A method of synchronous rolling thread spline die structure and phase adjustment combined, first manufacturing rolling die thread rolling die and the spline section; the first and the second rolling die spline section were installed in the first, the first rolling device power shaft, adjusting the rolling spline section tooth qualified; in the first, the second rolling die with the side of the spline section are respectively arranged first and second blocks of the same thickness; the installation of second rolling die thread rolling equipment in section second of the power shaft; finally, by adjusting the first pad thickness to adjust the phase of the first section of the thread rolling die, but also adjust the first roll rolling device power shaft first rolling die thread section and the relative position between the first roll rolling die of spline segments, rolling thread tooth qualified, the invention realizes the rolling thread rolling die and mould The adjustment of the relative position of the spline section and the adjustment of the phase before the rolling of the thread section can realize the phase coordination of the hobbing die with different tooth shape before rolling.
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹花键同步滚轧模具结构和相位调整相结合的方法
本专利技术属于先进材料成形
,具体涉及一种螺纹花键同步滚轧模具结构和相位调整相结合的方法。
技术介绍
基于横轧原理的螺纹与花键同步滚轧工艺可同时成形工件上螺纹牙形和花键齿形,并可避免花键滚轧初期的打滑现象,提高成形质量,并且易于保证螺纹和花键相对位置稳定。滚轧前模具不同齿型段的相位协调是实现螺纹与花键同步滚轧的关键所在。公开号为CN103084521B的中国专利中详细披露了一种螺纹花键同步滚轧成形轴类零件的方法,并指出滚轧前模具上的螺纹段和花键段要同时满足螺纹滚轧和花键滚轧前的相位要求。根据滚轧前模具不同齿型段相位要求,公开号为CN103521665B的中国专利中披露一种确定螺纹花键同步滚轧成形用模具结构的方法。根据该方法实现相位协调的模具结构对同步滚轧模具螺纹段和花键段的相对位置有明确要求,而实际模具加工制造过程中很难实现。公开号为CN105945183A的中国专利中披露了一种可调整螺纹花键同步滚轧成形用模具螺纹段和花键段相对位置的螺纹花键同步滚轧模具结构,包括转筒、滚轧模具齿型段、单向分离机构、相位调节结构,转筒内孔连接传动轴,外围分布滚轧模具齿型段、单向分离机构、相位调节结构。结构复杂,滚轧力过大时可能会导致调整的同步滚轧模具齿型段错位。此外,当滚轧模具直径较小时,内部无法布置复杂的不同模具齿型段相对位置调整装置,适用范围受限。该模具结构复杂,增加了模具加工制造难度,调整精度不易保证,交难用于实际滚轧成形。
技术实现思路
为了克服上述缺点,本专利技术的目的在于提供一种螺纹花键同步滚轧模具结构和相位 ...
【技术保护点】
一种螺纹花键同步滚轧模具结构和相位调整相结合的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,根据所滚轧成形零件(1)的螺纹段和花键段尺寸,分别加工制造滚轧模具螺纹段和滚轧模具花键段;步骤2,将第一滚轧模具花键段(2A)和第二滚轧模具花键段(2B)分别安装于第一滚轧设备动力轴和第一滚轧设备动力轴上,调整滚轧模具花键段,滚轧合格的花键段齿形;步骤3,在第一滚轧模具花键段(2A)和第二滚轧模具花键段(2B)相同一侧分别安装厚度相同的第一垫块(3A)和第二垫块(3B),垫块厚度hb为10‑30mm;步骤4,在第二滚轧设备动力轴上安装第二滚轧模具螺纹段(4B),安装完成后第二垫块(3B)在滚轧模具花键段(2B)和第二滚轧模具螺纹段(4B)之间;步骤5,通过调整第一垫块(3A)的厚度来调整第一滚轧模具螺纹段(4A)的相位差,同时也调整了第一滚轧设备动力轴上第一滚轧模具螺纹段(4A)和第一滚轧模具花键段(2A)之间的相对位置,当完成调整后,第一垫块(3A)厚度减小Δhb,滚轧合格的螺纹段牙形。
【技术特征摘要】
1.一种螺纹花键同步滚轧模具结构和相位调整相结合的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1,根据所滚轧成形零件(1)的螺纹段和花键段尺寸,分别加工制造滚轧模具螺纹段和滚轧模具花键段;步骤2,将第一滚轧模具花键段(2A)和第二滚轧模具花键段(2B)分别安装于第一滚轧设备动力轴和第一滚轧设备动力轴上,调整滚轧模具花键段,滚轧合格的花键段齿形;步骤3,在第一滚轧模具花键段(2A)和第二滚轧模具花键段(2B)相同一侧分别安装厚度相同的第一垫块(3A)和第二垫块(3B),垫块厚度hb为10-30mm;步骤4,在第二滚轧设备动力轴上安装第二滚轧模具螺纹段(4B),安装完成后第二垫块(3B)在滚轧模具花键段(2B)和第二滚轧模具螺纹段(4B)之间;步骤5,通过调整第一垫块(3A)的厚度来调整第一滚轧模具螺纹段(4A)的相位差...
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