一种机械零件加工导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械零件加工导向装置，包括第一传送机，所述第一传送机上安装有第一输送皮带，所述第一传送机的一端连接有第一导向机，所述第一导向机的两端均安装有第一传送转轴，所述第一导向机上设置有两组倾斜的第一传送滚筒，两组所述第一传送滚筒关于第一导向机的宽度中心线对称设置，所述第一导向机远离第一传送机的一端连接有第二导向机，所述第二导向机的两端均安装有第二传送转轴。本实用新型专利技术中利用第一导向机和第二导向机的输送速度的差异，使得零件自动分离输送，避免零件的堆积，其上设置的第一传送滚筒和第二传送滚筒的导向作用，使得零件自动沿中心线进行输送，避免了零件卡住，提高了输送的效率，降低了人工成本。

A machining guide device for mechanical parts

The utility model discloses a machining guiding device includes a first conveyor, the first conveyor is arranged on the first conveying belt, one end of the first conveyor is connected with a first guide machine, the two ends of the first guide machine are provided with a first transmission shaft, wherein the first guide machine the first group is provided with two inclined rollers, two sets of the first transfer roller width center line on the first guide machine are symmetrically arranged, one end of the first guiding machine away from the first conveyor is connected with the second guide machine, the two ends of the second guide machines are equipped with second transmission shaft. The difference in the conveying speed of the utility model using the first and second guide guide machine machine, the automatic separating and conveying parts, avoid parts accumulation, the guiding role of the first transfer roller and the second roller arranged, the auto parts along the center line of transportation, avoid the parts stuck, improve transport efficiency. Reduce labor costs.

