涂装用物料研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及研磨装置的技术领域，特别是涉及一种涂装用物料研磨装置，其提高使用可靠性和工作效率；包括主体、收集斗和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管和出料管，主体的上方设置有电机，电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底部输出端设置有研磨头；支撑架包括左侧板、右侧板和底板；还包括左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，左侧板右端设置有左放置槽，左放置槽内设置有左滚珠轴承，右侧板左端设置有右放置槽，右放置槽内设置有右滚珠轴承；还包括收集管、支撑板、四组上螺纹管、四组上螺纹杆和收集箱收集箱的顶端设置有出气管，并在出气管上设置有筛板。

Material grinding device for coating

The invention relates to the technical field of grinding device, especially relates to a coating material grinding device, which improve the reliability and efficiency; which comprises a main body and a collecting hopper and a support frame body is arranged inside the working chamber, the side wall and the bottom wall of the main body are respectively provided with a feed pipe and a discharge pipe. A motor is arranged above the bottom of the main body, the output end of the motor is arranged at the bottom of the shaft, the output end of the transmission shaft is provided with a grinding head; the supporting frame comprises a left side plate, right side plate and the bottom plate; also comprises a left threaded pipe, left, left and right screw plate screw tube, right screw rod and a right clamping plate the left side plate is arranged at the right end of the left placing slot left placing groove is provided with a ball bearing left, right side plate are arranged at the left end of the right placing groove, right place trough is arranged in the right ball bearing; also includes a collecting pipe, a support plate, four groups The exhaust pipe is arranged at the top of the upper thread pipe, the four sets of upper thread rod and the collecting box collecting box, and a sieve plate is arranged on the air outlet pipe.

【技术实现步骤摘要】
涂装用物料研磨装置
本专利技术涉及研磨装置的
，特别是涉及一种涂装用物料研磨装置。
技术介绍
众所周知，涂装用物料研磨装置是一种用于对涂装用的物料进行研磨的辅助装置，也是涂装用物料配置不可或缺的装置之一，在相关涂装物料的配置工作中得到广泛的使用；现有的涂装用物料研磨装置包括主体、收集斗和支撑架，主体和收集斗均安装在支撑架上，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管和出料管，并且出料管的输出端与收集斗连通，主体的上方设置有电机，并在电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底部输出端设置有研磨头，研磨头位于工作腔内；这种涂装用物料研磨装置使用时通过进料管放入物料，通过电机带动研磨头进行研磨工作，之后通过出料管放入至收集斗内即可；其使用中发现，其收集斗在出料管出料时经常受到冲击，从而出现移位而物料洒落，使用可靠性较低；并且在研磨中产生大量灰尘无法进行收集，导致灰尘大量堆积影响工作效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高使用可靠性和工作效率的涂装用物料研磨装置。本专利技术的涂装用物料研磨装置，包括主体、收集斗和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管和出料管，并且出料管的输出端与收集斗连通，主体的上方设置有电机，并在电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底部输出端设置有研磨头，研磨头位于工作腔内；所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接；还包括左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左侧板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，所述右侧板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接，所述收集斗左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；还包括收集管、支撑板、四组上螺纹管、四组上螺纹杆和收集箱，所述支撑板左端与主体右侧壁连接，支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述四组上螺纹管底端分别插入至四组上滚珠轴承内，四组上螺纹杆底端分别插入并螺装至四组上螺纹管顶端内部，四组上螺纹杆顶端分别与收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述收集箱的内部设置收集腔，收集管的输入端与主体的工作腔连通，收集管的输出端与收集箱连通，收集箱的顶端设置有出气管，并在出气管上设置有筛板。本专利技术的涂装用物料研磨装置，还包括支架、吹风装置和吹风管，所述支架的右端与主体左侧壁连接，吹风装置安装在支架的顶端，吹风管安装在吹风装置的输出端，并且吹风管的输出端与主体的工作腔连通。本专利技术的涂装用物料研磨装置，所述收集箱的右侧壁上设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明挡板，所述观察孔与收集腔相通。本专利技术的涂装用物料研磨装置，还包括把手、转轴、带动轴和刷毛，所述把手位于收集箱的外部，带动轴和刷毛均位于收集腔内，转轴的右端与把手连接，转轴的左端穿过透明挡板并伸入至收集腔内与带动轴连接，所述刷毛安装在所述带动轴上，并且所述刷毛贴紧所述透明挡板。本专利技术的涂装用物料研磨装置，还包括卸料管，所述卸料管与收集箱的底部连通，并在卸料管的底部输出端设置有挡盖。本专利技术的涂装用物料研磨装置，还包括左连接板、第一螺纹管、第一螺纹杆、左压板、左托板、右连接板、第二螺纹管、第二螺纹杆、右压板和右托板，所述左连接板和左托板左端均与出气管内左侧壁连接，左连接板底端设置有第一放置槽，并在第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，所述第一螺纹管顶端插入至第一滚珠轴承内，第一螺纹杆顶端插入并螺装至第一螺纹管底端内部，第一螺纹杆底端与左压板顶端连接，所述筛板左端卡装在左托板和左压板之间，所述右连接板和右托板右端均与出气管内右侧壁连接，右连接板底端设置有第二放置槽，并在第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第二螺纹管顶端插入至第二滚珠轴承内，第二螺纹杆顶端插入并螺装至第二螺纹管底端内部，第二螺纹杆底端与右压板顶端连接，所述筛板右端卡装在右托板和右压板之间。与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转分别控制左卡板和右卡板对收集斗的两端进行接触并固定，防止冲击造成的收集斗移位，提高使用可靠性；并且通过收集箱可对在研磨中上升的带有尘土的气体进行收集，并通过筛板进行拆除，将空气排出，将灰尘截留，提高工作效率，而通过四组上螺纹管的同步旋转可进行收集箱的拆装，方便清理。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A部局部放大图；图3是图1中B部局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至图3所示，本专利技术的涂装用物料研磨装置，包括主体1、收集斗2和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管3和出料管4，并且出料管的输出端与收集斗连通，主体的上方设置有电机5，并在电机的底部输出端设置有传动轴6，传动轴的底部输出端设置有研磨头7，研磨头位于工作腔内；支撑架包括左侧板8、右侧板和底板9，左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接；还包括左螺纹管10、左螺纹杆11、左卡板12、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，左侧板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，右侧板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承13，右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接，收集斗左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；还包括收集管14、支撑板15、四组上螺纹管16、四组上螺纹杆17和收集箱18，支撑板左端与主体右侧壁连接，支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内设置有上滚珠轴承，四组上螺纹管底端分别插入至四组上滚珠轴承内，四组上螺纹杆底端分别插入并螺装至四组上螺纹管顶端内部，四组上螺纹杆顶端分别与收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，收集箱的内部设置收集腔，收集管的输入端与主体的工作腔连通，收集管的输出端与收集箱连通，收集箱的顶端设置有出气管，并在出气管上设置有筛板19；通过上述设置，可以通过左螺纹管和右螺纹管的旋转分别控制左卡板和右卡板对收集斗的两端进行接触并固定，防止冲击造成的收集斗移位，提高使用可靠性；并且通过收集箱可对在研磨中上升的带有尘土的气体进行收集，并通过筛板进行拆除，将空气排出，将灰尘截留，提高工作效率，而通过四组上螺纹管的同步旋转可进行收集箱的拆装，方便清理。本专利技术的涂装用物料研磨装置，还包括支架20、吹风装置21和吹风管22，支架的右端与主体左侧壁连接，吹风装置安装在支架的顶端，吹风管安装在吹风装置的输出端，并且吹风管的输出端与主体的工作腔连通；通过上述设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂装用物料研磨装置，包括主体、收集斗和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管和出料管，并且出料管的输出端与收集斗连通，主体的上方设置有电机，并在电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底部输出端设置有研磨头，研磨头位于工作腔内；其特征在于，所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接；还包括左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左侧板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，所述右侧板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接，所述收集斗左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；还包括收集管、支撑板、四组上螺纹管、四组上螺纹杆和收集箱，所述支撑板左端与主体右侧壁连接，支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述四组上螺纹管底端分别插入至四组上滚珠轴承内，四组上螺纹杆底端分别插入并螺装至四组上螺纹管顶端内部，四组上螺纹杆顶端分别与收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述收集箱的内部设置收集腔，收集管的输入端与主体的工作腔连通，收集管的输出端与收集箱连通，收集箱的顶端设置有出气管，并在出气管上设置有筛板。...

