高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，主要解决现有技术中耐高温高压能力差、测试结果不准确的问题。本发明专利技术通过采用一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，包括能够耐800℃高温和30MPa高压的承压釜，承压釜内部放置容器壁厚为0.2～0.3mm、不锈钢材质、能够耐800℃高温、体积为100～110mL圆柱形量热池的技术方案较好地解决了上述问题，可用于高温高压绝热测试过程中。

Pressure compensation and release device for high temperature and high pressure adiabatic test process

The invention relates to a pressure compensation and release device for high temperature and high pressure adiabatic test process, which mainly solves the problems of poor ability of high temperature and pressure resistance and inaccurate test result in the prior art. The invention adopts a pressure relief device and compensation for high temperature high pressure insulation testing process, including the pressure vessel is resistant to high temperature and high pressure 30MPa 800 DEG C, pressure inside the container vessel wall thickness is 0.2 ~ 0.3mm, stainless steel, resistance to high temperature of 800 DEG C, the volume is 100 ~ 110mL cylindrical thermal pool technique the better solution to these problems and can be used for high temperature and high pressure insulation testing process.

【技术实现步骤摘要】
高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置
本专利技术涉及一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置。
技术介绍
对于以工艺热风险评价为目的的量热测试而言，采用热惰性因子尽可能低、样品量尽可能多的反应量热池能够有效的避免量热池本身吸收热量而影响反应体系自身温度升高的进程和减小物料测试剂量较小而产生的放大效应，这对于工艺热风险评价有着非常重要的意义。采用器壁厚度尽可能薄的量热池能够有效降低热惰性因子值，但是会降低量热池的耐压强度，在温升过程中，反应体系的压力不断升高，超过量热池的最大累积压力后会导致量热池产生形变或破裂。此时，在量热池外部环境中补偿一定的与量热池内部压力值接近的惰性气体，并在量热池内部压力不断升高的过程中持续的动态补偿一定的压力，则可有效避免量热池发生形变或破裂，并能持续监测量热池内部的压力变化情况，直至反应失控。目前，国际上主流的绝热量热测试设备主要为英国THT公司生产的ARC绝热量热仪和美国FAI公司生产的VSP2泄放尺寸量热仪，其他一些绝热量热设备测试原理都基于上述两种绝热测试设备。ARC绝热量热仪为了防止量热池不至于在物料分解产生高压的作用下爆裂，采用了壁厚、体积小且耐压的量热池，没有压力补偿系统，导致了体系的热惰性因子值较高，无法提供工艺放大的数据。VSP2采用了温度跟踪和压力补偿的方法自动追踪绝热反应失控过程中的压力和温度变化，但是VSP2加热系统温度最高只能到达250℃，承压能力不超过13MPa，无法对温度超过250℃的绝热反应过程进行跟踪测试。同时，VSP2的压力补偿系统在绝热失控过程中补偿至承压釜内、反应量热池外的常温惰性气体会对反应量热池产生一定的冷却效应，吸收反应量热池内物料发生失控反应而产生的热量，对测试结果会产生影响。由德国耐驰公司STA499C同步热分析仪和法国塞特拉姆公司C80微量热仪反应热测试结果推算得到的绝热温升数据与VSP2测试得到的绝热温升数据具有较大的偏差可证明这一点。因此，实现采用低热惰性因子量热池、避免补偿惰性气体对量热池的冷却效应、同时还能跟踪高温高压条件的温度和压力变化情况的绝热反应量热系统，对于工艺热危害评价具有非常重要的意义。根据文献检索结果，目前国内尚未建立和设计高温高压条件绝热量热测试过程中的压力补偿及泄放方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中耐高温高压能力差、测试结果不准确的问题，提供一种新的高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置。该装置具有测试结果准确的优点。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，包括承压釜和承压釜内部放置的圆柱形量热池，承压釜顶装有用于泄压的爆破片和耐高温高压的压力传感器，侧壁装有用于测试承压釜内部温度的温度传感器，量热池与装在承压釜侧壁上的温度传感器、压力传感器及量热池进料及排空控制阀连接，温度传感器通过数据线与计算机控制系统连接；高压气体压缩机、高压气体加热系统、压力补偿及泄放控制系统依次连接，其中真空压力泵与压力补偿及泄放控制系统中的抽真空电磁阀连接，高压气体压缩机产生的高压惰性气体通过高压气体加热系统加热后与压力补偿及泄放控制系统中的压力补偿电磁阀连接，压力补偿及泄放控制系统中的压力泄放阀与承压釜连接，高压气体加热系统及其温度传感器、压力补偿及泄放控制系统通过数据线与计算机控制系统连接。