散热器芯体箱式烘焊炉制造技术

本发明专利技术公开了一种散热器芯体箱式烘焊炉，包括炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，炉门设置在炉体一侧，加热装置设置在炉体底部，风机设置在炉体侧壁，并且风机的引风口通过第一热循环通道与加热装置连通，导流装置设置在加热装置的上方，并通过第二热循环通道与风机的出风口连通，工件输送装置设置在加热装置与导流装置之间，导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。本发明专利技术的焊接炉体积小、成本低，能够满足大型工件和中小批量小型工件焊接需求；通过热循环实现炉内快速升温，能够在极短时间内达到所需焊接温度，大大提高了生产效率，同时降低了能耗和生产成本。

Radiator box type oven for drying and welding

The invention discloses a radiator type drying oven, which comprises a furnace body, a furnace door, a heating device, machine, wind guiding device and a workpiece conveying device, the furnace door is arranged on one side of the furnace body, a heating device is arranged at the bottom of the furnace body, a blower is arranged on the side wall of the stove body, a draught fan and connected through the first heat circulation channel and a heating device, guiding device is arranged above the heating device, and the air outlet communicated through the second heat circulation channel and fan, the workpiece transporting device is arranged between the heating device and the guiding device, drying welding region is formed between the guide device and the workpiece conveying device between the workpiece conveying device and the heating device is connected through the third heat circulation channel. The invention of the welding furnace of small size and low cost, can satisfy large parts and small batch of small workpiece welding requirements; through thermal cycling furnace quick heating, can achieve the required welding temperature in a very short period of time, greatly improving the production efficiency, and reduce the energy consumption and production cost.

