一种生产耐火材料的混碾装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生产耐火材料的混碾装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的中心处开设有进料口，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿相对应一侧的底部横向固定连接有承载板，所述承载板顶部的左侧固定连接有电机。本发明专利技术通过设置电机、主动轴、第一主动锥齿、第一从动锥齿、从动轴、第一搅拌杆、传动杆、齿轮箱、碾辊、转盘、第二主动锥齿、第二从动锥齿和第二搅拌杆的配合使用，可使耐火材料混碾装置同时进行混料与碾压，这样耐火材料混碾装置的工作效率更高，解决了耐火材料混碾装置在使用时，因混料与碾压分布进行，从而导致耐火材料混碾装置出现工作效率较低的问题。

Grinding device for producing refractory material

The invention discloses a mixing device, a production of refractory material comprises a box body, at the center of the inner cavity of the box body at the top of the feed inlet is opened, on both sides of the bottom of the box body is fixedly connected with the support legs, and two legs in opposite side of the horizontal bottom is fixedly connected with a bearing plate, the the bearing plate is fixedly connected with a motor at the top of the left side. Through the motor, drive shaft, first driving bevel gear and the first driven bevel gear, a driven shaft, the stirring rod, a transmission rod, gear box, roller, wheel, second driving bevel with a stirring rod gear, second driven bevel gear and second use, can make the refractory material mixing device at the same time. This refractory material and rolling mill for higher efficiency, solve the refractory material mixing device is in use, because of the mixing and rolling distribution, resulting in refractory material mixing device has low working efficiency problems.