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工导向装置
本技术涉及导向装置
，尤其涉及一种机械零件加工导向装置。
技术介绍
构成机械的基本元件叫做机械零件，机械零件(machineelement)又称机械元件(machinepart)是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。机械零件在进行加工时需要将半成品放在传送带上，送入加工设备中，然而传统的传送带不具备导向传送的功能，零件若不在输送带上摆放整齐，容易导致零件在输送带上造成堵塞，且在加工设备进口卡住，造成设备运行受阻，降低了生产效率，目前，常常由人工将零件摆放在输送带上，此种方式不仅效率低，且耗费大量的人力物力，为此我们设计出一种机械零件加工导向装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件加工导向装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机械零件加工导向装置，包括第一传送机，所述第一传送机上安装有第一输送皮带，所述第一传送机的一端连接有第一导向机，所述第一导向机的两端均安装有第一传送转轴，所述第一导向机上设置有两组倾斜的第一传送滚筒，两组所述第一传送滚筒关于第一导向机的宽度中心线对称设置，所述第一导向机远离第一传送机的一端连接有第二导向机，所述第二导向机的两端均安装有第二传送转轴，所述第二导向机上设置有两组倾斜的第二传送滚筒，两组所述第二传送滚筒关于第二导向机的宽度中心线对称设置，所述第二导向机远离第一导向机的一端连接有第二传送机，所述第二传送机上安装有第二输送皮带，所述第二传送机上通过支架沿其传送方向安装有两组倾斜的第一导向输送板，两组倾斜的第一导向输送板远离第二导向机的一端相互靠近，且连接有两组水平的第二导向输送板，所述第二传送机远离第二导向机的一端连接有加工设备主体。优选的，两组所述第一传送滚筒靠近第一传送机的一端相互靠近，且与第一导向机的宽度中心线呈度角，两组所述第二传送滚筒靠近第一导向机的一端相互靠近，且与第二导向机的宽度中心线呈度角。优选的，所述第一导向输送板与第二导向输送板的两端通过支架架设与第二传送机的机架上，且与第二输送皮带垂直不接触，第一导向输送板与第二导向输送板上安装有输送带。优选的，所述第二传送转轴的转动速度是第一传送转轴的两倍，且传送方向朝向加工设备主体。优选的，所述第一传送机与第二传送机的传送速度相等，且传送方向朝向加工设备主体。优选的，所述第一传送转轴、第二传送转轴、第一输送皮带和第二输送皮带均由驱动电机驱动。优选的，所述第一传送机、第一导向机、第二导向机和第二传送机的上表面齐平。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中利用第一导向机和第二导向机的输送速度的差异，使得零件自动分离输送，避免零件的堆积，其上设置的第一传送滚筒和第二传送滚筒的导向作用，使得零件自动沿中心线进行输送，零件到达第一导向输送板和第二导向输送板的位置时，排队进入加工设备中，避免了零件卡住，提高了输送的效率，降低了人工成本。附图说明图1为本技术提出的一种机械零件加工导向装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种机械零件加工导向装置的侧视图。图中：1第一传送机、2第一输送皮带、3第一导向机、4第一传送转轴、5第一传送滚筒、6第二导向机、7第二传送转轴、8第二传送滚筒、9第二传送机、10第二输送皮带、11第一导向输送板、12第二导向输送板、13加工设备主体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种机械零件加工导向装置，包括第一传送机1，第一传送机1上安装有第一输送皮带2，第一传送机1的一端连接有第一导向机3，第一导向机3的两端均安装有第一传送转轴4，第一导向机3上设置有两组倾斜的第一传送滚筒5，两组第一传送滚筒5关于第一导向机3的宽度中心线对称设置，第一导向机3远离第一传送机1的一端连接有第二导向机6，第二导向机6的两端均安装有第二传送转轴7，第一传送转轴4、第二传送转轴7、第一输送皮带2和第二输送皮带10均由驱动电机驱动，第二传送转轴7的转动速度是第一传送转轴4的两倍，且传送方向朝向加工设备主体13，第二导向机6上设置有两组倾斜的第二传送滚筒8，两组第一传送滚筒5靠近第一传送机1的一端相互靠近，且与第一导向机3的宽度中心线呈30度角，两组第二传送滚筒8靠近第一导向机3的一端相互靠近，且与第二导向机6的宽度中心线呈30度角，两组第二传送滚筒8关于第二导向机6的宽度中心线对称设置，第二导向机6远离第一导向机3的一端连接有第二传送机9，第一传送机1与第二传送机9的传送速度相等，且传送方向朝向加工设备主体13，第二传送机9上安装有第二输送皮带10，第二传送机9上通过支架沿其传送方向安装有两组倾斜的第一导向输送板11，两组倾斜的第一导向输送板11远离第二导向机3的一端相互靠近，且连接有两组水平的第二导向输送板12，第一导向输送板11与第二导向输送板12的两端通过支架架设与第二传送机9的机架上，且与第二输送皮带10垂直不接触，第一导向输送板11与第二导向输送板12上安装有输送带，第二传送机9远离第二导向机6的一端连接有加工设备主体13，第一传送机1、第一导向机3、第二导向机6和第二传送机9的上表面齐平。本使用新型在使用时，散乱的零件放置在第一输送皮带2上，通过第一传送滚筒5和第二传送滚筒8输送速度的差异，使得零件自动分离输送，避免零件的堆积，其上设置的第一传送滚筒5和第二传送滚筒6的导向作用，使得零件自动沿中心线进行输送，零件到达第一导向输送板11和第二导向输送板12的位置时，由于其限位的作用，零件排队进入加工设备主体中，避免了零件卡住，提高了输送的效率，降低了人工成本。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械零件加工导向装置，包括第一传送机(1)，其特征在于，所述第一传送机(1)上安装有第一输送皮带(2)，所述第一传送机(1)的一端连接有第一导向机(3)，所述第一导向机(3)的两端均安装有第一传送转轴(4)，所述第一导向机(3)上设置有两组倾斜的第一传送滚筒(5)，两组所述第一传送滚筒(5)关于第一导向机(3)的宽度中心线对称设置，所述第一导向机(3)远离第一传送机(1)的一端连接有第二导向机(6)，所述第二导向机(6)的两端均安装有第二传送转轴(7)，所述第二导向机(6)上设置有两组倾斜的第二传送滚筒(8)，两组所述第二传送滚筒(8)关于第二导向机(6)的宽度中心线对称设置，所述第二导向机(6)远离第一导向机(3)的一端连接有第二传送机(9)，所述第二传送机(9)上安装有第二输送皮带(10)，所述第二传送机(9)上通过支架沿其传送方向安装有两组倾斜的第一导向输送板(11)，两组倾斜的第一导向输送板(11)远离第二导向机(3)的一端相互靠近，且连接有两组水平的第二导向输送板(12)，所述第二传送机(9)远离第二导向机(6)的一端连接有加工设备主体(13)。

【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工导向装置，包括第一传送机(1)，其特征在于，所述第一传送机(1)上安装有第一输送皮带(2)，所述第一传送机(1)的一端连接有第一导向机(3)，所述第一导向机(3)的两端均安装有第一传送转轴(4)，所述第一导向机(3)上设置有两组倾斜的第一传送滚筒(5)，两组所述第一传送滚筒(5)关于第一导向机(3)的宽度中心线对称设置，所述第一导向机(3)远离第一传送机(1)的一端连接有第二导向机(6)，所述第二导向机(6)的两端均安装有第二传送转轴(7)，所述第二导向机(6)上设置有两组倾斜的第二传送滚筒(8)，两组所述第二传送滚筒(8)关于第二导向机(6)的宽度中心线对称设置，所述第二导向机(6)远离第一导向机(3)的一端连接有第二传送机(9)，所述第二传送机(9)上安装有第二输送皮带(10)，所述第二传送机(9)上通过支架沿其传送方向安装有两组倾斜的第一导向输送板(11)，两组倾斜的第一导向输送板(11)远离第二导向机(3)的一端相互靠近，且连接有两组水平的第二导向输送板(12)，所述第二传送机(9)远离第二导向机(6)的一端连接有加工设备主体(13)。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工导向装置，其特征在于，两组所述第一传送滚筒(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，陈楠，陈艳，
申请(专利权)人：杭州仙果科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33