一种纺织烧毛生产工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织烧毛生产工艺流程，待烧毛布料通过梳理组件以旋转接触方式利用一次负压吸附将该布料表面的纤维进行定型梳理；进行定型梳理后的布料传输至烧毛工位，通过二次负压吸附方式将竖起的纤维依次传输至一次烧毛区和二次烧毛区利用电加热方式对其进行两级烧毛处理后自动输出；进行烧毛处理后产生的废气通过水喷淋净化处理后回引至烧毛工位进行辅助供热，废气中的粉尘经落尘空间进行收集；通过梳理组件进行布料表面纤维的竖起定型，再以吸附力牵引纤维于电热丝进行接触，实现烧毛的同时，断落的纤维经气流传导分离组件进行断落纤维的收集，同时气流所带热量循环使用，解决现有技术中存在的烧毛效果差及除尘不便的技术问题。

A textile production singeing process

The invention relates to a textile singeing production process, to comb through the component to rotate the singeing cloth contact with one of the negative pressure adsorption on the surface of fabric fiber shape comb; shape cloth is transferred to the station after carding singeing, through two suction desorption way to put up in a fiber transmission to singeing area and two area using electric heating singeing of the two level automatic output singeing after treatment effluent; singe after purification by water spray to lead to singeing station for auxiliary heating, waste gas dust in the dust collecting space; the surface of the fiber cloth erected by combing stereotypes the adsorption of components, traction fibers were in contact with the electric heating wire, realize singeing and fiber by the breaking of the flow separation component broken conduction The fiber collection, while the air flow with heat is recycled, solve the technical problems existing in the prior art singeing effect is poor and inconvenience of dust.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织烧毛生产工艺流程
本专利技术涉及纺织生产领域，尤其涉及一种纺织烧毛生产工艺流程。
技术介绍
在织物纺织、染整行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对织物布面的要求也越来越高，所谓烧毛，即以高温燃烧布料上长短不一的纤维，这样布匹在后续处理过程中才有更好地效果，故此目前市场上出现了很多各式各样的织物烧毛机，但仍然存在诸多问题，例如烧毛部彻底以及烧毛过程中对布料造成损伤而出现残次品，同时断落的纤维落于布料表面难以清理对布料的后续处理造成较大困扰。中国专利技术专利申请号为201310743276.4所公开的本专利技术提供一种烧毛除尘结构包括传输织物的导辊和依次设置在织物传输方向上的毛刷辊和条状火口，所述毛刷辊的一侧设置有加湿构件，所述加湿构件内设置有将所述毛刷辊毛刷顶部湿润的槽体，所述条状火口内设置有杂质吸口，在织物的一侧设置有与所述条状火口相对应的封闭挡板，本专利技术利用所述毛刷辊加湿织物，织物被所述所述条状火口烧毛时，织物表面的水珠被蒸发，茸毛燃烧后的杂质位于所述杂质吸口和蒸汽之间，同时与所述条状火口相对应的封闭挡板使蒸汽包含杂质只能从所述杂质吸口冲出，有效清除烧毛时产生的杂质。上述技术方案以加湿构件进行布料表面加湿，再经条状火口烧毛过程中蒸干水珠，从而使纤维燃烧后的杂质处于杂质吸口和蒸汽之间，通过杂质吸口进行烧毛口的杂质清理；然而众所周知，实际生产过程中，布料上的纤维多杂乱附着于布料表面，而烧毛温度一般为900至1000℃，水的汽化温度为100摄氏度，在纤维较多附着于布料表面的情况下进行烧毛，易于损伤布料的同时烧毛不彻底，另外一般在烧毛后布料表面会存在极短的纤维头，杂质落于其中，且处于湿度较大的环境中，以吸附力除尘，其效果欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种纺织烧毛生产工艺流程，通过梳理组件进行布料表面纤维的竖起定型，再以吸附力牵引纤维于电热丝进行接触，实现烧毛的同时，断落的纤维经气流传导分离组件进行断落纤维的收集，同时气流所带热量循环使用，解决现有技术中存在的烧毛效果差及除尘不便的技术问题。一种纺织烧毛生产工艺流程，包括以下步骤：(a)梳理部分，待烧毛布料通过梳理组件以旋转接触方式利用一次负压吸附将该布料表面的纤维进行定型梳理；(b)烧毛部分，经步骤(a)进行定型梳理后的布料传输至烧毛工位，通过二次负压吸附方式将竖起的纤维依次传输至一次烧毛区和二次烧毛区利用电加热方式对其进行两级烧毛处理后自动输出；c.废气净化部分，经步骤(b)进行烧毛处理后产生的废气通过水喷淋净化处理后回引至烧毛工位进行辅助供热，废气中的粉尘经落尘空间进行收集。作为改进，所述步骤(a)中梳理组件与布料接触处的线速度方向与布料的传输方向相反。作为改进，所述梳理组件通过其表面开设的吸附通道对布料表面的纤维进行吸附，其转动时，吸附通道对纤维进行拉扯，配合梳理组件表面设置的导向齿使位于该吸附通道处的纤维梳理定型，使其呈竖起状态。作为改进，所述吸附通道对布料表面的纤维进行吸附牵引后，经导向齿对吸附于吸附通道上的纤维进行梳理。作为改进，所述梳理组件转动时，其以与布料表面接触的导向齿进行布料的整平处理。作为改进，所述步骤(b)中以气流经导流板加速，在导流板的内侧形成负压区，负压区经与外部连通的吸附孔对纤维进行吸附。作为改进，所述布料的沿水平方向定向传输，其传输方向与步骤(b)中的气流流向相同。作为改进，电压加热方式具体为电热丝加热，进入所述负压区内的纤维与位于所述吸附孔一侧的电热丝接触，烧毛后的烧毛纤维经气流抽离。作为改进，所述一次烧毛区和二次烧毛区沿所述布料的传输方向依次设置，且两者以由高至低顺序呈阶梯设置。作为改进，步骤(c)中的废气的流速在经供给组件进行增速之前进行水喷淋净化处理。本专利技术的有益效果：(1)梳理组件在转动过程中，设置于其上的吸附部通过吸力接触纤维的同时对纤维进行一次负压吸附，同时以导向齿对吸附于吸附通道上的纤维进行梳理，使布料表面的纤维呈竖起状态；另外气流经导流板处，其流动空间减小，气流流速增大，于吸附孔处形成负压区，经吸附孔将竖立的纤维吸入与电热丝接触，实现烧毛，由于电热丝处于除毛仓中的负压区内，断落的纤维经气流带动下流出，以上两者相结合，实现布料表面纤维的高效率、高质量的烧毛及除尘；(2)在本专利技术中沿布料传输方向设置有一次烧毛区和二次烧毛区，且呈阶梯状设置，布料表面纤维较多的情况下一次烧毛区与布料之间距离较大，进行较长纤维的一次烧毛，避免了因纤维过长而造成的吸附孔堵塞，再经距离布料更近的二次烧毛区烧毛，实现布料的有序、稳定烧毛，同时可根据布料的不同需求对布料表面图案纤维进行可控烧毛，扩大本专利技术的适用场合；(3)在本专利技术废气净化部分中，含有烧毛后纤维的废气经落尘空间，水雾与纤维接触，纤维进行吸水质量增加，从而向下运动，气流向上运动，实现纤维与气流的分离，便于纤维的集中处理；综上所述，本专利技术具有流程合理、衔接紧凑及节能环保的优点。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术工艺流程图；图2为本专利技术机械机构整体结示意图；图3为机械机构中梳理组件结构示意图；图4为本专利技术机械结构中吸附部梳理纤维第一状态示意图；图5为本专利技术机械结构中吸附部梳理纤维第二状态示意图；图6为本专利技术机械结构正视剖视图；图7为图6中A处放大示意图；图8为本专利技术机械结构中梳理组件剖视图；图9为图3中B处放大示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例一下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图1描述本专利技术实施例一的一种纺织烧毛生产工艺流程。一种纺织烧毛生产工艺流程，包括以下步骤：(a)梳理部分，待烧毛布料2通过梳理组件4以旋转接触方式利用一次负压吸附将该布料2表面的纤维进行定型梳理；(b)烧毛部分，经步骤(a)进行定型梳理后的布料2传输至烧毛工位，通过二次负压吸附方式将竖起的纤维依次传输至一次烧毛区和二次烧毛区利用电加热方式对其进行两级烧毛处理后自动输出；(c)废气净化部分，经步骤(b)进行烧毛处理后产生的废气通过水喷淋净化处理后回引至烧毛工位进行辅助供热，废气中的粉尘经落尘空间611进行收集。需要说明的是，梳理组件4在转动过程中，设置于其上的吸附部通412过吸力接触纤维的同时对纤维进行一次负压吸附，同时以导向齿413对吸附于吸附通道412上的纤维进行梳理，使布料2表面的纤维呈竖起状态；另外气流经导流板53处，其流动空间减小，气流流速增大，于吸附孔52处形成负压区56，经吸附孔52将竖立的纤维吸入与电热丝54接触，实现烧毛，由于电热丝54处于除毛仓中的负压区56内，断落的纤维经气流带动下流出，以上两者相结合，实现布料2表面纤维的高效率、高质量的烧毛及除尘。进一步地，所述步骤(a)中梳理组件4与布料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织烧毛生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：(a)梳理部分，待烧毛布料通过梳理组件以旋转接触方式利用一次负压吸附将该布料表面的纤维进行定型梳理；(b)烧毛部分，经步骤(a)进行定型梳理后的布料传输至烧毛工位，通过二次负压吸附方式将竖起的纤维依次传输至一次烧毛区和二次烧毛区利用电加热方式对其进行两级烧毛处理后自动输出；(c)废气净化部分，经步骤(b)进行烧毛处理后产生的废气通过水喷淋净化处理后回引至烧毛工位进行辅助供热，废气中的纤维经落尘空间进行收集。

