一种纤维增强型防火板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维增强型防火板的制备方法，涉及防火板技术领域，包括如下步骤：（1）、制备改性纤维增强颗粒；（2）、制备改性硫氧镁水泥料浆；（3）、制浆；（4）、板材成坯；（5）、预反应；（6）、蒸压养护；（7）、得到成品。本发明专利技术可以减轻防火板的重量，改善防火板的抗压性能和抗老化性能，从而使得防火板使用寿命长、不易开裂、遇热不易变形。

Preparation method of fiber reinforced fireproof board

The invention discloses a preparation method of fiber reinforced fireproof board, which relates to the technical field of fire prevention board, which comprises the following steps: (1), preparation of modified fiber reinforced particles; (2), preparation of modified magnesium oxychloride cement slurry; (3), (4), sheet pulp; a blank; (5), (6), pre reaction; autoclaved curing; (7), to obtain the finished product. The invention can reduce the weight of the fireproof board, improve the compressive performance and the anti-aging property of the fireproof board, so that the fireproof board has a long service life, is not easy to crack, and is difficult to deform when heated.

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强型防火板的制备方法
本专利技术涉及防火板
，具体涉及一种纤维增强型防火板的制备方法。
技术介绍
防火板又名耐火板，学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面、外墙等领域。现有的防火板抗压性能和抗老化性能较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纤维增强型防火板的制备方法，可以减轻防火板的重量，改善防火板的抗压性能和抗老化性能，从而使得防火板使用寿命长、不易开裂、遇热不易变形。本专利技术提供了如下的技术方案：一种纤维增强型防火板的制备方法，包括如下步骤：（1）、制备改性纤维增强颗粒称取聚丙烯纤维、玻璃纤维棉、植物纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入2~3倍重量份的硅丙乳液，以400~450r/min的转速条件下搅拌30~40min，得到混合物料A；向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的5~8%，以200~300r/min的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为60~70℃，加热时间为2~3h，冷却后得到混合物料B；将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；（2）、制备改性硫氧镁水泥料浆按照1：0.8~1.3的比例称取轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液，以300~400r/min的转速搅拌30~40min，分散均匀，得到混合物料C，然后加入防水剂、阻燃剂、蔗糖和腐植酸，以150~220r/min的转速继续搅拌1~2h，得到改性硫氧镁水泥料浆；（3）、制浆将步骤（1）得到的改性纤维增强颗粒和步骤（2）得到的硫氧镁水泥料浆混合，分散均匀得到混合物料D，向混合物料D中加入发泡剂和粘结剂，发泡剂占混合物料D总质量的3~5%，粘结剂占混合物料D总质量的6~8%，混合分散均匀，得到浆料；（4）、板材成坯设定料坯厚度，步骤（3）得到的浆料经真空系统的抽滤，以薄料层缠绕在成型筒上，经过若干层缠绕达到设定的料坯厚度时，切断料坯；（5）、预反应将步骤（4）得到的料坯置于反应釜中，调节反应釜内压力为1.3~1.5Mpa，从蒸汽进入反应釜内起，以25℃/h的速率进行升温，将釜内温度平稳升高到300℃，然后进行恒温保压18~20h；（6）、蒸压养护步骤（5）预反应结束后，将料坯依次送入蒸压釜内，蒸压釜的釜压控制为0.8~0.9MPa，自蒸汽进蒸压釜起以30℃/h的升温速率升温至150~220℃，进行保压恒温12~14h，然后放汽降压；（7）、得到成品将步骤（6）蒸压养护后的料坯脱模烘干和砂光整边，即得所述纤维增强型防火板。