一种灌装设备制造技术

本申请公开了一种灌装设备，包括转运组件、上料组件、加液组件、冲切组件、热封组件以及下料组件；其中，所述转运组件用于放置瓶子且将瓶子由一个工位转运至下一个工位，所述上料组件设置于所述转运组件一侧，所述加液组件设置于所述上料组件下游，所述冲切机构设置于所述加液组件下游，所述冲切组件包括冲刀，所述冲切机构用于将料架上的铝箔冲切至所述转运组件上的瓶子的密封端面，所述热封组件设置于所述冲切组件下游，所述热封组件用于将密封端面的铝箔热封于瓶子，所述下料组件设置于所述热封组件下游。该种灌装设备通过将冲切组件与热封组件分为两个工位设置于转运组件一侧，运行过程中就无需停机清理冲刀，大大提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装设备


[0001]本申请涉及灌装设备
，特别涉及一种灌装设备。

技术介绍

[0002]生化研究、医疗诊断和临床检验实验室以及IVD企业采用的药液灌装有人工灌装、机械灌装等。人工灌装效率低，操作不精准，同时容易出现漏药的情况，由于人工分装或灌装的成本与效率存在巨大反差，目前食品饮料、日用洗漱化妆品、医药药剂等行业在使用自动化灌装机取代人工灌装。
[0003]灌装机设备一般由自动上瓶系统、自动加液系统、铝箔自动热封系统、控制操作系统及主机转盘驱动系统五部分组成。现有的灌装设备中，铝箔自动热封时，冲切刀采用加热方式，铝箔冲切在密封端面后直接进行热封，由于冲刀处于高温状态，回刀时，冲刀上会粘黏有熔化的铝箔，造成清理冲刀的频率过高，影响设备运行，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种灌装设备，解决生产中需要停机清理冲刀的问题，具有结构简单，生产效率高的优点。
[0005]本申请提供一种灌装设备，包括：
[0006]转运组件，所述转运组件用于放置瓶子且将瓶子由一个工位转运至下一个工位；
[0007]上料组件，所述上料组件设置于所述转运组件一侧，所述上料组件用于将瓶子放置于所述转运组件上；
[0008]加液组件，所述加液组件设置于所述上料组件下游，所述加液组件用于向所述转运组件上的瓶子内添加液体；
[0009]冲切组件，所述冲切机构设置于所述加液组件下游，所述冲切组件包括冲刀，所述冲切机构用于将料架上的铝箔冲切至所述转运组件上的瓶子的密封端面；
[0010]热封组件，所述热封组件设置于所述冲切组件下游，所述热封组件用于将密封端面的铝箔热封于瓶子；
[0011]下料组件，所述下料组件设置于所述热封组件下游，所述下料组件用于将所述转运组件上热封后的瓶子转运至下料滑槽上；
[0012]其中，所述转运组件上置有试切模具，所述试切模具上设置有与所述冲刀相匹配的限位槽，用于对瓶子上的热封前的铝箔进行限位；且所述冲刀内设置有弹簧柱，以使得冲切后的铝箔脱离所述冲刀。
[0013]进一步地，所述限位槽下方设置有限位块，使得试切模具内的瓶子密封端面与所述凹槽底面之间存在间隔距离，以使瓶子的密封端面边缘受热时可向下变形。
[0014]进一步地，所述热封组件包括加热刀、固定座、升降气缸，所述加热刀安装于所述固定座上，所述固定座通过连接块与升降气缸连接，所述固定座与连接块之间设置有浮动轴，且所述浮动轴周围设置有弹簧。
[0015]进一步地，所述冲切组件还包括用于装夹冲刀的夹块，所述夹块滑动安装于固定板上，且所述夹块通过力矩杆连接有驱动气缸。
[0016]进一步地，所述上料组件包括上料底座、第一上料气缸、第二上料气缸、真空吸杆以及设置于真空吸杆一端的吸盘，所述上料底座上设置有导料槽，所述第一上料气缸与所述第二上料气缸连接，所述真空吸杆与所述第二上料气缸连接；上料时，所述第一上料气缸驱动所述真空吸杆水平移动，所述第二上料气缸驱动所述真空吸杆上下移动，所述吸盘吸附瓶子将瓶子从所述导料槽内转运至所述转运组件上。
[0017]进一步地，所述上料底座一端还设置有分料组件，所述分料组件用于将导料槽内瓶子进行分隔；所述分料组件包括分隔板以及分瓶气缸，所述分隔板通过导料槽上的开孔延伸至导料槽内，且所述分隔板与所述导料槽内壁形成分隔空间，所述分隔空间的瓶子与所述导料槽内其它瓶子分隔。
