一种热封机构制造技术

本申请公开了一种热封机构，包括固定座、驱动件、热封头、转盘，所述驱动件设置于所述固定座上，所述驱动件的输出端与所述热封头连接，以驱动所述热封头朝向靠近或远离所述转盘的方向移动；其中，所述转盘表面设置有若干用于放置瓶子的热封模具，且所述转盘底部设置有与所述热封模具对应的限位块，以调节瓶子在所述热封模具内的位置。该种热封机构通过在转盘设置与热封磨具对应的限位块，可调节瓶子在热封模具内的位置，使得瓶子的密封端面高于热封模具的端面，即瓶子的密封端面与热封磨具不接触，存在间隔距离，热封时，密封端面边缘不会被密封，使得铝箔密封膜与瓶子密封端存在缺口，便于铝箔密封膜的撕除，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种热封机构


[0001]本申请涉及灌装设备
，特别涉及一种热封机构。

技术介绍

[0002]生化研究、医疗诊断和临床检验实验室以及IVD企业采用的药液灌装有人工灌装、机械灌装等。人工灌装效率低，操作不精准，同时容易出现漏药的情况，由于人工分装或灌装的成本与效率存在巨大反差，目前食品饮料、日用洗漱化妆品、医药药剂等行业在使用自动化灌装机取代人工灌装。
[0003]灌装机设备一般由自动上瓶系统、自动加液系统、铝箔自动热封系统、控制操作系统及主机转盘驱动系统五部分组成。现有的灌装设备中，铝箔自动热封时，热封刀与瓶子的整个密封端面接触，热封后，瓶子的整个密封端面均被密封，这样撕除铝箔密封膜时，铝箔密封膜容易断裂，不便于铝箔密封膜撕除。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种热封机构，解决撕除铝箔密封膜时容易断裂的问题，具有结构简单、便于维护的优点。
[0005]本申请提供一种热封机构，包括固定座、驱动件、热封头、转盘，所述驱动件设置于所述固定座上，所述驱动件的输出端与所述热封头连接，以驱动所述热封头朝向靠近或远离所述转盘的方向移动；
[0006]其中，所述转盘表面设置有若干用于放置瓶子的热封模具，且所述转盘底部设置有与所述热封模具对应的限位块，以调节瓶子在所述热封模具内的位置。
[0007]进一步地，所述热封模具上设置有限位槽，所述限位槽与所述热封头相匹配。
[0008]进一步地，所述驱动件与所述热封头之间设置有平衡块、安装座，所述平衡块与所述驱动件连接，所述安装座通过浮动轴与所述平衡块连接，且所述浮动轴周围还设置有弹簧。
[0009]上述实施例中的热封机构通过在转盘设置与热封磨具对应的限位块，可调节瓶子在热封模具内的位置，使得瓶子的密封端面高于热封模具的端面，即瓶子的密封端面与热封磨具不接触，存在间隔距离，热封时，密封端面边缘不会被密封，使得铝箔密封膜与瓶子密封端存在缺口，便于铝箔密封膜的撕除，使用方便。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0011]图1为本申请热封机构的整体结构示意图；
[0012]图2为本申请热封机构的整体结构侧视图。
[0013]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0014]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0015]需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，在本申请中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
[0017]目前食品饮料、日用洗漱化妆品、医药药剂等行业在使用自动化灌装机取代人工灌装，现有的灌装设备中，铝箔自动热封时，热封刀与瓶子的整个密封端面接触，热封后，瓶子的整个密封端面均被密封，这样撕除铝箔密封膜时，铝箔密封膜容易断裂，不便于铝箔密封膜撕除。本申请提供一种热封设备通过在转盘设置与热封磨具对应的限位块，可调节瓶子在热封模具内的位置，使得瓶子密封端面边缘不会被密封，便于铝箔密封撕除。
[0018]具体地，一种热封机构，包括固定座10、驱动件20、热封头、转盘，所述驱动件20设置于所述固定座10上，所述驱动件20的输出端与所述热封头连接，以驱动所述热封头朝向靠近或远离所述转盘的方向移动；
[0019]其中，所述转盘表面设置有若干用于放置瓶子的热封模具70，且所述转盘底部设置有与所述热封模具70对应的限位块80，以调节瓶子在所述热封模具70内的位置。
[0020]上述实施例中的热封机构通过在转盘设置与热封磨具对应的限位块80，可调节瓶子在热封模具70内的位置，使得瓶子的密封端面高于热封模具70的端面，即瓶子的密封端面与热封磨具不接触，存在间隔距离，这样热封时，瓶子密封端面边缘受热时向下变形，不会与热封头接触，即瓶子密封端面边缘不会被密封，而瓶子密封端面内侧由于有瓶子主体支撑，热封头与瓶子密封端面内侧接触进行密封，密封端面边缘不会被密封，使得铝箔密封膜与瓶子密封端存在缺口，便于铝箔密封膜的撕除，使用方便。
[0021]具体应用中，瓶子放置于热封模具70内，由于限位块80的存在，使得瓶子的密封端面高于热封模具70的端面，即瓶子的密封端面与热封模具70的端面之间存在间隔距离，该间隔距离大于0.25mm，小于1mm，优选为0.3mm。
[0022]进一步地，所述热封模具70上设置有限位槽71，所述限位槽71与所述热封头相匹配，限位槽71可对其内的铝箔密封膜进行限位，避免预置于瓶子密封端面的铝箔密封膜发
生偏离，降低不合格率。
[0023]在一些实施例中，所述驱动件20与所述热封头之间设置有平衡块30、安装座60，所述平衡块30与所述驱动件20连接，所述安装座60通过浮动轴40与所述平衡块30连接，且所述浮动轴40周围还设置有弹簧50。具体应用中，热封头与瓶子上铝箔接触时，由于热封头是浮动的，当瓶子的密封端面不平整时，热封头在弹簧50与浮动轴40的作用下可自行调整，对瓶子的密封端面进行均匀密封，避免存在热封不均匀而漏液的情况发生。
[0024]本实施例中，驱动件20优选为气缸，平衡块30安装在气缸输出端。
[0025]以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的申请构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本申请的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热封机构，其特征在于，包括固定座、驱动件、热封头、转盘，所述驱动件设置于所述固定座上，所述驱动件的输出端与所述热封头连接，以驱动所述热封头朝向靠近或远离所述转盘的方向移动；其中，所述转盘表面设置有若干用于放置瓶子的热封模具，且所述转盘底部设置有与所述热封模具对应的限位块，以调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，宁鹏俊，
申请(专利权)人：上海金标生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：