一种物料托举机构和冲切膜材入孔固定的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种物料托举机构和冲切膜材入孔固定的装置，其包括，托举容置组件，包括物料容置空间和输送件容置空间，所述物料容置空间的横截面宽度大于所述输送件容置空间的横截面宽度；托举驱动组件，与所述托举容置件相连接，驱动所述托举容置件向上运动时托举所述物料进入所述物料容置空间，继续上升后使得输送部件进入所述输送件容置空间。本发明专利技术可实现自动化冲切膜材入孔，溶液点样，解决了人工生产效率低、质量难以保证的问题，使用冲压和冲切两个工序一步到位的方式压膜，通过传送带初级定位、物料托举机构二次定位以及刀具三次定位的方式提高将膜料高精度的冲切并冲压至物料中，提高了工作效率，同时也提高了产品的合格率。

A material lifting mechanism and cutting device into the hole of the fixed film

The invention discloses a material lifting mechanism and cutting film material into the hole fixing device, comprising a lift containing components, including material containing space and conveying piece containing space, the cross section of the material containing the cross-sectional width of the containing space is larger than that of the conveying member accommodating space width; lift drive assembly and the lift holding member is connected with the driver lifts the containing element into the upward movement of the lift material the material accommodating space, continue to rise after the conveying of components into the conveying member holding space. The invention can realize the automation of punching film material into the hole, the sample solution, solve the artificial production efficiency is low, it is difficult to guarantee the quality of the problem, the use of stamping and punching squeeze two processes in one step, with the primary position, transmitted through the material lifting mechanism of two positioning and tool three localization methods to improve the punching film material with high precision and stamping to the material, improve work efficiency, but also improve the qualified rate of products.

【技术实现步骤摘要】
一种物料托举机构和冲切膜材入孔固定的装置
本专利技术涉及冲切膜材入孔固定的领域，尤其涉及一种将薄膜型材料冲切成特定形状压进物料孔中固定的装置。
技术介绍
目前，生物医学诊断试纸装入卡盒中，有一种实现形式是将试纸做成小圆片状后，安装固定在卡盒表面的圆孔中，将生物医学诊断溶液添加到卡盒中的圆片试纸上，完成诊断试纸卡盒的生产。由于卡盒表面孔的尺寸只有几毫米，所以对于试纸圆片的精度要求非常高，小了试纸无法固定在卡盒中，大了试纸则被挤压过于变形，此外随着人工成本的增加，该行业的生产也就需要实现自动化生产装配，自动化生产要解决的主要问题就是对试纸材料精确的切片生产，以及如何将试纸圆片精确的安装到卡盒表面孔中，且能实现高效率的自动化生产。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述现有长条原位切条输送系统存在的问题，提出了本专利技术。因此，本专利技术其中一个目的是提供一种冲切膜材入孔固定的装置，实现冲切，冲压装配一体化。