一种自动压装焊接设备的压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压装焊接设备的压装机构，包括支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板；所述支架侧板固定在压装气缸安装板底部的两侧，支架立板紧贴安装在支架侧板的内侧；所述支架侧板底部焊接安装有支架底板；支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板构成自动压装焊接设备的压装机构的外壳，在自动压装焊接设备的压装机构的外壳内部设有端盖二压头和端盖一压头，端盖二压头和端盖一压头分别通过管路与负压气源相连；本实用新型专利技术压头通过负压气源把端盖吸住，并压入到管子内；通过位移传感器检测压装后的总高度，与上个工序的测量数据进行对比，进而判断压入结果是否合格，比较直观智能。

A press fit mechanism for automatic pressing and welding equipment

The utility model discloses an automatic welding equipment for pressing pressing mechanism comprises a bracket, a vertical plate, support plate, support plate and the pressing cylinder mounting plate; the support plate is fixed on both sides of the pressing cylinder mounting plate at the bottom of the vertical board bracket is installed on the bracket close to the medial side of the bottom of the bracket; the welding bracket provided with a bottom bracket; a vertical plate, support plate, support plate and the pressing cylinder mounting plate automatic welding equipment for pressing pressing mechanism of the shell, shell inside mechanism in automatic welding equipment for pressing pressure of a pressure head cover is provided with an end cover two pressure head and end end cover two the pressure head and a pressure head end cover are respectively connected with the negative pressure source through the pipeline; the pressure head of the utility model to cover sucked through the negative pressure source and pressure into the pipe; the height displacement sensor detection after press, Compared with the measurement data of the previous process, and then judge whether the result is qualified or not, it is more intuitive and intelligent.