【技术实现步骤摘要】
一种生产耐火材料的混碾装置
本专利技术涉及耐火材料
，具体为一种生产耐火材料的混碾装置。
技术介绍
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％-60％。如中国专利公开了“一种用于生产耐火材料的转动混碾装置”(专利号：201620871299.2)该专利包括底座，所述底座的顶端固定安装有外壳，所述外壳的顶端左侧固定安装有顶板，所述第一转杆的底端固定安装有转头，所述转头的外壁安装有搅拌架板，所述第二转杆的底端安装有转架，所述转架的外侧设有磙碾台，所述磙碾台的外壁安装有旋料环，该用于生产耐火材料的转动混碾装置，通过搅拌架板、磙碾台和底座的配合，第二转杆带动转架和磙碾台转动，通过磙碾台与底座的配合对物料进行磙碾，第一转杆带动转头和搅拌架板转动对物料在混碾过程中进行搅拌，避免物料在混碾过程中部分压实造成混碾不均匀，满足了耐火材料工业的生产需求，但该专利不能使混料与碾压同步进行，从而导致耐火材料混碾装置出现工作效率较低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产耐火材料的混碾装置，具备对耐火材料同时进行混料与碾压的优点，解决了耐火材料混碾装置出现工作效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产耐火材料的混碾装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的中心处开设有进料口，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，且两个支撑腿相对应一侧的底部横向固定连接有承载板，所述承载板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有主动轴，所述主动轴表面的右侧套设有第一主动锥齿，所述承载板顶部的中心处固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部设置有从动轴，所述从动轴表面的底部套设有与第一主动锥齿配合使用的第一从动锥齿，所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部滑动连接有转盘，所述转盘顶部的中心处固定连接有齿轮箱，所述从动轴的顶部从下至上依次贯穿箱体、转盘并延伸至齿轮箱内腔的顶部，所述从动轴表面的顶部且位于齿轮箱的内腔套设有第二主动锥齿，所述齿轮箱两侧的顶部均设置有传动杆，所述传动杆的内侧贯穿齿轮箱并套设有与第二主动锥齿配合使用的第二从动锥齿，所述传动杆的外侧固定连接有碾辊，所述齿轮箱底部的两侧均固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆底部的两侧均固定连接有第二搅拌杆，所述箱体内腔右侧的底部开设有出料门，所述箱体右侧的底部设置有与出料门配合使用的挡板。优选的，所述从动轴的表面与箱体、转盘和齿轮箱的连接处均通过轴承活动连接，所述齿轮箱的顶部设置有下料锥。优选的，所述从动轴的底部贯穿至轴承座的内腔，所述从动轴的表面与轴承座内腔的连接处通过轴承活动连接。优选的，两个所述传动杆的表面与齿轮箱的连接处通过轴承活动连接。优选的，所述转盘底部的表面开设有与支撑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内腔设置有耐磨层。优选的，所述转盘的表面环向开设有限位槽，所述箱体内腔两侧的底部环向固定连接有与限位槽配合使用的限位板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过设置电机、主动轴、第一主动锥齿、第一从动锥齿、从动轴、第一搅拌杆、传动杆、齿轮箱、碾辊、转盘、第二主动锥齿、第二从动锥齿和第二搅拌杆的配合使用，可使耐火材料混碾装置同时进行混料与碾压，这样耐火材料混碾装置的工作效率更高，解决了耐火材料混碾装置在使用时，因混料与碾压分布进行，从而导致耐火材料混碾装置出现工作效率较低的问题，大大提高了耐火材料混碾装置的工作效率，适合推广使用。2、本专利技术通过轴承座，可对从动轴进行有效支撑，解决了从动轴出现晃动较大的问题。3、本专利技术通过挡板，可对出料口进行有效密封，避免了箱体内的耐火材料未加工结束，被排出的情况发生。4、本专利技术通过限位板和限位槽的配合，可对转盘进行有效支撑，提高了转盘使用时的稳定性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术转盘仰视图；图3为本专利技术齿轮箱剖视图。图中：1箱体、2限位板、3支撑腿、4电机、5主动轴、6轴承座、7承载板、8第一主动锥齿、9第一从动锥齿、10从动轴、11限位槽、12支撑杆、13挡板、14第一搅拌杆、15出料门、16传动杆、17齿轮箱、18碾辊、19进料口、20转盘、21第二主动锥齿、22第二从动锥齿、23第二搅拌杆。具体实施方式(在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种生产耐火材料的混碾装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的中心处开设有进料口19，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿3，且两个支撑腿3相对应一侧的底部横向固定连接有承载板7，承载板7顶部的左侧固定连接有电机4，电机4转轴的右侧通过联轴器固定连接有主动轴5，主动轴5表面的右侧套设有第一主动锥齿8，承载板7顶部的中心处固定连接有轴承座6，轴承座6的顶部设置有从动轴10，从动轴10的底部贯穿至轴承座6的内腔，从动轴10的表面与轴承座6内腔的连接处通过轴承活动连接，通过轴承座6，可对从动轴10进行有效支撑，解决了从动轴10出现晃动较大的问题，从动轴10表面的底部套设有与第一主动锥齿8配合使用的第一从动锥齿9，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部滑动连接有转盘20，转盘20底部的表面开设有与支撑杆12配合使用的滑槽21，滑槽21的内腔设置有耐磨层，转盘20的表面环向开设有限位槽11，箱体1内腔两侧的底部环向固定连接有与限位槽11配合使用的限位板2，通过限位板2和限位槽11的配合，可对转盘20进行有效支撑，提高了转盘20使用时的稳定性，转盘20顶部的中心处固定连接有齿轮箱17，从动轴10的顶部从下至上依次贯穿箱体1、转盘20并延伸至齿轮箱17内腔的顶部，从动轴10的表面与箱体1、转盘20和齿轮箱17的连接处均通过轴承活动连接，齿轮箱17的顶部设置有下料锥，从动轴10表面的顶部且位于齿轮箱17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产耐火材料的混碾装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的中心处开设有进料口(19)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，且两个支撑腿(3)相对应一侧的底部横向固定连接有承载板(7)，所述承载板(7)顶部的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)转轴的右侧通过联轴器固定连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)表面的右侧套设有第一主动锥齿(8)，所述承载板(7)顶部的中心处固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的顶部设置有从动轴(10)，所述从动轴(10)表面的底部套设有与第一主动锥齿(8)配合使用的第一从动锥齿(9)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部滑动连接有转盘(20)，所述转盘(20)顶部的中心处固定连接有齿轮箱(17)，所述从动轴(10)的顶部从下至上依次贯穿箱体(1)、转盘(20)并延伸至齿轮箱(17)内腔的顶部，所述从动轴(10)表面的顶部且位于齿轮箱(17)的内腔套设有第二主动锥齿(21)，所述齿轮箱(17)两侧的顶部均设置有传动杆(16)，所述传动杆(16)的内侧贯穿齿轮箱(17)并套设有与第二主动锥齿(21)配合使用的第二从动锥齿(22)，所述传动杆(16)的外侧固定连接有碾辊(18)，所述齿轮箱(17)底部的两侧均固定连接有第一搅拌杆(14)，所述第一搅拌杆(14)底部的两侧均固定连接有第二搅拌杆(23)，所述箱体(1)内腔右侧的底部开设有出料门(15)，所述箱体(1)右侧的底部设置有与出料门(15)配合使用的挡板(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种生产耐火材料的混碾装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的中心处开设有进料口(19)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(3)，且两个支撑腿(3)相对应一侧的底部横向固定连接有承载板(7)，所述承载板(7)顶部的左侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)转轴的右侧通过联轴器固定连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)表面的右侧套设有第一主动锥齿(8)，所述承载板(7)顶部的中心处固定连接有轴承座(6)，所述轴承座(6)的顶部设置有从动轴(10)，所述从动轴(10)表面的底部套设有与第一主动锥齿(8)配合使用的第一从动锥齿(9)，所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部滑动连接有转盘(20)，所述转盘(20)顶部的中心处固定连接有齿轮箱(17)，所述从动轴(10)的顶部从下至上依次贯穿箱体(1)、转盘(20)并延伸至齿轮箱(17)内腔的顶部，所述从动轴(10)表面的顶部且位于齿轮箱(17)的内腔套设有第二主动锥齿(21)，所述齿轮箱(17)两侧的顶部均设置有传动杆(16)，所述传动杆(16)的内侧贯穿齿轮箱(17)并套设有与第二主动锥齿(21)配合使用的第二从动锥齿(22)，所述传动杆(16)的外侧固定连接有碾辊(18)，所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：长兴鸿鹄耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33