【技术特征摘要】
1.一种纺织烧毛生产工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：(a)梳理部分，待烧毛布料通过梳理组件以旋转接触方式利用一次负压吸附将该布料表面的纤维进行定型梳理；(b)烧毛部分，经步骤(a)进行定型梳理后的布料传输至烧毛工位，通过二次负压吸附方式将竖起的纤维依次传输至一次烧毛区和二次烧毛区利用电加热方式对其进行两级烧毛处理后自动输出；(c)废气净化部分，经步骤(b)进行烧毛处理后产生的废气通过水喷淋净化处理后回引至烧毛工位进行辅助供热，废气中的纤维经落尘空间进行收集。2.根据权利要求1所述的一种纺织烧毛生产工艺流程，其特征在于，所述步骤(a)中梳理组件与布料接触处的线速度方向与布料的传输方向相反。3.根据权利要求2所述的一种纺织烧毛生产工艺流程，其特征在于，所述梳理组件通过其表面开设的吸附通道对布料表面的纤维进行吸附，其转动时，吸附通道对纤维进行拉扯，配合梳理组件表面设置的导向齿使位于该吸附通道处的纤维梳理定型，使其呈竖起状态。4.根据权利要求3所述的一种纺织烧毛生产工艺流程，其特征在于，所述吸附通道对布料表面的纤维进行吸附牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾钰琛，
申请(专利权)人：长兴天赫纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33