【技术实现步骤摘要】
一种自动压装焊接设备的压装机构
本技术涉及一种压装机构，具体是一种自动压装焊接设备的压装机构。
技术介绍
焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展。焊接设备属于量大面广的产品，种类多、规格全，正逐步接近国际水平，高效、节能、省材、降耗的产品市场份额将进一步扩大；需顺应市场要求，调整产品结构、提高产品档次，宜大力发展逆变式焊接电源和自动、半自动焊机尤其是高效节能的二氧化碳焊机。自动化焊接技术及设备正以前所未有的速度发展；西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步；焊接机器人及智能型焊接也会在特定领域适当发展，应用广泛；现在市场上存在的压装机构一般是人工压装，不够智能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压装焊接设备的压装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压装焊接设备的压装机构，包括支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板；所述支架侧板固定在压装气缸安装板底部的两侧，支架立板紧贴安装在支架侧板的内侧；所述支架侧板底部焊接安装有支架底板；支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板构成自动压装焊接设备的压装机构的外壳，在自动压装焊接设备的压装机构的外壳内部设有端盖二压头和端盖一压头，端盖二压头和端盖一压头分别通过管路与负压气源相连，压头通过负压气源把端盖吸住，并压入到管子内；端盖二压头和端盖一压头固定安装在压头安装柱上，压头安装柱固定安装在端盖的顶部，在端盖二压头和端盖一压头的右侧设有接近传感器PNP；所述压装气缸安装板的底部依次安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；在压装气缸安装板的前段中间位置安装有位移传感器。作为本技术进一步的方案：所述支架侧板采用不锈钢一体制造而成。作为本技术再进一步的方案：所述接近传感器PNP的型号为：E2B-M12KS02-M1-B1。作为本技术再进一步的方案：所述位移传感器的型号为：NS-WY02-25-10-L-I-24。作为本技术再进一步的方案：所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸通过螺钉固定安装在气缸安装板的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术压头通过负压气源把端盖吸住，并压入到管子内；通过位移传感器检测压装后的总高度，与上个工序的测量数据进行对比，进而判断压入结果是否合格，比较直观智能。附图说明图1为一种自动压装焊接设备的压装机构的结构示意图。图2为一种自动压装焊接设备的压装机构中AG-AG的剖视结构示意图。图3为一种自动压装焊接设备的压装机构的立体结构示意图。图中：上拖链安装板1、上拖链固定板2、滑杆3、限位套4、轴承安装板5、缓冲支架6、拖链安装板7、传感器支架8、端盖一进料口9、端盖二进料口10、送料横移限位块11、横移连杆12、送料气缸连接板13、气缸安装架14、侧安装板15、端盖二压头16、端盖一压头17、压头安装柱18、缓冲挡块19、上缓冲器安装板20、切换气缸连接板21、切换气缸安装板22、导轨安装板23、接头压板24、接头杆25、导轴限位板26、导轴安装板27、支架立板28、支架侧板29、支架底板30、压装气缸安装板31、弹簧32、第一缓冲螺母33、第二缓冲螺母34、第一缓冲器35、第二缓冲器36、浮动接头37、第一拖链38、第二拖链39、第一气缸40、螺钉41、第二气缸42、导轴43、第三气缸44、位移传感器45、第四气缸46、轴承47、直线轴承48、端盖49、接近传感器PNP50、O型圈51。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动压装焊接设备的压装机构，包括支架立板28、支架侧板29、支架底板30和压装气缸安装板31；所述支架侧板29固定在压装气缸安装板31底部的两侧，支架立板28紧贴安装在支架侧板29的内侧；所述支架侧板29底部焊接安装有支架底板30；支架立板28、支架侧板29、支架底板30和压装气缸安装板31构成自动压装焊接设备的压装机构的外壳，在自动压装焊接设备的压装机构的外壳内部设有端盖二压头16和端盖一压头17，端盖二压头16和端盖一压头17分别通过管路与负压气源相连，压头通过负压气源把端盖吸住，并压入到管子内；端盖二压头16和端盖一压头17固定安装在压头安装柱18上，压头安装柱18固定安装在端盖49的顶部，在端盖二压头16和端盖一压头17的右侧设有接近传感器PNP50；所述压装气缸安装板31的底部依次安装有第一气缸40、第二气缸42、第三气缸44和第四气缸46；在压装气缸安装板31的前段中间位置安装有位移传感器45。所述支架侧板29采用不锈钢一体制造而成。所述接近传感器PNP50的型号为：E2B-M12KS02-M1-B1。所述位移传感器45的型号为：NS-WY02-25-10-L-I-24。所述第一气缸40、第二气缸42、第三气缸44和第四气缸46通过螺钉41固定安装在气缸安装板31的底部。本技术的工作原理是：本技术压头通过负压气源把端盖吸住，并压入到管子内；通过位移传感器检测压装后的总高度，与上个工序的测量数据进行对比，进而判断压入结果是否合格。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动压装焊接设备的压装机构，包括支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板，其特征在于，所述支架侧板固定在压装气缸安装板底部的两侧，支架立板紧贴安装在支架侧板的内侧；所述支架侧板底部焊接安装有支架底板；支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板构成自动压装焊接设备的压装机构的外壳，在自动压装焊接设备的压装机构的外壳内部设有端盖二压头和端盖一压头，端盖二压头和端盖一压头分别通过管路与负压气源相连；端盖二压头和端盖一压头固定安装在压头安装柱上，压头安装柱固定安装在端盖的顶部，在端盖二压头和端盖一压头的右侧设有接近传感器PNP；所述压装气缸安装板的底部依次安装有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸；在压装气缸安装板的前段中间位置安装有位移传感器。

【技术特征摘要】
1.一种自动压装焊接设备的压装机构，包括支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板，其特征在于，所述支架侧板固定在压装气缸安装板底部的两侧，支架立板紧贴安装在支架侧板的内侧；所述支架侧板底部焊接安装有支架底板；支架立板、支架侧板、支架底板和压装气缸安装板构成自动压装焊接设备的压装机构的外壳，在自动压装焊接设备的压装机构的外壳内部设有端盖二压头和端盖一压头，端盖二压头和端盖一压头分别通过管路与负压气源相连；端盖二压头和端盖一压头固定安装在压头安装柱上，压头安装柱固定安装在端盖的顶部，在端盖二压头和端盖一压头的右侧设有接近传感器PNP；所述压装气缸安装板的底部依次安装有第一气缸、第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涌虎，周益范，周煜人，
申请(专利权)人：尊道上海自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31