干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法制造方法及图纸
Double quenching device and method for recovering waste heat of blast furnace slag by dry granulation
The invention provides a double quenching device and method for recovering waste heat of blast furnace slag by dry granulation, which belongs to the field of metallurgical technology. The invention combines \wind quenching slag\ and \slag powder\ technology, the formation of both the heat transfer medium heat quality and slag grain quality \double quenching method\, which provides a closed environment using dry granulation, recovery of waste heat of blast furnace slag and slag particles to produce high quality devices and methods. The gas powder two-phase flow in the method can form a large number of dispersed low temperature heterogeneous cores in the upper space of the granulation kiln body, which can impact the high temperature molten slag layer on the top of the granulating machine, and then promote its drop and solidification. The present invention can effectively improve the output temperature of the heat exchange medium of the dry granulation process and the cooling rate of the slag droplets in the granulation zone, thereby increasing the vitreous content of the slag particles.
【技术实现步骤摘要】
干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置和方法
本专利技术属于冶金
，特别属于高炉渣热量回收和资源化利用技术范畴，具体涉及一种采用干式粒化方式高效回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的“双淬”装置，以及利用该装置回收高炉渣余热和生产高品质渣粒的方法。
技术介绍
从化学组成和排放温度来看，高炉渣既是一种高品位的硅酸盐资源，又是储量巨大的优质余热资源。目前世界主要产铁国对高炉渣的回收利用率已达95％以上，其中对高炉渣的回收利用的主要工艺是将高炉渣经水淬急冷，而后简单加工制成具有较高附加值的硅酸盐水泥原料。传统的水淬工艺虽然实现了高炉渣的增值利用，但却无法避免诸如水资源消耗严重、含硫气体排放量大以及高温熔渣余热基本无法回收等问题。因此，水淬法实现了高炉渣的资源化利用但却忽视了环境效益，是一种仅适用于特定工业发展阶段的过渡性高炉渣处理工艺。针对水淬工艺的根本缺陷，自20世纪70年代，前苏联、英国、瑞典、德国、日本以及澳大利亚等国陆续开展了冶金熔渣干式粒化余热回收的相关研究，并提出了一系列工艺流程。干式粒化是一种在基本不消耗水资源的前提下，将液态熔渣迅速破碎凝固为细小颗粒，并利用空气作为储热介质与渣粒充分接触换热，从而回收熔渣余热和高品质渣粒材料的处理方法。从节能和环保可持续发展的角度讲，干式粒化工艺无疑更加符合国家关于建设资源节约型和环境友好型社会的要求，也代表着高炉渣余热回收技术的发展方向。传统水淬工艺以水淬渣，冷却速率大，可有效限制高炉渣冷却结晶，使得水淬后沙状水渣的玻璃体含量大于90％，满足高品质水泥原料对水硬胶凝性的要求。对于干式粒化工艺来说，换热介质为热容较...
【技术保护点】
一种干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置，其特征在于，所述装置由粒化窑窑体(1)、储渣罐(2)、喷粉罐(3)、鼓风机(4)、分流阀(5)、振动筛(6)、除尘器(7)、粒化器(8)、支撑墩(9)、变频电机(10)、布风板(11)、螺旋排料机(12)、粒化窑气体出口(13)、熔渣管道(14)、上密封阀(15)、放散阀(16)、均压阀(17)、均压管(18)、滑动水口(19)、下密封阀(20)、喷粉式熔渣导入管(21)、粒化窑送风管道(22)、喷粉罐送风管道(23)、喷粉罐出口(24)、气粉两相流输送管道(25)、粒化窑气体输出管道(26)、除尘灰输送皮带(27)、低温渣粒输送皮带(28)、筛下渣粉输送皮带(29)、筛上渣粒输送皮带(30)、除尘器气体输出管道(31)、高温熔渣(32)、滞留渣粒(33)、支撑杆齿轮(34)、动力传送杆(35)、传送杆齿轮(36)、支撑杆轴承(37)、传动杆轴承(38)和支撑杆(39)组成，其中：粒化窑窑体(1)上部的粒化区中安装有可自由旋转且为圆盘状的粒化器(8)，粒化器(8)下部固定安装有支撑杆齿轮(34)，支撑杆齿轮(34)的下部安装有支撑杆(39)，支...
