一种金属材料连续加工装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料连续加工装置
本专利技术涉及金属材料加工领域，具体是一种集喷射沉积与连续挤压为一体的连续加工装置。
技术介绍
喷射沉积技术是英国Swansea大学的SINGER教授于20世纪70年代提出的一种材料先进加工技术，是当前快速凝固领域的一个重要发展方向。该技术具有一般快速凝固工艺所具备的优点：消除宏观偏析并减少微观偏析，可获得细小而均匀的等轴晶、细小的初生沉淀相，氧含量低，热加工性能优良等。此外，较其他快速凝固工艺，又具有可直接制备快速凝固体材料，如Al、Pb、Cu、Mg、Ni、Ti、Co合金、钢铁等难成形材料，以及颗粒增强金属基复合材料、梯度材料、原位生成金属基复合材料等。喷射沉积技术的不足之处在于喷射沉积坯内往往存在孔隙，孔隙率可高达15%~20%，孔隙会降低材料的力学性能如强度、塑形、弹性模量、韧性，还会降低热导率和电导率。为提高材料的使用性能，需采用挤压、热轧/冷轧、热等静压、楔形压制等致密化工艺来消除或减少/减小孔隙，并辅以热处理和/或锻造来优化组织，在此过程中易形成组织粗化和织构。连续挤压技术是英国原子能局斯普林菲尔德研究所的GREEN教授在19...
【技术保护点】
一种金属材料连续加工装置，其特征在于：所述连续加工装置包括雾化装置（1）、雾化流约束控制装置（2）、连续挤压装置（3），雾化装置（1）位于雾化流约束控制装置（2）的上方；雾化流约束控制装置（2）设置在连续挤压装置（3）的机架上，并位于连续挤压装置（3）的挤压轮的上方；所述雾化装置（1）包括外壳体模块、保温模块、加热模块、温度采集模块和熔体雾化模块；保温模块、加热模块设置在外壳体模块的内部，保温模块位于加热模块和外壳体模块之间，加热模块的内部设有石墨漏斗（18），温度采集模块用于采集石墨漏斗（18）内部的温度；熔体雾化模块固定于外壳体模块、保温模块、加热模块、石墨漏斗（18）...
【技术特征摘要】
1.一种金属材料连续加工装置，其特征在于：所述连续加工装置包括雾化装置（1）、雾化流约束控制装置（2）、连续挤压装置（3），雾化装置（1）位于雾化流约束控制装置（2）的上方；雾化流约束控制装置（2）设置在连续挤压装置（3）的机架上，并位于连续挤压装置（3）的挤压轮的上方；所述雾化装置（1）包括外壳体模块、保温模块、加热模块、温度采集模块和熔体雾化模块；保温模块、加热模块设置在外壳体模块的内部，保温模块位于加热模块和外壳体模块之间，加热模块的内部设有石墨漏斗（18），温度采集模块用于采集石墨漏斗（18）内部的温度；熔体雾化模块固定于外壳体模块、保温模块、加热模块、石墨漏斗（18）的下面；所述雾化流约束控制装置（2）包括传动轴Ⅰ（20）、传动轴Ⅱ（21）、转轴Ⅰ（22）、转轴Ⅱ（23）、环形钢带Ⅰ（24）、环形钢带Ⅱ（25）、轴座Ⅰ（26）、轴座Ⅱ（27）、皮带轮Ⅰ（28）、皮带轮Ⅱ（29）、刮刀Ⅰ（200）、刮刀Ⅱ（201）；所述传动轴Ⅰ（20）、传动轴Ⅱ（21）、转轴Ⅰ（22）和转轴Ⅱ（23）的一端安装于轴座Ⅰ（26）的四个孔内，传动轴Ⅰ（20）、传动轴Ⅱ（21）、转轴Ⅰ（22）和转轴Ⅱ（23）的另一端安装于轴座Ⅱ（27）的四个孔内；传动轴Ⅰ（20）、传动轴Ⅱ（21）、转轴Ⅰ（22）和转轴Ⅱ（23）的四轴线相互平行；环形钢带Ⅰ（24）环绕在传动轴Ⅰ（20）和转轴Ⅰ（22）上，环形钢带Ⅱ（25）环绕在传动轴Ⅱ（21）和转轴Ⅱ（23）上；皮带轮Ⅰ（28）和皮带轮Ⅱ（29）分别通过键与传动轴Ⅰ（20）和传动轴Ⅱ（21）连接；皮带轮Ⅰ（28）和皮带轮Ⅱ（29）分别驱动传动轴Ⅰ（20）和传动轴Ⅱ（21）转动，传动轴Ⅰ（20）和传动轴Ⅱ（21）分别驱动环形钢带Ⅰ（24）和环形钢带Ⅱ（25）转动；环形钢带Ⅰ（24）和环形钢带Ⅱ（25）装配后呈“V”字形通道；所述刮刀Ⅰ（200）和刮刀Ⅱ（201）分别安装于轴座Ⅰ（26）、轴座Ⅱ（27）上，位于环形钢带Ⅰ（24）和环形钢带Ⅱ（25）“V”字形通道间距最小处；雾化装置（1）的石墨漏斗（18）出口和环形钢带Ⅰ（24）和环形钢带Ⅱ（25）形成的“V”字形通道上端正对，“V”字形通道的下端和连续挤压装置（3）的挤压轮（31）的轮槽正对。2.根据权利要求1所述金属材料连续加工装置，其特征在于：所述外壳体模块包括炉盖（11）和炉壁（12），其中，炉盖（11）的顶端设置有供加入金属的进口，当加入...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈业高，钟毅，尹建成，杨环，王力强，刘丽娜，刘英莉，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53
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