【技术特征摘要】
1.一种涂装用物料研磨装置，包括主体、收集斗和支撑架，主体的内部设置有工作腔，主体的侧壁和底壁上分别设置有进料管和出料管，并且出料管的输出端与收集斗连通，主体的上方设置有电机，并在电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴的底部输出端设置有研磨头，研磨头位于工作腔内；其特征在于，所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，所述左侧板和右侧板底端分别与底板顶端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板顶端分别与主体底端左侧和右侧连接；还包括左螺纹管、左螺纹杆、左卡板、右螺纹管、右螺纹杆和右卡板，所述左侧板右端设置有左放置槽，并在左放置槽内设置有左滚珠轴承，所述左螺纹管左端插入至左滚珠轴承内，左螺纹杆左端插入并螺装至左螺纹管右端内部，左螺纹杆右端与左卡板连接，所述右侧板左端设置有右放置槽，并在右放置槽内设置有右滚珠轴承，所述右螺纹管右端插入至右滚珠轴承内，右螺纹杆右端插入并螺装至右螺纹管左端内部，右螺纹杆左端与右卡板连接，所述收集斗左端和右端分别与左卡板和右卡板接触；还包括收集管、支撑板、四组上螺纹管、四组上螺纹杆和收集箱，所述支撑板左端与主体右侧壁连接，支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有上放置槽，并在四组上放置槽内设置有上滚珠轴承，所述四组上螺纹管底端分别插入至四组上滚珠轴承内，四组上螺纹杆底端分别插入并螺装至四组上螺纹管顶端内部，四组上螺纹杆顶端分别与收集箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述收集箱的内部设置收集腔，收集管的输入端与主体的工作腔连通，收集管的输出端与收集箱连通，收集箱的顶端设置有出气管，并在出气管上设置有筛板。2.如权利要求1所述的涂装用物料研磨装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕海波，吕琳，孙晋东，郝正浩，宋友高，张林俊，
申请(专利权)人：江苏自强环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32