【技术实现步骤摘要】
散热器芯体箱式烘焊炉
本专利技术涉及散热器焊机
，特别涉及一种散热器芯体箱式烘焊炉。
技术介绍
目前，散热器芯体的焊接一般采用连续式热焊接炉，这种焊接炉的体积大、能耗大、成本高，只适合于大批量、小型工件的连续生产，无法满足大型工件和小型工件中小批量焊接需求；并且由于炉内升温时间较长，因而也造成了设备的生产效率低、功耗大的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种散热器芯体箱式烘焊炉，其主体结构包括：炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，所述炉门设置在所述炉体一侧，所述加热装置设置在所述炉体的底部，所述风机设置在所述炉体的侧壁，并且所述风机的引风口通过第一热循环通道与所述加热装置连通，所述导流装置设置在所述加热装置的上方，并通过第二热循环通道与所述风机的出风口连通，所述工件输送装置设置在所述加热装置与导流装置之间，所述导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，所述工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述导流装置包括分流挡板、导流叶片、叶片同步器以及驱动机构，所述烘焊区域上方间隔设有多个进风口，所述分流挡板设置在所述进风口上方一侧，所述进风口下方两侧分别与所述导流叶片的一端转动连接，所述导流叶片的另一端与所述叶片同步器转动连接，所述驱动机构与所述导流叶片传动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括驱动电机、偏心轮盘以及连杆组件，所述驱动电机固定设置在所述炉体外壁上，所述偏心轮盘的转轴与所述驱动电机的主轴连接，所述偏心轮盘的偏心轴与所述连杆组件的一端转动连接，所述连杆组件的另一端与所述导流叶片转动连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述工件输送装置包括牵引电机、传送带、传动轮、工件装载平台以及轨道，所述牵引电机设置在所述炉体一侧，并且通过所述传送带与设置在所述炉体另一侧的传动轮连接，所述轨道设置在所述炉体内并且部分从所述炉门伸出，所述工件装载平台通过滚轮活动设置在所述轨道上，所述传送带分别连接所述工件装载平台的两端。作为上述技术方案的进一步改进，所述风机为离心风机。作为上述技术方案的进一步改进，所述加热装置为电加热管组。本专利技术的有益效果是：相对于传统的连续式热焊接炉，本专利技术的焊接炉体积小、成本低，能够满足大型和小型工件的中小批量焊接需求，具有加热均匀、热量集中、焊接质量高的优点；通过热循环实现了炉内快速升温，能够在极短时间内达到所需的焊接温度，大大提高了生产效率，同时降低了能耗和生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的侧面结构示意图。图中标记：10-炉体；20-炉门；30-加热装置；40-风机；50-导流装置；51-分流挡板；52-导流叶片；53-叶片同步器；54-驱动机构；541-驱动电机；542-偏心轮盘；543-连杆组件；60-工件输送装置；61-牵引电机；62-传送带；63-第一传动轮；64-第二传动轮；65-工件装载平台；66-轨道；67-滚轮；70-第一热循环通道；80-第二热循环通道；90-第三热循环通道；100-烘焊区域；101-进风口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1和图2所示，本实施例的散热器芯体箱式烘焊炉，其主体结构包括：炉体10、炉门20、加热装置30、风机40、导流装置50以及工件输送装置60。炉门20设置在炉体10一侧，加热装置30设置在炉体10的底部，加热装置30优选电加热管组，电加热管具有升温快、发热均匀、热效率高的优点，炉内温度能够在极短时间内达到所需的焊接温度。风机40设置在炉体10的侧壁，并且风机40的引风口通过第一热循环通道70与加热装置30连通；风机40优选离心风机，具有风压高、噪音低、不易损坏的优点；为了达到更佳的热风循环效果，本实施例优选使用两台风机40。导流装置50设置在加热装置30的上方，并通过第二热循环通道80与风机40的出风口连通。工件输送装置60设置在加热装置30与导流装置50之间，导流装置50与工件输送装置60之间形成烘焊区域100，工件输送装置60与加热装置30之间通过第三热循环通道90连通。导流装置50包括分流挡板51、导流叶片52、叶片同步器53以及驱动机构54。烘焊区域100上方等距间隔设有多个进风口101，每一进风口101的上方一侧各设有一分流挡板51，分流挡板51上端为圆弧形，便于将热风导入进风口101。每一进风口101的下方两侧分别与一导流叶片52的一端转动连接，导流叶片52的另一端与叶片同步器53转动连接。每一进风口101各对应两导流叶片52，热风能够在导流叶片52的摆动下改变流动方向。驱动机构54包括驱动电机541、偏心轮盘542以及连杆组件543。驱动电机541固定设置在炉体10外壁上，偏心轮盘542的转轴与驱动电机541的主轴连接，偏心轮盘542的偏心轴与连杆组件543的一端转动连接，连杆组件543的另一端与导流叶片52转动连接。驱动电机541带动偏心轮盘542旋转，偏心轮盘542带动连杆组件543摆动，连杆组件543进一步带动导流叶片52往复摆动。叶片同步器53能够保证导流叶片52的摆动角度和摆动速率一致，叶片同步器53可以是一根连杆，也可以是一条形连接板，当然也可以是其他连接结构。工件输送装置60包括牵引电机61、传送带62、第一传动轮63、第二传动轮64、工件装载平台65以及轨道66。牵引电机61设置在炉体10一侧，并且通过第一传动轮63和传送带62与设置在炉体10另一侧的第二传动轮64连接。轨道66的主体部分设置在炉体10内，并且有一小部分从炉门20伸出。工件装载平台65通过滚轮67活动设置在轨道66上，传送带62分别连接工件装载平台65的两端，牵引电机61通过正反转带动传送带62运转，从而使工件装载平台65能够沿轨道66往复移动。本专利技术的工作原理如下：焊接工件前，炉门20保持关闭状态，其中一台风机40工作，加热装置30将炉内温度预热至约300℃。将待焊接工件(已涂好焊剂的散热器芯体)放置在工件装载平台65上，启动，风机40停止工作，打开炉门20，通过牵引电机61将工件送入烘焊区域100，然后关闭炉门20。加热装置30和两台风机40同时工作，风机40将加热装置30产生的热量，以热风(温度在300℃左右)的形式依次经第一热循环通道70、第二热循环通道80、进风口101送入烘焊区域100(热风的流向如图1中的箭头所示)，工件上的焊剂在热风作用下熔化，将待焊区域焊接在一起。使用后的热风温度会有所下降，热风随后经第三热循环通道90再次回到加热装置30进行加热，从而使热风始终保持在适宜的温度。焊接完成后，风机40暂停工作，打开炉门20，通过牵引电机61将工件退出，关闭炉门20并更换新的待焊工件，然后重复上述工作循环。在烘焊过程中，进入烘焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，包括：炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，所述炉门设置在所述炉体一侧，所述加热装置设置在所述炉体的底部，所述风机设置在所述炉体的侧壁，并且所述风机的引风口通过第一热循环通道与所述加热装置连通，所述导流装置设置在所述加热装置的上方，并通过第二热循环通道与所述风机的出风口连通，所述工件输送装置设置在所述加热装置与导流装置之间，所述导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，所述工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。

【技术特征摘要】
1.一种散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，包括：炉体、炉门、加热装置、风机、导流装置以及工件输送装置，所述炉门设置在所述炉体一侧，所述加热装置设置在所述炉体的底部，所述风机设置在所述炉体的侧壁，并且所述风机的引风口通过第一热循环通道与所述加热装置连通，所述导流装置设置在所述加热装置的上方，并通过第二热循环通道与所述风机的出风口连通，所述工件输送装置设置在所述加热装置与导流装置之间，所述导流装置与工件输送装置之间形成烘焊区域，所述工件输送装置与加热装置之间通过第三热循环通道连通。2.根据权利要求1所述的散热器芯体箱式烘焊炉，其特征在于，所述导流装置包括分流挡板、导流叶片、叶片同步器以及驱动机构，所述烘焊区域上方间隔设有多个进风口，所述分流挡板设置在所述进风口上方一侧，所述进风口下方两侧分别与所述导流叶片的一端转动连接，所述导流叶片的另一端与所述叶片同步器转动连接，所述驱动机构与所述导流叶片传...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奎，
申请(专利权)人：青岛昕海杰散热器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37