其中，所述步骤（1）中聚丙烯纤维、玻璃纤维棉、植物纤维和填料的质量比为5：4：4：1。其中，所述填料包括以下份计的原料：粉煤灰26~30份、高岭土22~24份、云母粉15~17份、膨润土10~12份和硅藻土7~9份。所述粉煤灰为200~300目粉煤灰，高岭土为400~500目高岭土，云母粉为500~600目云母粉，膨润土为300~400目膨润土，硅藻土为800~1000目超细硅藻土。其中，所述步骤（1）中的改性剂包括以下份计的原料：氧化铝12~15份、甲酸钙9~10份、十二烷基苯磺酸钠7~9份和甘油4~5份。其中，所述步骤（2）中的防水剂为高级脂肪酸类防水剂或者有机硅防水剂，所述阻燃剂包括以下份计的原料：聚磷酸1~2份、氢氧化镁0.6~0.8份和氢氧化铝0.3~0.5份。其中，所述步骤（2）中防水剂占混合物料C总质量的5~7%，阻燃剂占混合物料C总质量的4~6%，蔗糖占混合物料C总质量的3~4%，腐植酸占混合物料C总质量的2~3%。其中，所述步骤（3）中粘结剂包括以下份计的原料：大豆植物蛋白胶12~15份、硫酸钙10~11份和硫酸铝钾6~8份。其中，所述步骤（3）中发泡剂包括以下份计的原料：木质磺酸钠0.05~0.07份、火碱0.02~0.05份、半乳甘露聚糖胶0.01~0.03份和动物蛋白0.01~0.03份。其中，所述步骤（4）中料坯厚度设定为6～22mm。本专利技术的有益效果：可以减轻防火板的重量，改善防火板的抗压性能和抗老化性能，从而使得防火板使用寿命长、不易开裂、遇热不易变形，具体如下：（1）、本专利技术制备改性硫氧镁水泥料浆时，加入防水剂、阻燃剂、蔗糖和腐植酸，改进了传统方法中用轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液得到单纯的硫氧镁水泥料浆，解决了现有技术中硫氧镁水泥的强度、防水性能较差的问题，增强其耐水性、耐火性和抗压性能；（2）、本专利技术制备改性纤维增强颗粒，质地柔韧，富有弹力，纤维强度很好，大大提高了本专利技术防火板的抗压和抗拉强度，另外还具有耐高温和抗化学腐蚀等优点；其中采用的聚丙烯纤维和玻璃纤维棉，提高整体的表面强度，防止成型、施工和使用过程中开裂，使得本专利技术制得的成品使用寿命长、抗老化、不易开裂、遇热不易变形；（3）、本专利技术在制备过程中加入发泡剂，起到轻质、隔热和辅助防火的作用，添加粘结剂将发泡剂产生的泡沫保持住，使防火板中分布均匀的泡沫孔洞，提高耐火和隔热性能；（4）、本专利技术在制备过程中，板材成坯和蒸压养护工艺之间设置预反应，用于起到降低纤维增强型防火板密度的作用，另外还可以增加其强度和韧性，改善施工性能；（5）、本专利技术的制备方法得到的纤维增强型防火板，不仅具有较高的抗压强度，尺寸稳定性好，而且与现有防火板材相比，其阻燃、防水、耐腐性等性能友谊，且无甲醛释放，安全环保，具有广泛的应用前景。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1一种纤维增强型防火板的制备方法，包括如下步骤：（1）、制备改性纤维增强颗粒称取聚丙烯纤维、玻璃纤维棉、植物纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入2倍重量份的硅丙乳液，以400r/min的转速条件下搅拌30min，得到混合物料A；向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的5%，以200r/min的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为60℃，加热时间为2h，冷却后得到混合物料B；将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；（2）、制备改性硫氧镁水泥料浆按照1：0.8的比例称取轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液，以300r/min的转速搅拌30min，分散均匀，得到混合物料C，然后加入防水剂、阻燃剂、蔗糖和腐植酸，以150r/min的转速继续搅拌1h，得到改性硫氧镁水泥料浆；（3）、制浆将步骤（1）得到的改性纤维增强颗粒和步骤（2）得到的硫氧镁水泥料浆混合，分散均匀得到混合物料D，向混合物料D中加入发泡剂和粘结剂，发泡剂占混合物料D总质量的3%，粘结剂占混合物料D总质量的6%，混合分散均匀，得到浆料；（4）、板材成坯设定料坯厚度，步骤（3）得到的浆料经真空系统的抽滤，以薄料层缠绕在成型筒上，经过若干层缠绕达到设定的料坯厚度时，切断料坯；（5）、预反应将步骤（4）得到的料坯置于反应釜中，调节反应釜内压力为1.3Mpa，从蒸汽进入反应釜内起，以25℃/h的速率进行升温，将釜内温度平稳升高到300℃，然后进行恒温保压18h；（6）、蒸压养护步骤（5）预反应结束后，将料坯依次送入蒸压釜内，蒸压釜的