上述技术方案中，优选地，计算机控制系统由信号采集卡、数模转换器和预先编程的计算机软件组成。上述技术方案中，优选地，高压气体加热系统由一套耐高压气体压力容器和加热系统组成，与高压压缩气体系统和压力补偿电磁阀连接，用于加热由高压压缩系统产生的惰性气体。上述技术方案中，优选地，压力补偿及泄放控制系统由分别控制压力补偿、压力泄放和抽真空的三套耐高温高压电磁阀及其控制系统组成，用于进行高温高压量热测试过程中的惰性气体压力补偿、压力泄放及测试前的承压釜和量热池内的抽负压。上述技术方案中，优选地，量热池外部填充保温材料，测试过程中惰性气体通过压力补偿及泄放控制系统进入承压釜内，起到保护量热池的作用。上述技术方案中，优选地，压力泄放电磁阀出口管线上设有压力泄放管路冷却器。上述技术方案中，优选地，压力补偿电磁阀、压力泄放电磁阀、抽真空电磁阀出口混合后与压力补偿管路加热器一端相连，压力补偿管路加热器另一端与承压釜，压力补偿管路加热器与与承压釜相连的管线上设有承压釜压力传感器。上述技术方案中，优选地，承压釜能够耐800℃高温和30MPa高压，承压釜内部放置容器壁厚为0.2～0.3mm、不锈钢材质、能够耐800℃高温、体积为100～110mL圆柱形量热池。本专利技术提供一种适用于高温高压工况绝热量热测试过程中压力补偿及泄放方法，在采用低热惰性因子热量池的基础上，通过对高压压缩气体进行温度追踪控制实现对高温高压绝热量热测试过程中的压力补偿及泄放，避免了补偿惰性气体对热量池的冷却效应，使其测试结果更接近于真实工况条件，更面向于工业化装置的操作环境，其温度控制系统、压力控制系统、承压釜及相关管阀等元件的设计增加了其对高温高压极端工况的耐受性。实现在高温高压极端条件下进行绝热量热测试过程的压力补偿及泄放；能够消除压力补偿过程中惰性气体对量热池产生的冷却效应；满足接近800℃高温和30MPa最高压力的要求,取得了较好的技术效果。附图说明图1为高温高压绝热量热测试过程的压力补偿及泄放装置流程示意图。图1中，1-计算机控制系统、2-真空压力泵、3-高压气体压缩机、4-单向控制阀、5-高压压缩气体加热系统温度传感器、6-高压压缩气体加热系统、7-压力泄放管路冷却器、8-压力补偿及泄放控制系统、9-压力补偿电磁阀、10-压力泄放电磁阀、11-抽真空电磁阀、12-压力补偿管路加热器、13-承压釜压力传感器、14-承压釜与量热池连接控制阀、15-量热池压力传感器、16-承压釜、17-承压釜爆破片、18-量热池、19-承压釜温度传感器、20-量热池温度传感器、21-量热池进料及排空控制阀。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，如图1所示，包括能够耐800℃高温和30MPa高压的承压釜，承压釜内部放置容器壁厚为0.2～0.3mm、不锈钢材质、能够耐800℃高温、体积为100～110mL圆柱形量热池，承压釜顶装有用于泄压的爆破片和耐高温高压的压力传感器，侧壁装有用于测试承压釜内部温度的温度传感器，量热池与装在承压釜侧壁上的温度传感器、压力传感器及量热池进料及排空控制阀连接，量热池温度传感器和承压釜传感器通过数据线与计算机控制系统连接；真空压力泵、高压气体压缩机、高压气体加热系统、压力补偿及泄放控制系统依次连接，其中真空压力泵与压力补偿及泄放控制系统中的抽真空电磁阀连接，高压气体压缩机产生的高压惰性气体通过高压气体加热系统加热后与压力补偿及泄放控制系统中的压力补偿电磁阀连接，压力补偿及泄放控制系统中的压力泄放阀与承压釜连接，高压气体加热系统及其温度传感器、压力补偿及泄放控制系统通过数据线与计算机控制系统连接。压力补偿及泄放系统主要由以下几部分组成：1)计算机控制系统：由信号采集卡、数模转换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，包括承压釜和承压釜内部放置的圆柱形量热池，承压釜顶装有用于泄压的爆破片和耐高温高压的压力传感器，侧壁装有用于测试承压釜内部温度的温度传感器，量热池与装在承压釜侧壁上的温度传感器、压力传感器及量热池进料及排空控制阀连接，温度传感器通过数据线与计算机控制系统连接；高压气体压缩机、高压气体加热系统、压力补偿及泄放控制系统依次连接，其中真空压力泵与压力补偿及泄放控制系统中的抽真空电磁阀连接，高压气体压缩机产生的高压惰性气体通过高压气体加热系统加热后与压力补偿及泄放控制系统中的压力补偿电磁阀连接，压力补偿及泄放控制系统中的压力泄放阀与承压釜连接，高压气体加热系统及其温度传感器、压力补偿及泄放控制系统通过数据线与计算机控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，包括承压釜和承压釜内部放置的圆柱形量热池，承压釜顶装有用于泄压的爆破片和耐高温高压的压力传感器，侧壁装有用于测试承压釜内部温度的温度传感器，量热池与装在承压釜侧壁上的温度传感器、压力传感器及量热池进料及排空控制阀连接，温度传感器通过数据线与计算机控制系统连接；高压气体压缩机、高压气体加热系统、压力补偿及泄放控制系统依次连接，其中真空压力泵与压力补偿及泄放控制系统中的抽真空电磁阀连接，高压气体压缩机产生的高压惰性气体通过高压气体加热系统加热后与压力补偿及泄放控制系统中的压力补偿电磁阀连接，压力补偿及泄放控制系统中的压力泄放阀与承压釜连接，高压气体加热系统及其温度传感器、压力补偿及泄放控制系统通过数据线与计算机控制系统连接。2.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于计算机控制系统由信号采集卡、数模转换器和预先编程的计算机软件组成。3.根据权利要求1所述高温高压绝热测试过程的压力补偿及泄放装置，其特征在于高压气体加热系统由一套耐高压气体压力容器和加热系统组成，与高压压缩气体系统和压力补偿电磁阀连接，用于加热由高压压缩系统产生的惰性气体。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金满平，王婷，孙冰，朱红伟，姜杰，徐伟，石宁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：山东,37