一种定子铁芯结构和一种电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子铁芯结构和一种电机，包括圆周阵列布置的多组定子齿部，和将所述定子齿部连接起来的定子轭部；所述定子齿部的长度方向沿着所述定子轭部的轴向延伸，所述定子齿部的长度短于与所述定子轭部的长度，具有提高电机运行效率、不容易出现扫膛、不会影响散热效果、以及节省成本的优点。

Stator core structure and an electric motor

The utility model provides a structure and a motor stator core, stator teeth arrangement including multiple circle array, and the stator yoke of the stator tooth part connected; length direction of the stator teeth extending along the axial direction of the stator yoke, the stator tooth length short in the stator and the yoke length can improve the motor efficiency, not prone to sweep bore, will not affect the cooling effect, and cost saving advantages.

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯结构和一种电机
本专利技术涉及电机
，具体涉及一种定子铁芯结构和一种电机。
技术介绍
定子铁芯是电机的重要组成部分，定子铁芯通常由定子轭部和形成于定子轭部内圆周的定子齿部组成。随着市场发展，对于电机高效能低耗能的要求也逐步提高，为了实现这一目的，参考图3，从电机设计角度上来讲，降低定子磁密可以有效降低铁损达到降低能耗的目的，从而提高电机的效能。而在电机外形尺度基本不变的前提下，增加定子铁芯的轴向长度则是有效降低定子磁密的有个有效方式。现有技术的定子铁芯采用冲片垒叠的方式构成，为提高电机效率，本领域技术人员往往通过整体增加定子铁芯的长度的方式来实现降低定子铁芯磁密的目的，但当定子铁芯长度增加后则容易产生以下缺陷：1、由于定子铁芯的长度过长，电机工作过程中定子铁芯内产生的热量不容易导出，因此导致电机散热效果变差；2、转子在理想状态下是绕一固定转轴转动的，而在实际工作过程中，由于电机难免发生震动，因此该转轴也难免因震动而产生倾斜而偏离理想位置，这样就导致了转子也会产生侧偏。当转子偏离理想转轴角度不变、转子和定子齿部间隙不变的前提下，定子铁芯的长度越长，转子也就越容易和定子铁芯的定子齿部挂蹭，因此较长的定子铁芯将会导致频繁的扫膛现象。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中长定子铁芯结构容易导致电机散热效果变差，并且频繁扫膛的技术缺陷，从而提供一种电机散热效果好，不容易扫膛的定子铁芯结构和电机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种定子铁芯结构，包括定子轭部，和在所述定子轭部的内圆周阵列布置的多组定子齿部，所述定子齿部的长度方向沿着所述定子轭部的轴向延伸，至少一组所述定子齿部的长度短于与所述定子轭部的长度。上述定子铁芯结构中，每组所述定子齿部轴向等长。上述定子铁芯结构中，所述定子轭部轴向等长。上述定子铁芯结构中，所述定子轭部所在外圆的直径为101.09-101.14mm；所述定子齿部所在内圆的直径为53.1-53.6mm。上述定子铁芯结构中，所述定子轭部外圆上设置有若干定位凹槽，所述定位凹槽的槽顶沿径向至相对一侧的所述定子轭部的外圆的尺寸为切根尺寸，所述切根尺寸为100.23-100.28mm。上述定子铁芯结构中，所述定位凹槽与每组所述定子齿部沿径向一一对应设置。上述定子铁芯结构中，所述定子齿部为九组。上述定子铁芯结构中，所述定子铁芯结构由若干层冲片单元垒叠固定构成。本专利技术还提供一种电机，包括上述的定子铁芯结构。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的定子铁芯结构中，定子齿部设置为短于定子轭部的长度，在定子齿部长度不变的情况下，仅增加定子轭部的长度有助于降低定子铁芯的磁密，从而降低电机运行过程中的铁损，提高了电机运行效率。