釜压控制为0.8MPa，自蒸汽进蒸压釜起以30℃/h的升温速率升温至15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强型防火板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、制备改性纤维增强颗粒称取聚丙烯纤维、玻璃纤维棉、植物纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入2~3倍重量份的硅丙乳液，以400~450r/min的转速条件下搅拌30~40min，得到混合物料A；向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的5~8%，以200~300r/min的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为60~70℃，加热时间为2~3h，冷却后得到混合物料B；将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；（2）、制备改性硫氧镁水泥料浆按照1：0.8~1.3的比例称取轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液，以300~400r/min的转速搅拌30~40min，分散均匀，得到混合物料C，然后加入防水剂、阻燃剂、蔗糖和腐植酸，以150~220r/min的转速继续搅拌1~2h，得到改性硫氧镁水泥料浆；（3）、制浆将步骤（1）得到的改性纤维增强颗粒和步骤（2）得到的硫氧镁水泥料浆混合，分散均匀得到混合物料D，向混合物料D中加入发泡剂和粘结剂，发泡剂占混合物料D总质量的3~5%，粘结剂占混合物料D总质量的6~8%，混合分散均匀，得到浆料；（4）、板材成坯设定料坯厚度，步骤（3）得到的浆料经真空系统的抽滤，以薄料层缠绕在成型筒上，经过若干层缠绕达到设定的料坯厚度时，切断料坯；（5）、预反应将步骤（4）得到的料坯置于反应釜中，调节反应釜内压力为1.3~1.5Mpa，从蒸汽进入反应釜内起，以25℃/h的速率进行升温，将釜内温度平稳升高到300℃，然后进行恒温保压18~20h；（6）、蒸压养护步骤（5）预反应结束后，将料坯依次送入蒸压釜内，蒸压釜的釜压控制为0.8~0.9MPa，自蒸汽进蒸压釜起以30℃/h的升温速率升温至150~220℃，进行保压恒温12~14h，然后放汽降压；（7）、得到成品将步骤（6）蒸压养护后的料坯脱模烘干和砂光整边，即得所述纤维增强型防火板。...

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强型防火板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）、制备改性纤维增强颗粒称取聚丙烯纤维、玻璃纤维棉、植物纤维和填料，混合粉碎，得到粉料，向粉料中加入2~3倍重量份的硅丙乳液，以400~450r/min的转速条件下搅拌30~40min，得到混合物料A；向混合物料A中加入改性剂，所述改性剂占混合物料A总质量的5~8%，以200~300r/min的转速条件，边搅拌边加热，加热温度控制为60~70℃，加热时间为2~3h，冷却后得到混合物料B；将混合物料B放入造粒机中喷水造粒，得到改性纤维增强颗粒；（2）、制备改性硫氧镁水泥料浆按照1：0.8~1.3的比例称取轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液，以300~400r/min的转速搅拌30~40min，分散均匀，得到混合物料C，然后加入防水剂、阻燃剂、蔗糖和腐植酸，以150~220r/min的转速继续搅拌1~2h，得到改性硫氧镁水泥料浆；（3）、制浆将步骤（1）得到的改性纤维增强颗粒和步骤（2）得到的硫氧镁水泥料浆混合，分散均匀得到混合物料D，向混合物料D中加入发泡剂和粘结剂，发泡剂占混合物料D总质量的3~5%，粘结剂占混合物料D总质量的6~8%，混合分散均匀，得到浆料；（4）、板材成坯设定料坯厚度，步骤（3）得到的浆料经真空系统的抽滤，以薄料层缠绕在成型筒上，经过若干层缠绕达到设定的料坯厚度时，切断料坯；（5）、预反应将步骤（4）得到的料坯置于反应釜中，调节反应釜内压力为1.3~1.5Mpa，从蒸汽进入反应釜内起，以25℃/h的速率进行升温，将釜内温度平稳升高到300℃，然后进行恒温保压18~20h；（6）、蒸压养护步骤（5）预反应结束后，将料坯依次送入蒸压釜内，蒸压釜的釜压控制为0.8~0.9MPa，自蒸汽进蒸压釜起以30℃/h的升温速率升温至150~220℃，进行保压恒温12~14h，然后放汽降压；（7）、得到成品将步骤（6）蒸压养护后的料坯脱模烘干和砂光整边，即得所述纤维增强...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建，
申请(专利权)人：合肥市一片叶装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34