螺母铆接组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺母铆接组件，其包括：螺母和基板；所述基板上开设有若干供所述螺母铆接固定的安装孔，所述安装孔位于所述基板的铆接面上，并贯穿所述基板设置，所述螺母包括螺帽以及方台，所述螺帽位于所述方台的一端，所述螺帽嵌合于所述基板的铆接面上，所述方台穿过所述安装孔，所述方台的四周侧壁上还设置有锁紧部，所述锁紧部抵靠于所述基板的底面上，所述安装孔的内侧壁上设置有与所述方台的相配合的豁口。本实用新型专利技术的螺母铆接组件可实现螺母与基板的可靠铆接固定，其能够实现铆钉与基板之间的定向和强力锁紧，且无需点凸焊台。

Nut riveting assembly

The utility model provides a riveting nut assembly includes a nut and a substrate; the substrate is provided with a plurality of mounting holes for the fixed nut riveting, riveting surface of the mounting hole is located on the substrate, and the substrate through the set, the nut comprises a nut and a square table, end the nut is positioned on the side, the nut embedded in the substrate on the surface of the rivet, side through the mounting hole, around the side wall of the side table is also provided with a locking part, wherein the locking part is abutted to the bottom surface of the substrate and the inside wall of the mounting hole is arranged on the opening is matched with the side of the. The nut riveting component of the utility model can realize the reliable riveting and fixing of the nut and the base plate, which can realize the directional and strong locking between the rivet and the base plate, and does not need the point projection welding table.

【技术实现步骤摘要】
螺母铆接组件
本技术涉及一种铆接组件，尤其涉及一种螺母铆接组件。
技术介绍
目前，在冲压件基板上制造螺纹固定点，一般通过以下四种方式：一是冲压件冲孔后直接与螺母电焊焊接；二是通过点（凸）焊机点焊螺母；三是将基板上的冲孔改为带凸缘孔（即翻孔）后，在凸缘内侧攻丝构成螺纹；四是将冲压件基板厚度增加（M5、M6一般需要板厚分别为2.5mm和3mm以上）后，直接在冲孔圆周攻丝构成螺纹。上述传统方法中，第一种直接焊接容易使螺母翘边造成装配困难，以及焊穿、虚焊、焊瘤等焊接缺陷难以控制，且使用中容易脱焊，品相极差，在M6以下的应用中已基本淘汰；第二种用点焊机焊接螺母仍然容易产生过烧（螺纹因过热熔化塌陷）和虚焊，可靠性不是很高；第三种因凸缘高度受限（如M6螺纹Φ5.2翻孔，凸缘高度很难超过2mm），且因翻孔圆角占用高度，使攻丝高度不理想，达不到相应的扭矩要求；第四种受基板厚度限制，螺纹高度不够，达不到扭矩要求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺母铆接组件，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种螺母铆接组件，其包括：螺母和基板；所述基板上开设有若干供所述螺母铆接固定的安装孔，所述安装孔位于所述基板的铆接面上，并贯穿所述基板设置，所述螺母包括螺帽以及方台，所述螺帽位于所述方台的一端，所述螺帽嵌合于所述基板的铆接面上，所述方台穿过所述安装孔，所述方台的四周侧壁上还设置有锁紧部，所述锁紧部抵靠于所述基板的底面上，所述安装孔的内侧壁上设置有与所述方台的相配合的豁口。作为本技术的螺母铆接组件的改进，所述螺帽为锥形，所述螺帽的锥形面帽嵌合于所述基板的铆接面上。作为本技术的螺母铆接组件的改进，所述螺母与所述方台一体成型。作为本技术的螺母铆接组件的改进，所述一体成型方式为冲压。作为本技术的螺母铆接组件的改进，所述锁紧部依次通过剪切、挤压的方式而形成。作为本技术的螺母铆接组件的改进，所述豁口为四个，四个所述豁口分别与所述方台的四条棱边相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的螺母铆接组件可实现螺母与基板的可靠铆接固定，其能够实现铆钉与基板之间的定向和强力锁紧，且无需点凸焊台。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的螺母铆接组件一具体实施方式的立体示意图；图2为图1中螺母的立体示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图1、2所示，本技术的螺母铆接组件包括：螺母10和基板20，所述螺母10铆接于所述基板20上。具体地，所述基板20上开设有若干供所述螺母10铆接固定的安装孔，所述安装孔位于所述基板20的铆接面上，并贯穿所述基板20设置。进一步地，所述安装孔的内侧壁上设置有与所述螺母10的相配合的豁口。优选地，所述安装孔及其上的豁口为通过冲压方式而一体成型。所述安装孔的数量可根据需要进行设置，本实施例中，所述安装孔的数量为两个。所述螺母10包括螺帽11以及方台12，所述螺帽11位于所述方台12的一端。所述螺母10与所述方台12一体成型，优选地，所述一体成型方式为冲压等。进一步地，所述螺帽11嵌合于所述基板20的铆接面上。作为一种实施方式，所述螺帽11为锥形，此时所述螺帽11的锥形面帽嵌合于所述基板20的铆接面上。所述方台12穿过所述安装孔。此外，为了与所述方台12相配合，所述豁口为四个，此时四个所述豁口分别与所述方台12的四条棱边相配合，从而限制所述方台12在轴向上发生松动。此外，为了实现螺母10和基板20的可靠铆接固定，所述方台12的四周侧壁上还设置有锁紧部121，所述锁紧部121抵靠于所述基板20的底面上，从而将所述螺母10锁死于所述基板20上。具体地，所述所进步121通过如下方式而形成：首先，对所述方台12的四角进行剪切，然后对剪切分离的部分施加挤压作用力，并在该挤压作用下使剪切分离的部分紧紧地压在所述基板20的底面上。综上所述，本技术的螺母铆接组件可实现螺母与基板的可靠铆接固定，其能够实现铆钉与基板之间的定向和强力锁紧，且无需点凸焊台。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母铆接组件，其特征在于，所述螺母铆接组件包括：螺母和基板；所述基板上开设有若干供所述螺母铆接固定的安装孔，所述安装孔位于所述基板的铆接面上，并贯穿所述基板设置，所述螺母包括螺帽以及方台，所述螺帽位于所述方台的一端，所述螺帽嵌合于所述基板的铆接面上，所述方台穿过所述安装孔，所述方台的四周侧壁上还设置有锁紧部，所述锁紧部抵靠于所述基板的底面上，所述安装孔的内侧壁上设置有与所述方台的相配合的豁口。

【技术特征摘要】
1.一种螺母铆接组件，其特征在于，所述螺母铆接组件包括：螺母和基板；所述基板上开设有若干供所述螺母铆接固定的安装孔，所述安装孔位于所述基板的铆接面上，并贯穿所述基板设置，所述螺母包括螺帽以及方台，所述螺帽位于所述方台的一端，所述螺帽嵌合于所述基板的铆接面上，所述方台穿过所述安装孔，所述方台的四周侧壁上还设置有锁紧部，所述锁紧部抵靠于所述基板的底面上，所述安装孔的内侧壁上设置有与所述方台的相配合的豁口。2.根据权利要求1所述的螺母铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢剑，王魁，
申请(专利权)人：无锡市鑫鼎车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32