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种物料托举机构，其包括，托举容置组件，包括物料容置空间；和，托举驱动组件，与所述托举容置件相连接，驱动所述托举容置件向上运动时托举所述物料，所述托举容置组件通过对物料外边缘或下表面的导向实现对物料定位，进入所述物料容置空间。作为本专利技术所述的物料托举机构的一种优选方案，其中：托举容置组件还包括输送件容置空间，物料从所述输送件容置空间输送至物料容置空间上方；所述托举容置件向下运动时将所述物料留置于所述输送件容置空间。作为本专利技术所述的物料托举机构的一种优选方案，其中：所述物料容置空间设置有倾斜的导向边，便于所述托举容置件向上运动时托举所述物料时导向所述物料进入所述物料容置空间。作为本专利技术所述的物料托举机构的一种优选方案，其中：还包括定位部件，托举驱动组件托举物料向上运动后，所述定位部件的定位结构与所述物料上表面的定位特征通过凹凸嵌合匹实现精确定位。本专利技术的另一个目的是提供一种可以冲切膜材入孔，且膜材可以精准定位，并不会被风带跑的固定装置。本专利技术提供如下技术方案：一种冲切膜材入孔固定的装置，将片式或卷式材料冲切成特定形状后，冲压进入物料表面的孔中，其包括，冲切上刀组件，包括冲切上刀；冲切下刀组件，设置于所述冲切上刀组件下端，包括下刀载体、冲切通道和冲切下刀刃口，所述冲切下刀刃口位于冲切通道的一个截面，所述冲切通道设置于所述下刀载体内部，且竖直方向贯穿所述下刀载体，所述冲切上刀与所述冲切通道相配合并被导向；以及，物料托举机构，物料托举机构包括定位部件、托举驱动组件和托举容置组件，所述定位部件的定位结构与所述物料上表面的定位特征通过凹凸嵌合匹实现精确定位。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：所述下刀载体与定位部件为一体结构；所述定位部件设置在下刀载体的下端。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：所述下刀载体的中部还设置有膜材传送通道，膜材传送通道与冲切通道相交形成冲切下刀刃口，膜材穿过膜材传送通道，所述冲切上刀在冲切通道中上下往复运动，与冲切下刀刃口配合冲切断薄膜型材料，冲压入物料表面的孔中。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：所述膜材传送通道与所述冲切通道成倾斜交叉设置。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：所述冲切上刀的下部设置有气体通道，所述气体通道自所述冲切上刀的侧面进入，而后向下自所述冲切上刀下端面通透而出。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：所述冲切上刀的下端面的周边还设置有缺口。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：所述定位部件下表面上设置有气压通道，所述气压通道将部分相邻的所述冲切通道形成的孔连通，所述冲切通道形成的孔上还设置有定位结构。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：还包括，驱动组件，其包括驱动件和联动件，所述冲切上刀组件与所述联动件相连接，所述驱动件驱动所述联动件进而带动所述冲切上刀组件在竖直方向运动。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括偏心件，与所述驱动件相连接，所述驱动件驱动所述偏心件做偏心运动，进而联动所述联动件在竖直方向运动。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：还包括，物料入料机构，水平方向设置在所述物料托举机构一侧，将物料逐个传输到所述物料托举机构上方位置。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：还包括，物料出料机构，水平方向设置于所述物料托举机构一侧，将物料逐个从所述物料托举机构输送到所述物料出料机构。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：还包括，溶液滴加机构，包括溶液滴加针、溶液输送泵及输送管道，当物料被所述物料入料机构传送至溶液滴加机构，溶液滴加针将由溶液输送泵及输送管道输送来的溶液滴加到物料孔中的膜材片上。作为本专利技术所述的冲切膜材入孔固定的装置的一种优选方案，其中：还包括，膜材输送组件，包括输送件和回收件，分别设置于所述冲切下刀组件两侧，所述输送件输送片式或卷式膜材穿过膜材传送通道，所述冲切上刀组件下压与所述冲切下刀组件配合冲切膜材成特定形状，而后被所述回收件回收。