[0018]进一步地，所述限位槽呈水滴状结构。
[0019]进一步地，所述间隔距离大于0.25mm。
[0020]进一步地，所述弹簧柱设置有三个，且所述弹簧柱呈三角状分布。
[0021]进一步地，所述转运组件包括转盘，所述上料组件、加液组件、冲切组件、热封组件以及下料组件间隔设置于所述转盘周围。
[0022]上述实施例中的灌装设备通过将冲切组件与热封组件分为两个工位设置于转运组件一侧，由于冲刀对铝箔进行冲切时无需加热，对铝箔形成“冷”冲切，冲切后的铝箔不会与冲刀发生粘黏，这样灌装设备运行过程中就无需停机清理冲刀，大大提高生产效率，且可避免清理冲刀过程中存在的安全隐患；且在冲刀内设置弹簧柱，冲切完成后，弹簧柱弹出使得铝箔脱离冲刀，使得铝箔落在限位槽内，设计巧妙，降低生产中的不合格率，同时限位槽可避免运转过程中铝箔发生偏离，造成无法热封的情况发生。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本申请灌装设备的整体结构示意图；
[0025]图2为本申请灌装设备的冲切组件结构示意图；
[0026]图3为本申请灌装设备的转运组件结构示意图；
[0027]图4为本申请灌装设备的冲刀结构示意图；
[0028]图5为本申请灌装设备的热封组件结构示意图；
[0029]图6为本申请灌装设备的上料组件结构示意图；
[0030]图7为本申请灌装设备的加液组件结构示意图；
[0031]图8为本申请灌装设备的下料组件结构示意图。
[0032]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0035]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0036]目前食品饮料、日用洗漱化妆品、医药药剂等行业在使用自动化灌装机取代人工灌装，但现有的灌装设备中，铝箔袋的冲切与热封为一体结构，即将冲刀进行加热，完成冲切后，直接进行热封，虽然结构简单，但由于冲刀处于高温状态时，冲刀上会粘黏有熔化的铝箔，这样生产过程中就需要定时停机对冲刀进行清理，影响生产效率且缩短冲刀的使用寿命。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装设备，其特征在于，包括：转运组件，所述转运组件用于放置瓶子且将瓶子由一个工位转运至下一个工位；上料组件，所述上料组件设置于所述转运组件一侧，所述上料组件用于将瓶子放置于所述转运组件上；加液组件，所述加液组件设置于所述上料组件下游，所述加液组件用于向所述转运组件上的瓶子内添加液体；冲切组件，所述冲切机构设置于所述加液组件下游，所述冲切组件包括冲刀，所述冲切机构用于将料架上的铝箔冲切至所述转运组件上的瓶子的密封端面；热封组件，所述热封组件设置于所述冲切组件下游，所述热封组件用于将密封端面的铝箔热封于瓶子；下料组件，所述下料组件设置于所述热封组件下游，所述下料组件用于将所述转运组件上热封后的瓶子转运至下料滑槽上；其中，所述转运组件上置有试切模具，所述试切模具上设置有与所述冲刀相匹配的限位槽，用于对瓶子上的热封前的铝箔进行限位；且所述冲刀内设置有弹簧柱，以使得冲切后的铝箔脱离所述冲刀。2.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述限位槽下方设置有限位块，使得试切模具内的瓶子密封端面与所述凹槽底面之间存在间隔距离，以使瓶子的密封端面边缘受热时可向下变形。3.如权利要求1所述的灌装设备，其特征在于，所述热封组件包括加热刀、固定座、升降气缸，所述加热刀安装于所述固定座上，所述固定座通过连接块与升降气缸连接，所述固定座与连接块之间设置有浮动轴，且所述浮动轴周围设置有弹簧。4.如权利要求1所述的灌装设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，宁鹏俊，
申请(专利权)人：上海金标生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：