用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头制造技术

一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，包括充气头主体、套设于充气头主体的前半段的外圆周上的锁紧套及套设于锁紧套的外圆周上的护套，充气头主体设置有用于连通充气头主体的后端面进气口与充气头主体的前段的充气嘴腔的气道，锁紧套与充气头主体之间设置有气腔，充气头主体设置有连通气腔与充气嘴腔的小气孔，护套的前端部与充气头主体连接，护套的前端部与锁紧套之间设置有弹簧，充气头主体的侧壁对应于待检测产品的凸沿设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔，钢珠孔内设置有钢珠，锁紧套的前端部设置有锥形内孔部，充气嘴腔设置有主封堵密封圈。本发明专利技术将密封与锁定功能集合于一体，锁定效果稳定可靠，结构紧凑，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头
本专利技术涉及气密性检测设备
，具体涉及一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头。
技术介绍
在现有技术中，对产品进行气密封检测时，如对汽车发动机燃油分配器进行气密封检测时，对产品密封后，通常都是采用独立固定装置实现对产品的锁定，固定装置体积大，成本高，并需要相应的控制程序，锁紧装置移动困难，不适应生产流水线上在线应用。现有的锁定装置也有采用压缩橡胶密封件进行锁定的，工作时利用橡胶与密封面的摩擦力实现锁定，但其锁紧力受限于摩擦力的大小，故锁定力有限，密封件易磨损，位置和锁定力不稳定，不适合较高充气压力工作。因此，现有技术中亟需一种将密封与锁定功能集合于一体、锁定效果稳定可靠、结构更加紧凑、更便于使用的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，它将密封与锁定功能集合于一体，锁定效果稳定可靠，结构更加紧凑，更便于使用。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，包括充气头主体、套设于所述充气头主体的前半段的外圆周上的可前后滑动的锁紧套及套设于所述锁紧套的外圆周上的护套，所述充气头主体的前端面设置有向该充气头主体的中段延伸的充气嘴腔，所述充气头主体的后端面设置有进气口，所述充气头主体设置有用于连通所述进气口与所述充气嘴腔的气道，所述锁紧套与所述充气头主体之间设置有气腔，所述锁紧套在所述气腔的前后两侧与所述充气头主体分别通过锁紧套前密封圈、锁紧套后密封圈密封配合，所述充气头主体设置有连通所述气腔与所述充气嘴腔的小气孔，所述护套的前端部与所述充气头主体连接，所述护套的前端部与所述锁紧套之间设置有弹簧，所述充气头主体的侧壁对应于待检测产品的凸沿设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有钢珠，所述锁紧套的前端部对应于所述钢珠设置有从前向后内径逐渐减小的锥形内孔部，所述充气嘴腔对应于待检测产品的充气嘴的外圆周设置有主封堵密封圈，该主封堵密封圈位于所述小气孔与所述待检测产品的凸沿之间。所述充气头主体包括筒状的密封座及从所述密封座的后侧伸入该密封座的内孔中的封堵压套，所述封堵压套与所述密封座之间过盈配合，所述进气口设置于所述封堵压套的后端，所述气道设置于所述封堵压套，所述充气嘴腔设置于所述密封座的前半段，所述锁紧套套设于所述密封座的前半段的外圆周上。所述封堵压套的前端部向前伸入所述充气嘴腔中，所述密封座于所述充气嘴腔内设置有内凸环，所述封堵压套的前端面与所述内凸环的后端面之间设置有所述主封堵密封圈。所述封堵压套的前端部与所述密封座相互正对的设置的透气通孔构成所述小气孔。所述锁紧套的后半段的外径大于该锁紧套的前半段的外径，所述锁紧套的前半段外表面与该锁紧套的后半段外表面之间形成台阶，所述弹簧套设于所述锁紧套的前半段，所述弹簧位于该台阶与所述护套的前端部之间。所述锁紧套的后半段的内径大于该锁紧套的前半段的内径，所述所述锁紧套的前半段内表面与该锁紧套的后半段内表面之间形成台阶，所述密封座的后半段的外径大于该密封座的前半段的外径，所述密封座的前半段外表面与该密封座的后半段外表面之间形成台阶，所述锁紧套的后半段套设于所述密封座的外面表的台阶的外侧，所述锁紧套的内表面的台阶、所述密封座的外面表的台阶与所述锁紧套的后半段内表面之间形成所述气腔。所述密封座的前端部外圆周设置有钢丝挡圈槽，该钢丝挡圈槽内设置有钢丝挡圈，所述护套的前端部内圈位于该钢丝挡圈的后侧。所述密封座的后端部的内圈与所述封堵压套之间设置有封堵压套后密封圈。本专利技术的有益效果是：本专利技术将密封与锁定功能集合于一体，在充工作压力气体的同时，利用工作压力气体驱动锁定机构，实现同步锁定，无需再配备独立固定装置，其结构更加紧凑，机械锁定防脱力较大，锁定位置非常稳定可靠，适合较高充气压力环境使用。当工作充气压力消除，机械阻挡锁定装置便自动解锁，使用方便。本专利技术与接头及充气软管连接使用，位置无需固定，便于移动使用。附图说明图1是本专利技术的剖面结构示意图。在图中：1-进气口；2-封堵压套；3-密封座；4-充气口；5-弹簧；6-钢珠；7-护套；8-钢丝挡圈；9-待检测产品；10-锁紧套；11-锁紧套前密封圈；12-主封堵密封圈；13-气腔；14-小气孔；15-锁紧套后密封圈；16-封堵压套后密封圈；17-锥形内孔部；18-钢珠孔；19-气道；20-凸沿；21-内凸环。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作详细描述。