本专利技术可实现自动化冲切膜材入孔，溶液点样，解决了人工生产效率低、质量难以保证的问题，使用冲压和冲切两个工序一步到位的方式压膜，通过传送带初级定位、物料托举机构二次定位以及刀具三次定位的方式提高将膜料高精度的冲切并冲压至物料中，提高了工作效率，同时也提高了产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术第一个实施例中所述物料托举机构的整体结构示意图；图2为本专利技术第一个实施例中所述物料托举机构的整体结构左视示意图；图3为本专利技术第一个实施例中所述托举容置组件的整体结构俯视示意图；图4为本专利技术第二个实施例冲切膜材入孔固定的装置中所述冲切上刀组件和冲切下刀组件的整体结构示意图；图5为本专利技术第二个实施例冲切膜材入孔固定的装置中所述冲切上刀的整体结构示意图；图6为本专利技术第二个实施例冲切膜材入孔固定的装置中所述冲切上刀的整体结构剖视示意图；图7为本专利技术第二个实施例冲切膜材入孔固定的装置中所述冲切下刀组件的整体结构示意图；图8为本专利技术第二个实施例冲切膜材入孔固定的装置中所述物料的整体结构及局部放大示意图；图9为本专利技术第二个实施例冲切膜材入孔固定的装置中所述冲切上刀组件和冲切下刀组件的整体结构剖视示意图；图10为本专利技术第二个实施例冲切膜材入孔固定的装置中所述膜材传送通道和冲切下刀组件另一种相连接方式的整体结构剖视示意图；图11为本专利技术第二个实施例冲切膜材入孔固定的装置中所述驱动组件的整体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料托举机构(300)，其特征在于：包括，托举容置组件(301)，包括物料容置空间(M)；和，托举驱动组件(302)，与所述托举容置组件(301)相连接，驱动所述托举容置组件(301)向上运动时托举所述物料，所述托举驱动组件(302)可托举让物料进入所述物料容置空间(M)。

【技术特征摘要】
1.一种物料托举机构(300)，其特征在于：包括，托举容置组件(301)，包括物料容置空间(M)；和，托举驱动组件(302)，与所述托举容置组件(301)相连接，驱动所述托举容置组件(301)向上运动时托举所述物料，所述托举驱动组件(302)可托举让物料进入所述物料容置空间(M)。2.如权利要求1所述的物料托举机构(300)，其特征在于：托举容置组件(301)还包括输送件容置空间(N)，所述托举驱动组件(302)从所述输送件容置空间(N)将物料托举至物料容置空间(M)；所述托举容置组件(301)向下运动时将所述物料留置于所述输送件容置空间(N)。3.如权利要求1所述的物料托举机构(300)，其特征在于：所述物料容置空间(M)设置有倾斜的导向结构(l)，便于所述托举驱动组件(302)向上运动时托举所述物料时通过对物料外边缘或下表面的结构特征将所述物料导向进入所述物料容置空间(M)。4.如权利要求1所述的物料托举机构(300)，其特征在于：还包括定位部件(303)，托举驱动组件(302)托举物料向上运动后，所述定位部件(303)的定位结构(203a)与所述物料上表面的定位特征通过凹凸嵌合匹实现精确定位。5.一种冲切膜材入孔固定的装置，其特征在于：包括，冲切上刀组件(100)，包括冲切上刀(102)；冲切下刀组件(200)，设置于所述冲切上刀组件(100)下端，包括下刀载体(201)、冲切通道(202)和冲切下刀刃口(203)，所述冲切下刀刃口(203)位于冲切通道(202)的一个截面，所述冲切通道(202)设置于所述下刀载体(201)内部，且竖直方向贯穿所述下刀载体(201)，所述冲切上刀(102)与所述冲切通道(202)相配合并被导向；以及，如权利要求1～4任一所述的物料托举机构(300)，所述物料托举机构(300)包括定位部件(303)、托举驱动组件(302)和托举容置组件(301)，所述定位部件(303)的定位结构(203a)与所述物料上表面的定位特征通过凹凸嵌合匹实现精确定位。6.如权利要求5所述的冲切膜材入孔固定的装置，其特征在于：所述下刀载体(201)与定位部件(303)为一体结构；所述定位部件(303)设置在下刀载体(201)的下端。7.如权利要求6所述的冲切膜材入孔固定的装置，其特征在于：所述下刀载体(201)的中部还设置有膜材传送通道(204)，膜材传送通道(204)与冲切通道(202)相交形成冲切下刀刃口(203)，膜材穿过膜材传送通道(204)，所述冲切上刀(102)在冲切通道(202)中上下往复运动，与冲切下刀刃口(203)配合冲切断薄膜型材料，冲压入物料表面的孔中。8.如权利要求7所述的冲切膜材入孔固定的装置，其特征在于：所述膜材传送通道(204)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周中人，刘波，姜杰，
申请(专利权)人：上海金标生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31