸丁酯　５－９；　（２）、底漆稀释剂包括　２１、乙二醇单丁醚　８－１５；　２２、二丙酮醇　５－１０；　２ ３、乙二醇单乙醚　５－１５；　２４、甲基异丁基酮　５－１５；　２５、乙酸乙酯　２５－３５；　２６、异丙醇　１０－１５；　２７、异丁醇　１０－１５；　（３）、ＵＶ辐射固化清漆包括　３１、三丙二醇二 丙烯酸酯　２０－２５；　３２、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯　５－１０；　３３、聚氨酯丙烯酸酯树脂　５－１０；　３４、环氧丙烯酸酯树脂　４０－５０；　３５、１－羟基－环已基－苯基甲酮　３－６；　３６、２， ４，６（三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦　０．５－１；　３７、甲乙酮　５－１０；　３８、聚丙烯酸酯流平剂　０．５－１．５　３９、聚醚硅氧烷共聚物　１．０－２．０。...

【技术特征摘要】
1、一种UV辐射固化涂料，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：(1)、黑色底漆或银色底漆；其中：(11)、黑色底漆包括11A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液   9-18；11B、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液  1-2；11C、乙二醇丁醚  5-7；11D、乙二醇甲醚醋酸酯 5-7；11E、乙酸丁酯 2-3；11F、炭黑 2.5-3.5；11G、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液  35-50；11H、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液   10-25；11I、聚酯树脂   0.5-3；11J、聚醚硅氧烷共聚物 0.1-0.511K、气相二氧化硅  0-4；11L、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡   0-1；(12)、银色底漆包括12A、固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液 55-65；12B、含15％醋酸丁酸纤维素树脂混合溶剂 15-25；12C、聚酯树脂 0.5-3；12D、聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡 0-1；12E、含60-70％铝银粉的铝银浆  5-9；12F、乙酸丁酯  5-9；(2)、底漆稀释剂包括21、乙二醇单丁醚 8-15；22、二丙酮醇  5-10；23、乙二醇单乙醚 5-15；24、甲基异丁基酮 5-15；25、乙酸乙酯 25-35；26、异丙醇 10-15；27、异丁醇 10-15；(3)、UV辐射固化清漆包括31、三丙二醇二丙烯酸酯 20-25；32、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 5-10；33、聚氨酯丙烯酸酯树脂 5-10；34、环氧丙烯酸酯树脂 40-50；35、1-羟基-环已基-苯基甲酮 3-6；36、2，4，6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦 0.5-1；37、甲乙酮 5-10；38、聚丙烯酸酯流平剂 0.5-1.539、聚醚硅氧烷共聚物 1.0-2.0。2、一种用于配制权利要求1所述的醋酸丁酸纤维素树脂溶液的混合溶剂，其特征在于，包括下列重量百分比的组份：(1)乙二醇单丁醚 10-15(2)甲基异丁基酮 10-15(3)乙酸丁酯  20-30(4)甲乙酮  40-50。3、一种制备权利要求1所述的UV辐射固化涂料中的黑色底漆方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、色浆预分散：将权利要求1中黑色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、带颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚体溶液、乙二醇丁醚、乙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯，按所述比例配制后，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟；然后，以转速600rpm的速度，按比例缓慢加入炭黑，加入完毕后，再提高转速至1200rpm，分散30分钟备用；(2)、色浆研磨：将上述第一步制备的预混浆，采用砂磨机研磨至细度不大于15μm；(3)、制漆：将固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、含15％醋酸丁酸纤维素树脂溶液、聚酯树脂、聚醚硅氧烷共聚按上述比例混合，在高速分散机内以转速800～1200rpm速度，搅拌5-10分钟备用；如果需要加入气相二氧化硅和/或聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡，则需要将两者单独或者混合，以600rpm转速搅拌缓慢加入，加完后，提高转速至1200rpm分散至细度不大于15μm；将上述第一步制得的预混浆和制漆步骤中制配的液体配合，采用300目滤网过滤后，包装即得黑色底漆。4、一种制备权利要求1所述的UV辐射固化涂料中银色底漆的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、预混分散：将权利要求1中银色底漆的固体含量为50％的热塑性丙烯酸树脂溶液、含15...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰良，吴小浩，
申请(专利权)人：深圳市嘉卓成科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]