如图1所示，一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，包括充气头主体、套设于充气头主体的前半段的外圆周上的可前后滑动的锁紧套10及套设于锁紧套10的外圆周上的护套7，充气头主体的前端面设置有向该充气头主体的中段延伸的充气嘴腔，充气头主体的后端面设置有进气口1，充气头主体设置有用于连通进气口1与充气嘴腔的气道19，锁紧套10与充气头主体之间设置有气腔13，锁紧套10在气腔13的前后两侧与充气头主体分别通过锁紧套前密封圈11、锁紧套后密封圈15密封配合，气腔13的密封由锁紧套前密封圈11和锁紧套后密封圈15实现，充气头主体设置有连通气腔13与充气嘴腔的小气孔14，护套7的前端部与充气头主体连接，护套7的前端部与锁紧套10之间设置有弹簧5，充气头主体的侧壁对应于待检测产品9的凸沿20设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔18，钢珠孔18内设置有钢珠6，锁紧套10的前端部对应于钢珠6设置有从前向后内径逐渐减小的锥形内孔部17，充气嘴腔对应于待检测产品9的充气嘴的外圆周设置有主封堵密封圈12，该主封堵密封圈12位于小气孔14与待检测产品9的凸沿20之间。参见图1，充气头主体包括筒状的密封座3及从密封座3的后侧伸入该密封座3的内孔中的封堵压套2，封堵压套2与密封座3之间过盈配合，进气口1设置于封堵压套2的后端，气道19设置于封堵压套2，充气嘴腔设置于密封座3的前半段，锁紧套10套设于密封座3的前半段的外圆周上。封堵压套2的前端部向前伸入充气嘴腔中，密封座3于充气嘴腔内设置有内凸环21，封堵压套2的前端面与内凸环21的后端面之间设置有主封堵密封圈12。封堵压套2的前端部与密封座3相互正对的设置的透气通孔构成小气孔14。锁紧套10的后半段的外径大于该锁紧套10的前半段的外径，锁紧套10的前半段外表面与该锁紧套10的后半段外表面之间形成台阶，弹簧5套设于锁紧套10的前半段，弹簧5位于该台阶与护套7的前端部之间。锁紧套10的后半段的内径大于该锁紧套10的前半段的内径，锁紧套10的前半段内表面与该锁紧套10的后半段内表面之间形成台阶，密封座3的后半段的外径大于该密封座3的前半段的外径，密封座3的前半段外表面与该密封座3的后半段外表面之间形成台阶，锁紧套10的后半段套设于密封座3的外面表的台阶的外侧，锁紧套10的内表面的台阶、密封座3的外面表的台阶与锁紧套10的后半段内表面之间形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头包括充气头主体、套设于所述充气头主体的前半段的外圆周上的可前后滑动的锁紧套及套设于所述锁紧套的外圆周上的护套，所述充气头主体的前端面设置有向该充气头主体的中段延伸的充气嘴腔，所述充气头主体的后端面设置有进气口，所述充气头主体设置有用于连通所述进气口与所述充气嘴腔的气道，所述锁紧套与所述充气头主体之间设置有气腔，所述锁紧套在所述气腔的前后两侧与所述充气头主体分别通过锁紧套前密封圈、锁紧套后密封圈密封配合，所述充气头主体设置有连通所述气腔与所述充气嘴腔的小气孔，所述护套的前端部与所述充气头主体连接，所述护套的前端部与所述锁紧套之间设置有弹簧，所述充气头主体的侧壁对应于待检测产品的凸沿设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有钢珠，所述锁紧套的前端部对应于所述钢珠设置有从前向后内径逐渐减小的锥形内孔部，所述充气嘴腔对应于待检测产品的充气嘴的外圆周设置有主封堵密封圈，该主封堵密封圈位于所述小气孔与所述待检测产品的凸沿之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头包括充气头主体、套设于所述充气头主体的前半段的外圆周上的可前后滑动的锁紧套及套设于所述锁紧套的外圆周上的护套，所述充气头主体的前端面设置有向该充气头主体的中段延伸的充气嘴腔，所述充气头主体的后端面设置有进气口，所述充气头主体设置有用于连通所述进气口与所述充气嘴腔的气道，所述锁紧套与所述充气头主体之间设置有气腔，所述锁紧套在所述气腔的前后两侧与所述充气头主体分别通过锁紧套前密封圈、锁紧套后密封圈密封配合，所述充气头主体设置有连通所述气腔与所述充气嘴腔的小气孔，所述护套的前端部与所述充气头主体连接，所述护套的前端部与所述锁紧套之间设置有弹簧，所述充气头主体的侧壁对应于待检测产品的凸沿设置有从外向内孔径逐渐减小的钢珠孔，所述钢珠孔内设置有钢珠，所述锁紧套的前端部对应于所述钢珠设置有从前向后内径逐渐减小的锥形内孔部，所述充气嘴腔对应于待检测产品的充气嘴的外圆周设置有主封堵密封圈，该主封堵密封圈位于所述小气孔与所述待检测产品的凸沿之间。


2.根据权利要求1所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述充气头主体包括筒状的密封座及从所述密封座的后侧伸入该密封座的内孔中的封堵压套，所述封堵压套与所述密封座之间过盈配合，所述进气口设置于所述封堵压套的后端，所述气道设置于所述封堵压套，所述充气嘴腔设置于所述密封座的前半段，所述锁紧套套设于所述密封座的前半段的外圆周上。


3.根据权利要求2所述的用于气密性检测过程的自动锁定密封充气头，其特征在于：所述封堵压套的前端部向前伸入所述充...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺红欣，
申请(专利权)人：尊道上海自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31