2.上述定子铁芯结构中，由于在降低了磁密的同时，定子齿部的实际长度没有增加，因此不会使本实施例的定子铁芯结构在使用时容易出现扫膛的情况。3.上述定子铁芯结构中，由于定子齿部的长度不变，定子轭部的长度增加，而由于热量是由转子和定子齿部相配合的部分所产生的，因此本实施例的定子铁芯结构不会影响散热效果。4.上述定子铁芯结构中，与现有技术中采用整体增加定子齿部和定子轭部来降低磁密方式相比，还能够明显的节省冲片材料，从而起到节省成本的作用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例1中定子铁芯结构的主视剖面图；图2为图1的左视剖面图；图3为现有技术的定子铁芯的左视剖面图。附图标记说明：1-定子轭部；2-定子齿部；11-定位槽。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。参考图1和2，本实施例提供一种定子铁芯结构，广泛应用于电机中，包括呈圆周阵列布置的多组定子齿部2，和将定子齿部2连接起来的定子轭部1，定子齿部2的长度方向沿着定子轭部1的轴向延伸，其中，所述定子齿部2的长度定子轭部1的长度。定子轭部1和定子齿部2由多片垒叠固定的冲片单元构成，冲片单元上成型有定子齿部单元、定子轭部单元或只成型有定子轭部单元，垒叠固定后从而形成所述定子齿部1和定子齿部2。存在于一端或两端的冲片单元中仅仅成型有定子轭部单元，从而使得定子轭部1的长度长于定子齿部2的长度。每组定子齿部2轴向等长；并且定子轭部1轴向等长。定子齿部2的组数为九组。参考图1和图2，定子轭部1所在外圆的直径的尺寸在101.09-101.14mm之间；所述定子齿部2所在内圆的直径的尺寸在53.1-53.6mm之间。所述定子轭部1外圆上设置有若干定位槽11，定位槽11的位置和定子齿部2沿径向一一对应设置，所述定位凹槽11的槽顶沿着径向至相对一侧所述定子轭部1的外圆尺寸为切根尺寸，所述切根尺寸为100.23-100.28mm。上述定子铁芯结构中，定子齿部2设置为短于定子轭部1的长度，在定子齿部2长度不变的情况下，仅增加定子轭部1的长度有助于降低定子铁芯的磁密，从而降低电机运行过程中的铁损，提高了电机运行效率。又由于在降低了磁密的同时，定子齿部2的实际长度没有增加，因此不会使本实施例的定子铁芯结构在使用时容易出现扫膛的情况。上述定子铁芯结构中，由于定子齿部2的长度不变，定子轭部1的长度增加，而由于热量是由转子和定子齿部2相配合的部分所产生的，因此本实施例的定子铁芯结构不会影响散热效果。上述定子铁芯结构中，与现有技术中采用整体增加定子齿部2和定子轭部1来降低磁密方式相比，还能够明显的节省冲片材料，从而起到节省成本的作用。作为一种代替的实施方式，定子齿部2的组数可以是六组、九组或根据实际使用需求进行设计。作为一种代替的实施方式，定子齿部2和定子轭部1的两端长度可以是非齐平的。作为一种代替的实施方式，定子轭部1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯结构，包括圆周阵列布置的多组定子齿部(2)，和将所述定子齿部(2)连接起来的定子轭部(1)；所述定子齿部(2)的长度方向沿着所述定子轭部(1)的轴向延伸，其特征在于：所述定子齿部(2)的长度短于与所述定子轭部(1)的长度。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯结构，包括圆周阵列布置的多组定子齿部(2)，和将所述定子齿部(2)连接起来的定子轭部(1)；所述定子齿部(2)的长度方向沿着所述定子轭部(1)的轴向延伸，其特征在于：所述定子齿部(2)的长度短于与所述定子轭部(1)的长度。2.根据权利要求1所述的定子铁芯结构，其特征在于：每组所述定子齿部(2)轴向等长。3.根据权利要求1所述的定子铁芯结构，其特征在于：所述定子轭部(1)轴向等长。4.根据权利要求1所述的定子铁芯结构，其特征在于：所述定子轭部(1)所在外圆的直径为101.09-101.14mm；所述定子齿部(2)所在内圆的直径为53.1-53.6mm。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜旭，李尚平，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44