一种烧结钕铁硼制备方法技术

本发明专利技术公开了一种烧结钕铁硼制备方法，步骤包括：1)将钕铁硼烧结原材料破碎成粗粉；2)将稀土金属进行氢爆处理，制得粉末；3)将步骤2制得的稀土金属粉末加入到步骤1制得的粗粉中，进行均匀混粉；4)将步骤3制得的粉末进行气流磨制，制得粉末，粉末粒度为2.0～4.0μm；5)将步骤4制得的粉末压制成生坯；6)将生坯在保护气体的作用下投入烧结炉并将所述烧结炉抽真空，压力为0.4～0.6Pa；7)在烧结炉内进行烧结。本发明专利技术在钕铁硼磁体制备过程中的多个步骤进行分析，从钕铁硼的制粉入手，针对传统工艺制备超高剩磁超高矫顽力磁体遇到的难题，以及制备高性能磁体对重稀土的依赖。采用此方法，可以在获得同等剩磁和矫顽力的同时，显著降低重稀土的使用。

Preparation method of sintered neodymium iron boron

The invention discloses a preparation method of sintered NdFeB, comprising the following steps: 1) the crushed sintered NdFeB materials into coarse powder; 2) rare earth metal hydrogen explosion treatment, powders; 3) will be the 2 steps of rare earth metal powder to coarse powder was prepared in 1 steps in the mixed powder; 4) step 3 prepared by powder jet milling powders, powder, particle size is 2 ~ 4 m; 5) in step 4 the prepared powder is pressed into a green; 6) will be green in the protection under the action of the gas input and sintering furnace the vacuum sintering furnace, the pressure is between 0.4 and 0.6Pa; 7) were sintered in the sintering furnace. The present invention by multiple steps in the process of NdFeB magnet system is analyzed, starting from NdFeB powder, in order to solve the problem of the traditional preparation process of ultra high remanence ultra high coercivity magnets meet, and preparation of high performance magnets are dependent on heavy rare earth. By using this method, the use of heavy rare earth can be remarkably reduced while the same remanence and coercivity are obtained.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结钕铁硼制备方法
本专利技术属于永磁体制备
，尤其涉及一种烧结钕铁硼制备方法。
技术介绍
永磁体即硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体，不易失磁，也不易被磁化。因而，无论是在工业生产还是在日常生活中，硬磁体最常用的强力材料之一。钕铁硼磁体也称为钕磁体(Neodymiummagnet)，其化学式为Nd2Fe14B，是一种人造的永久磁体，是由铁和价格低廉、资源丰富、可稳定供给的钕和硼元素组合而成，可廉价制造而出，同时钕铁硼的磁能积可以达到铁氧体的10倍以上，因而，钕铁硼磁体由于其性价比优、体积下、密度高、性能优异而被广泛用于风电、电机、VCM、无人机等领域，并且随着混合电动汽车的发展，在未来有很大的发展契机。目前，高性能钕铁硼永磁体主要由烧结法制备，其中周寿增等在《烧结钕铁硼稀土永磁材料与技术》中公开了烧结钕铁硼永磁体的制作工艺流程，主要是熔炼、制粉、压制成型、等静压和烧结五个步骤，具体包括配料、熔炼、氢破碎、制粉、粉末取向压制成型、等静压、真空烧结等步骤。随着稀土元素的使用量的增加，对于原材料的成本降低成为一个热点。传统的工艺，在制备高剩磁高矫顽力的同时，需要加大重稀土的使用，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤包括：1)将钕铁硼烧结原材料破碎成粗粉；2)将稀土金属进行氢爆处理，制得粉末，粉末粒径与所述步骤1制得的粗粉粒径相同；3)将步骤2制得的稀土金属粉末按照1～3‰的比例加入到步骤1制得的粗粉中，进行均匀混粉；4)将步骤3制得的粉末进行气流磨制，制得粉末，所述粉末粒度为2.0～4.0μm；5)将步骤4制得的粉末压制成生坯；6)将所述生坯在保护气体的作用下投入烧结炉并将所述烧结炉抽真空，压力为0.4～0.6Pa；7)将所述烧结炉升温至200～300℃后，保温1～3h；8)将所述烧结炉升温至500～650℃后，保温1～3h；9)将所述烧结炉升温至700～850℃...

【技术特征摘要】
1.一种烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤包括：1)将钕铁硼烧结原材料破碎成粗粉；2)将稀土金属进行氢爆处理，制得粉末，粉末粒径与所述步骤1制得的粗粉粒径相同；3)将步骤2制得的稀土金属粉末按照1～3‰的比例加入到步骤1制得的粗粉中，进行均匀混粉；4)将步骤3制得的粉末进行气流磨制，制得粉末，所述粉末粒度为2.0～4.0μm；5)将步骤4制得的粉末压制成生坯；6)将所述生坯在保护气体的作用下投入烧结炉并将所述烧结炉抽真空，压力为0.4～0.6Pa；7)将所述烧结炉升温至200～300℃后，保温1～3h；8)将所述烧结炉升温至500～650℃后，保温1～3h；9)将所述烧结炉升温至700～850℃后，保温3～4h；10)将所述烧结炉升温至预烧平台，所述预烧平台温度900～1000℃为，保温3～5h；11)将所述烧结炉升温至烧结平台，所述烧结平台温度为1050～1100℃，保温10～12h；12)冷却所述烧结炉至80～100℃，制得烧结钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，所述保护气体为氩气。3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤12中，充入氩气风冷却。4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼制备方法，其特征在于，步骤5中的生坯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，
申请(专利权)人：京磁材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11