聚能高温醇基燃料灶制造技术

聚能高温醇基燃料灶，包括气管、液管、油气比例阀、风机、液压泵、混合室、点火器和炉体；所述炉体由竖置的摩擦腔和横置的压缩通道构成，整体呈L形；所述摩擦腔的形状为上小下大的中空的圆台形，在所述摩擦腔的上开口部设有碳化硅材质的聚能环；所述压缩通道的形状为左小右大的中空的圆台形，所述压缩通道从所述摩擦腔的底部、沿所述摩擦腔底部的圆周由右向左水平切入所述摩擦腔内；本实用新型专利技术可使用含水率较高的醇基燃料得到更高的火焰温度，因此具有高能效的特点，反映在醇基燃料灶上便是灶温高、加热时间短、省燃料等优点。

Shaped charge high temperature alcohol based fuel stove

Cumulative temperature of alcohol based fuel burner, including the trachea, liquid pipe, oil and gas proportional valve, fan, hydraulic pump, mixing chamber, ignition and the furnace body; the furnace body is arranged vertically and horizontally compressed friction cavity channel structure, the whole is in the shape of L; the shape of the cavity for friction small big empty round shaped ring is provided with an opening in the silicon carbide material of the friction on the cavity; the compressed channel is in the shape of the small left-right hollow conical shape, the circumference of the compressed channel from the cavity of the bottom friction, friction along the bottom of the cavity by level right to left cut into the friction cavity; the utility model can be used for alcohol based fuel with high moisture content and higher flame temperature, therefore has the characteristics of high efficiency, reflected in the alcohol based fuel burner stove is high temperature, short heating time, fuel etc..