【技术特征摘要】
1.一种干式粒化回收高炉渣余热的“双淬”装置，其特征在于，所述装置由粒化窑窑体(1)、储渣罐(2)、喷粉罐(3)、鼓风机(4)、分流阀(5)、振动筛(6)、除尘器(7)、粒化器(8)、支撑墩(9)、变频电机(10)、布风板(11)、螺旋排料机(12)、粒化窑气体出口(13)、熔渣管道(14)、上密封阀(15)、放散阀(16)、均压阀(17)、均压管(18)、滑动水口(19)、下密封阀(20)、喷粉式熔渣导入管(21)、粒化窑送风管道(22)、喷粉罐送风管道(23)、喷粉罐出口(24)、气粉两相流输送管道(25)、粒化窑气体输出管道(26)、除尘灰输送皮带(27)、低温渣粒输送皮带(28)、筛下渣粉输送皮带(29)、筛上渣粒输送皮带(30)、除尘器气体输出管道(31)、高温熔渣(32)、滞留渣粒(33)、支撑杆齿轮(34)、动力传送杆(35)、传送杆齿轮(36)、支撑杆轴承(37)、传动杆轴承(38)和支撑杆(39)组成，其中：粒化窑窑体(1)上部的粒化区中安装有可自由旋转且为圆盘状的粒化器(8)，粒化器(8)下部固定安装有支撑杆齿轮(34)，支撑杆齿轮(34)的下部安装有支撑杆(39)，支撑杆(39)的下部顶端通过支撑杆轴承(37)转动固定在位于粒化器(8)正下方且在具有同一中心线的支撑墩(9)上，支撑墩(9)穿过布风板(11)安装固定在粒化窑窑体(1)的底板上，动力传送杆(35)的一侧穿过粒化窑窑体(1)的侧壁通过其端点与固定在窑外适当位置的变频电机(10)的电机轴相联接，动力传送杆(35)的另一侧端部固定安装有与支撑杆齿轮(34)相互啮合的传送杆齿轮(36)，动力传送杆(35)的该侧端部通过传动杆轴承(38)转动固定在支撑墩(9)的侧面上，支撑杆轴承(37)和传动杆轴承(38)均焊接固定在支撑墩(9)上，粒化窑窑体(1)下部的换热区亦为渣粒临时贮藏区域，区域的底部安装有布风板(11)，布风板(11)上均匀分布多个通风孔，粒化窑窑体(1)的顶部外侧安装有储渣罐(2)，储渣罐(2)的顶部与熔渣管道(14)相连通，熔渣管道(14)上安装有上密封阀(15)，储渣罐(2)的底部安装有顺次与滑动水口(19)和下密封阀(20)相连通、并深入到粒化窑窑体(1)上部粒化区的喷粉式熔渣导入管(21)，储渣罐(2)的顶部侧面设有放散阀(16)和均压管(18)，均压管(18)的另一端通过均压阀(17)与粒化窑窑体(1)的顶部相连通，粒化窑气体出口(13)安装在粒化窑窑体(1)的顶部侧面，并通过粒化窑气体输出管道(26)与除尘器(7)相连通，除尘器(7)上部设有除尘器气体输出管道(31)，下部出口处设有除尘灰输送皮带(27)，除尘灰输送皮带(27)和低温渣粒输送皮带(28)均与振动筛(6)相配合，振动筛的筛下和筛上分别设有筛下渣粉输送皮带(29)和筛上渣粒输送皮带(30)，粒化窑窑体(1)的底部侧面安装有螺旋排料机(12)，鼓风机(4)的前端安装有分流阀(5)，分流阀(5)的出风管道分别与粒化窑送风管道(22)和喷粉罐送风管道(23)相连，喷粉罐(3...
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