湿气固化型涂料组合物制造技术

本发明专利技术提供即使在实施提高表面强度加工的混凝土面或砖瓦面，不除去油污而以被油污染的状态直接地或者即使除去也仅进行简单的除去操作，可以确保良好密合性的湿气固化型涂料组合物。湿气固化型涂料组合物，其特征在于至少是由下列Ａ成分和Ｂ成分组成，（Ａ成分）是使聚异氰酸酯与具有羟基的聚丁二烯反应得到的，末端具有异氰酸酯基的预聚物，（Ｂ成分）是具有选自异氰酸酯基，环氧基，巯基和氨基中的至少一个基团的硅烷偶联剂。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
湿气固化型涂料组合物
本专利技术涉及为了涂刷地面、墙面或屋顶面等的湿气固化型涂料组合物，特别是涉及适于涂刷被油污染的地面、墙面或屋顶面的湿气固化型涂料组合物。现有技术机工车间等工厂(例如汽车修理工厂等)的地面或墙面，多被机油等油污染，不适宜涂刷涂料。涂刷被油污染的地面、墙面或屋顶面时，由于被涂刷面被表面张力低的油污染，如果不除去油分而使用一般的涂料组合物涂刷，由于粘付性问题是极困难的。因此一般地，除去地面或墙面的油分后再涂刷，但从涂刷操作工序的缩短和洗涤(除去)有机溶剂的毒性方面考虑，期望开发不进行该工序，即在被油污染的被涂面上直接良好地粘付或密合的涂料用树脂。作为满足该要求的涂料，在特开昭57-12020号公报中，公开了即使被油污染的被涂面，不除去油分而直接涂布也良好密合的，由特定的预聚物形成的湿气固化型涂料。特定的预聚物，详细地是使聚异氰酸酯和具有羟基的平均分子量为400～1500的聚丁二烯反应得到的，在末端具有异氰酸酯基的预聚物。但是，该湿气固化型涂料，对于常规的混凝土制的地面或墙面，虽然即使被油污染也具有良好的密合性，但在表面实施加工的混凝土或砖瓦面等上，不能确保对被油污染的表面有充分的密合性。机工车间等工厂，多使用重物，因此可以设想叉式起重车等搬运装置或操作装置来来往往，或降落物品，要对地面进行特别的强化，因此使用特殊的混凝土，或在混凝土表面实施特殊的表面加工。该表面强化的混凝土面，上述密合性问题特别显著。-->
技术实现思路
因此，本专利技术目的在于提供，即使在实施了提高表面强度加工的混凝土面或砖瓦面，不除去而直接以被油污染的状态，或即使除去仅进行简单的除去操作，能够确保良好密合性的湿气固化型涂料组合物。上述目的，通过以下的本专利技术实现。即本专利技术是湿气固化型涂料组合物，其特征在于至少是由下述A成分和B成分组成。A成分：使聚异氰酸酯和具有羟基的聚丁二烯反应得到的，末端具有异氰酸酯基的预聚物B成分：具有选自异氰酸酯基，环氧基，巯基和氨基中至少一个基团的硅烷偶联剂。即，在特开昭57-12020号公报中公开的对被油污染的被涂面有良好粘付性的湿气固化型涂料中，通过加入上述B成分，即使对实施了提高表面强度加工的混凝土面或砖瓦面也可以实现高密合性，从而得以完成本专利技术。此时，作为B成分的量，相对于100质量份A成分，优选在1～50质量份的范围内。作为本专利技术的湿气固化型涂料组合物，优选进一步含有集料作为C成分，此时A成分的量和C成分的量之比(A∶C)，以质量为基准优选在10∶1～10∶20的范围内。另外，A成分和C成分优选以分开的独立的剂型保存，且在涂刷之前将它们混合。B成分是具有异氰酸酯基的硅烷偶联剂时，由于即使在A成分中混合硅烷偶联剂也难以对液体状态有影响，因此A成分与B成分，可以以一个剂型保存。另一方面，B成分是具有选自环氧基，巯基或氨基中至少一个基团的硅烷偶联剂时，在A成分中混合这些B成分中的任何一个时，多发现液体增粘倾向，因此A成分与B成分优选以分开的独立的剂型保存，且在涂刷之前将它们混合。具体实施方式下面，列举优选的实施方式详细地说明本专利技术。本专利技术的湿气固化型涂料组合物，以已述的A成分和B成分为必-->须成分，将它们溶解、分散在适当的溶剂中来配制。另外，根据需要，含有C成分或其它添加剂，这些各成分，可以是以保存状态分别独立的剂型，考虑到剂型的稳定性，也可以是适当的组合的剂型，或全部混合制成一个剂型。下面，对本专利技术的湿气固化型涂料组合物各成分分别说明，然后说明其剂型状态。<A成分>所谓本专利技术中的必须成分A成分，是使聚异氰酸酯和具有羟基的聚丁二烯反应得到的，末端具有异氰酸酯基的预聚物。作为本专利技术中A成分的原料聚异氰酸酯，使用甲苯撑二异氰酸酯，粗甲苯撑二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯，多甲撑多苯基异氰酸酯，碳化二亚胺化的二苯基甲烷二异氰酸酯，亚苯基二异氰酸酯，1，5-亚萘基二异氰酸酯，苯二甲基二异氰酸酯，六亚甲基二异氰酸酯等。