自密闭吊钟石灰窑布料系统及方法技术方案

自密闭吊钟石灰窑布料系统及方法，窑口处设吊钟料斗，下面连接双环伞形钟底；其下设由连杆控制开合的活动底盖。打开时混料下落进行二次布料并在该处形成内凹型料层。窑壁内孔设窑口衬，其内下方周向均布四根刀面,下开有多个排烟孔的排烟管。窑壁和窑口衬间开与排烟管连通的主烟道，并连通有负压源的径向排管将废气排除。布料前由混料机将原料按层布入料斗，后用提升机将它放在窑口处。由吊钟二次布料，煤与石灰石混合更均匀，凹型料层，煅烧均匀，且在排烟管路上方，产生自密闭功能，极大阻止烟尘无组织排放，减轻窑口盖密闭压力。凹型料层未到分解温度不产生烟气，石灰石对废气粉尘有吸附作用，使排除烟气更环保。刀面避免排烟管因混料冲击变形。

The self closing bell distribution system and method of lime kiln

The self closing bell distribution system and method of lime kiln, kiln mouth set bell hopper connected under the double umbrella bell bottom; its under the control by the connecting rod for opening and closing the movable bottom cover. When the mixture is opened, the mixture falls to carry out the two cloth and the inner concave material layer is formed. Kiln wall inner hole kiln lining, the inner circumferential cloth four below the root cutting surface, ventilation is provided with a plurality of exhaust pipe. The main flue is communicated with the smoke exhaust pipe between the kiln wall and the kiln mouth, and the radial exhaust pipe is connected with the negative pressure source to eliminate the exhaust gas. Before the cloth is mixed, the material is poured into the hopper according to the layer, and then placed in the mouth of the kiln by the elevator. The bell two cloth, coal and limestone can be uniformly mixed, concave material layer, calcined uniform, and in flue pipe above the self sealing function, which prevent smoke fugitive emissions, reduce kiln cover closed pressure. When the concave layer is not decomposed, the flue gas is not generated, and the limestone has the adsorption effect on the exhaust gas dust, so as to make the flue gas more environmentally friendly. The cutter face avoids the deformation of the exhaust pipe due to mixture impact.

【技术实现步骤摘要】
自密闭吊钟石灰窑布料系统及方法(一)
本专利技术涉及一种石灰窑布料技术，属石灰的处理类(C04B)。(二)
技术介绍
作为生产石灰产品的石灰窑，其工艺过程如下：将原料石灰石和燃料装入石灰窑炉，预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧；冷却后，通过石灰窑炉底部卸料，即完成生石灰产品的生产。石灰石主要成分是碳酸钙，生石灰主要成分是氧化钙，石灰石烧制生石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成生石灰(氧化钙)和二氧化碳。生石灰由窑炉底部卸料，二氧化碳等废烟气向上通过窑口盖11开负压孔排除。石灰产品质量与环境友好度是当前衡量石灰窑的两个重要标准。影响产品质量的重要因素是布料均匀程度，所述<均匀布料>就是使石灰石和燃料均匀的装入石灰窑炉。将窑内废气烟尘的完全有序收集是进行烟气处理的前提，也是降低石灰窑排放尤其是无组织排放的关键。在均匀布料方面，现有的第一种<旋转布料槽>对此要求相对有一定较好的效果。但仍存在如下问题：见图4、图5，对现有的大口径窑口10使用的旋转布料槽1n多是简易人字形盖2n；人字形盖上方有X向梁1.1n、Y向梁1.3n；通过旋转上方旋转盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
自密闭吊钟石灰窑布料系统，包括装在窑口上方的窑口盖(11)；其特征是：1)在窑口处设置如下一个吊钟：吊钟上部为圆筒吊钟料斗(1)；吊钟料斗底部内圆固定有十字梁(1.1)；十字梁下面连接固定由半伞体内环(2.1)和半伞体外环(2.2)组成的吊钟料斗底面的双环伞形钟底(2)；并形成中心圆柱放料口(2B)和外环伞体放料口(2A)；在双环伞形钟底下方设与连杆(4)连接的活动底盖(3)，活动底盖由中心伞形体(3B)、环状出口板(3.0)和圆环半伞盖(3A)组成一体；连杆由第一电机(4.1)和执行机构(4.2)控制竖向Z升降，带动活动底盖开合；打开后混料下落布料，并在该处形成内凹型料层(6)；2)窑壁(1...

【技术特征摘要】
1.自密闭吊钟石灰窑布料系统，包括装在窑口上方的窑口盖(11)；其特征是：1)在窑口处设置如下一个吊钟：吊钟上部为圆筒吊钟料斗(1)；吊钟料斗底部内圆固定有十字梁(1.1)；十字梁下面连接固定由半伞体内环(2.1)和半伞体外环(2.2)组成的吊钟料斗底面的双环伞形钟底(2)；并形成中心圆柱放料口(2B)和外环伞体放料口(2A)；在双环伞形钟底下方设与连杆(4)连接的活动底盖(3)，活动底盖由中心伞形体(3B)、环状出口板(3.0)和圆环半伞盖(3A)组成一体；连杆由第一电机(4.1)和执行机构(4.2)控制竖向Z升降，带动活动底盖开合；打开后混料下落布料，并在该处形成内凹型料层(6)；2)窑壁(10)内孔设一个圆筒窑口衬(5)，顶端有衬口法兰(5.1)固定在窑口盖上；吊钟料斗底面直接固定在衬口法兰上表面；3)窑口衬内下方周向均布四根刀面(7),刀面下面为四根排烟管(8)，排烟管下方壁开有多个排烟孔(8.1)；窑壁和窑口衬径向间开设环形主烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：高琦，万浩，刘志显，陈更良，
申请(专利权)人：平定县恒跃建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14