【技术实现步骤摘要】
聚能高温醇基燃料灶
本技术涉及一种灶具，具体地说涉及一种使用醇基燃料的灶具。
技术介绍
醇基燃料是一种环保洁净能源，已被使用在灶具上，但目前的醇基燃料灶所能提供的最高温度普遍集中在1000摄氏度左右，很难进一步大幅提升，因此无法满足使用者提出的更高温的使用需求。另外，现有醇基燃料灶对醇基燃料的纯度有一定要求，一般要求醇基燃料的含水率低于20%，这种低含水率醇基燃料的价格会相对高点，由此造成醇基燃料灶的使用成本会相对较高；此外，燃烧这种低含水率醇基燃料的危险系数会相对较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高能效的聚能高温醇基燃料灶。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是：聚能高温醇基燃料灶，包括气管、液管、油气比例阀、风机、液压泵、混合室、点火器和炉体；所述炉体由竖置的摩擦腔和横置的压缩通道构成，整体呈L形；所述摩擦腔的形状为上小下大的中空的圆台形，在所述摩擦腔的上开口部设有碳化硅材质的聚能环；所述压缩通道的形状为左小右大的中空的圆台形，所述压缩通道从所述摩擦腔的底部、沿所述摩擦腔底部的圆周由右向左水平切入所述摩擦腔内；所述气管和所述液管，经所述油气比例阀后，进入所述混合室中；在所述混合室中，所述气管的出口位于所述液管的出口的后方；在所述混合室上、位于所述液管的出口的前方设有喷口；所述混合室设置在所述压缩通道的入口处；所述风机、所述液压泵分别设置在所述气管的管路、所述液管的管路上；所述点火器设置在所述压缩通道内，位于所述喷口的前方。进一步，所述聚能环压入卡固在所述摩擦腔的上开口部。更进一步，所述聚能环整体呈圆饼状，包括同心的内环、中环和外环，内环与中环之间设有多个沿径向的内辐条，多个所述内辐条沿周向间隔均匀地设置一整圈，中环与外环之间设有多个沿径向的外辐条，多个所述外辐条沿周向间隔均匀地设置一整圈。再进一步，整圈的多个所述内辐条与整圈的多个所述外辐条沿周向交错设置。再进一步，所述内环与所述中环之间沿径向的间距大于所述中环与所述外环之间沿径向的间距。再进一步，在所述聚能环的上表面的外圆周处设有一整圈凸起的挡墙。本技术的有益效果是：（1）醇基燃料与空气的混合体在炉体的压缩通道的入口处被点火器点燃燃烧，形成火焰；火焰在气管中气流的作用下，首先经炉体的压缩通道进行平稳压缩，然后以切线方向进入到炉体的摩擦腔的底部，在摩擦腔中以螺旋上升的方式与摩擦腔的侧壁产生摩擦，从而使得火焰在压缩、摩擦后迅速积累温度，达到极速升温的效果，可将原1000摄氏度左右的火焰温度提升大约300摄氏度，至1300摄氏度左右。（2）设置在炉体摩擦腔上开口部的聚能环，能阻碍位于摩擦腔上开口部的火焰热能外泄；另外，通过控制油气比例阀，可使醇基燃料的充分燃烧位置位于聚能环处，由此将醇基燃料在聚能环处完全燃烧，产生最大热能并聚集在聚能环中，从而进一步提升火焰温度至1500摄氏度左右。（3）燃烧含水率不高于30%的醇基燃料所得到的火焰，经压缩通道压缩、摩擦腔摩擦、聚能环聚能后，便能大幅提升火焰温度，因此本技术可降低醇基燃料灶的使用成本，还可降低使用醇基燃料灶的危险系数。本技术可使用含水率较高的醇基燃料得到更高的火焰温度，因此具有高能效的特点，反映在醇基燃料灶上便是灶温高、加热时间短、省燃料等优点。附图说明图1是本技术的纵向剖视图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术中聚能环的俯视图；图4是本技术中聚能环的前视图。图中各标号分别是：（1）气管，（2）液管，（3）油气比例阀，（4）风机，（5）液压泵，（6）混合室，（7）点火器，（8）炉体，（9）摩擦腔，（10）压缩通道，（11）聚能环，（12）喷口，（13）内环，（14）中环，（15）外环，（16）内辐条，（17）外辐条，（18）挡墙。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参看图1、2、3、4，本技术聚能高温醇基燃料灶，包括气管1、液管2、油气比例阀3、风机4、液压泵5、混合室6、点火器7和炉体8。炉体8由竖置的摩擦腔9和横置的压缩通道10构成，整体呈L形；摩擦腔9的形状为上小下大的中空的圆台形，在摩擦腔9的上开口部压入卡固一个碳化硅材质的聚能环11；压缩通道10的形状为左小右大的中空的圆台形，压缩通道10从摩擦腔9的底部、沿摩擦腔9底部的圆周由右向左水平切入摩擦腔9内。气管1和液管2经过油气比例阀3后，进入到设置在压缩通道10入口处的混合室中。气管1的管路上设有风机4，利用风机4给气管1中的空气提供前行的动力。液管2的管路上设有液压泵5，利用液压泵5给液管2中的醇基燃料提供前行的动力。通过油气比例阀3可控制进入到混合室6中的空气量和醇基燃料量，以此来控制醇基燃料在炉体8中充分燃烧的位置位于聚能环11处。在混合室6中，气管1的出口位于液管2的出口的后方，在混合室6上、位于液管2的出口的前方设有喷口12，在压缩通道10内、位于喷口12的前方设有点火器7，如此便能利用气管1中的气流将混合室6中醇基燃料与空气的混合气通过喷口12喷出，并被点火器7点燃，燃烧醇基燃料的火焰在气流的作用下形成火焰气流，火焰气流先在炉体8的压缩通道10中被平稳压缩，然后以切线方向进入到炉体8的摩擦腔9的底部，然后在摩擦腔9中以螺旋上升的方式到达聚能环11处。将聚能环11设计成圆饼状，包括同心的内环13、中环14和外环15，内环13与中环14之间沿径向的间距为中环14与外环15之间沿径向的间距的两倍；内环13与中环14之间设有十二个沿径向的内辐条16，这十二个内辐条16沿周向间隔均匀地设置一整圈，中环14与外环15之间设有十二个沿径向的外辐条17，这十二个外辐条17沿周向间隔均匀地设置一整圈，十二个内辐条16与十二个外辐条17沿周向交错设置；在聚能环11的上表面的外圆周处设有一整圈凸起的挡墙18。采用这样结构设计的聚能环11，能够更好地将火焰气流聚集在聚能环11的中部，更有利于火焰温度的积累提升。以上所述，仅是本技术一种较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚能高温醇基燃料灶，包括气管、液管、油气比例阀、风机、液压泵、混合室、点火器和炉体；其特征是：所述炉体由竖置的摩擦腔和横置的压缩通道构成，整体呈L形；所述摩擦腔的形状为上小下大的中空的圆台形，在所述摩擦腔的上开口部设有碳化硅材质的聚能环；所述压缩通道的形状为左小右大的中空的圆台形，所述压缩通道从所述摩擦腔的底部、沿所述摩擦腔底部的圆周由右向左水平切入所述摩擦腔内；所述气管和所述液管，经所述油气比例阀后，进入所述混合室中；在所述混合室中，所述气管的出口位于所述液管的出口的后方；在所述混合室上、位于所述液管的出口的前方设有喷口；所述混合室设置在所述压缩通道的入口处；所述风机、所述液压泵分别设置在所述气管的管路、所述液管的管路上；所述点火器设置在所述压缩通道内，位于所述喷口的前方。

【技术特征摘要】
1.聚能高温醇基燃料灶，包括气管、液管、油气比例阀、风机、液压泵、混合室、点火器和炉体；其特征是：所述炉体由竖置的摩擦腔和横置的压缩通道构成，整体呈L形；所述摩擦腔的形状为上小下大的中空的圆台形，在所述摩擦腔的上开口部设有碳化硅材质的聚能环；所述压缩通道的形状为左小右大的中空的圆台形，所述压缩通道从所述摩擦腔的底部、沿所述摩擦腔底部的圆周由右向左水平切入所述摩擦腔内；所述气管和所述液管，经所述油气比例阀后，进入所述混合室中；在所述混合室中，所述气管的出口位于所述液管的出口的后方；在所述混合室上、位于所述液管的出口的前方设有喷口；所述混合室设置在所述压缩通道的入口处；所述风机、所述液压泵分别设置在所述气管的管路、所述液管的管路上；所述点火器设置在所述压缩通道内，位于所述喷口的前方。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟东，
申请(专利权)人：吴伟东，
类型：新型
国别省市：广东,44