优选使用多甲撑多苯基异氰酸酯。所谓具有羟基的聚丁二烯，没有特别限制，优选数均分子量1500以下左右的，平均官能团数优选为1～3，更优选为1.5～2。分子量超过1500的聚丁二烯，由于分子量和相溶性的问题制备时间延长，涂刷后形成的涂膜非常柔软，因此不好。另外，作为数均分子量的下限，从制备的困难性考虑，一般为不满400左右。另一方面，聚丁二烯的平均官能团数不足1个时涂刷后形成的涂膜也非常柔软，相反如果比3大，预聚物的粘性过高，根据情况而凝胶化，分别都不好。另外，具有该羟基的聚丁二烯，可以用其它常规的多醇取代其95质量％。其它常规的多醇，可以使用由乙二醇，二甘醇，丙二醇，一缩二丙二醇，甘油，三羟甲基乙烷，三羟甲基丙烷，蓖麻子油，双甘油，山梨糖醇，季戊四醇，双季戊四醇等含有活性氢的化合物和上述含有活性氢的化合物与环氧乙烷，环氧丙烷，环氧丁烷，苯基环氧乙烷，四氢呋喃等环氧化物类单独或混合物加聚而得到的“具有2个或以上末端羟基的平均分子量在3,000以下的平均官能团数为2个或以上，优选平均分子量200～1,000，平均官能团数2～2.5的含有活性-->氢的聚合物。”可以联合使用其它聚酯多醇，油变性聚酯多醇，聚-ε-己内酯多醇，丙烯酸多醇，聚胺，聚酰胺，尿素树脂和三聚氰胺等的平均分子量为3,000以下的平均官能团数1.5或以上，优选平均分子量200～1,000的平均官能团数2～2.5的含有活性氢的聚合物。本专利技术中的A成分上述预聚物，将上述聚异氰酸酯和上述具有羟基的聚丁二烯和根据情况含有含其它含有活性氢的聚合物的常规的多醇，在异氰酸酯过剩的条件下，在40℃～90℃，优选在55℃～75℃的温度下在阻断湿气的系统中，进行尿烷化反应，通过使有效NCO含有率优选为1.0～15质量％，更优选8.0～13质量％而合成。上述尿烷化反应，在常规的有机溶剂中进行，作为该溶剂，可以使用甲基乙基酮等酮类溶剂，乙酸乙酯等酯类溶剂，甲苯、二甲苯等芳香族类溶剂，其它作为一般涂料用溶剂使用的溶剂。尿烷化反应，可以使用催化剂，作为该催化剂，可以使用例如三乙胺，二甲基苯胺叔级胺类催化剂，或者锡，锌等金属类催化剂。它们也成为在涂膜形成时与空气中的水分反应时的催化剂。<B成分>所谓本专利技术中的必须成分B成分，是具有选自异氰酸酯基，环氧基，巯基和氨基中的至少一个基团的硅烷偶联剂。这些基团中，在与A成分混合时从难以对液体状态产生影响方面考虑，优选异氰酸酯基，对于具有其它基团的硅烷偶联剂，只要以分开的独立剂型状态保存，在涂刷前将它们混合就没有问题。而且，不要求长期稳定性时，可以在前混合。这些基团，可以仅有一个，也可以有2个或以上，2个或以上时，可以是各自不同的基团。另外，作为B成分可以使用2种或以上硅烷偶联剂。作为具体的硅烷偶联剂，只要具有上述功能基中的任意一种，市售的各种偶合剂都可以毫无问题地使用。例如如果列举日本尤尼卡株式会社的商品，可以举例说明下列偶合剂。(具有异氰酸酯基的硅烷偶联剂)·A-1310{化学结构：O＝C＝NC3H6Si(OC2H5)3}-->·Y-5187{化学结构：O＝C＝NC3H6Si(OCH3)3}(具有环氧基的硅烷偶联剂)·A-187{化学结构，如下}[化1](具有巯基的硅烷偶联剂)本文档来自技高网...

【技术保护点】
湿气固化型涂料组合物，其特征在于至少是由下述Ａ成分和Ｂ成分组成的， Ａ成分：是使聚异氰酸酯与具有羟基的聚丁二烯反应得到的末端具有异氰酸酯基的预聚物， Ｂ成分：是具有选自异氰酸酯基，环氧基，巯基和氨基中的至少一个基团的硅烷偶联剂。

【技术特征摘要】
JP 2002-5-16 141770/20021.湿气固化型涂料组合物，其特征在于至少是由下述A成分和B成分组成的，A成分：是使聚异氰酸酯与具有羟基的聚丁二烯反应得到的末端具有异氰酸酯基的预聚物，B成分：是具有选自异氰酸酯基，环氧基，巯基和氨基中的至少一个基团的硅烷偶联剂。2.权利要求1中记载的湿气固化型涂料组合物，其特征在于B成分的量，相对于100质量份A成分，在1～50质量份的范围。3.权利要求1或2记载的湿气固化型涂料组合物，其特征在于进一步含有集料作为C成分。4.权利要求3中记载的湿气固化型涂料组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：伴野博，冈部博之，
申请(专利权)人：阿童木集团株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]