一种防辐射橡胶地板的加工方法技术

本发明专利技术提供一种防辐射橡胶地板的加工方法，本发明专利技术橡胶地板使用了废橡胶，减少了环境污染；将废橡胶颗粒与纳米钛酸钡混合，纳米钛酸钡均匀吸附在橡胶颗粒表面，提高了橡胶颗粒的耐磨性、抗老化性，提高了地板的强度、耐久性，还具有防辐射性能。本发明专利技术用丁基橡胶制成溶液与废橡胶颗粒均匀混合，再进行喷雾干燥，使得丁基橡胶均匀包裹在废橡胶颗粒表面，提高了相容性，使得地板的强度大大提高。

Processing method of radiation proof rubber floor

The invention provides a method for processing radiation proof rubber floor, the rubber floor using waste rubber, and reduce environmental pollution; waste rubber particles and nano barium titanate nano barium titanate mixed uniformly adsorbed on the surface of the rubber particles, improve the rubber particle abrasion resistance, ageing resistance, improved strength and durability of the floor, also has the anti radiation performance. The invention uses butyl rubber solution mixed with waste rubber particles, and then spray drying, the butyl rubber evenly wrapped in rubber particles, improves the compatibility, which greatly improve the strength of the floor.

【技术实现步骤摘要】
一种防辐射橡胶地板的加工方法
本专利技术涉及橡胶地板领域，尤其涉及一种防辐射橡胶地板的加工方法。
技术介绍
橡胶地板是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的地板。现有的操场很多都是橡胶材料。橡胶地板质感也是像橡胶一样柔软，当别人在运动踏在橡胶地板上，会有无限的动力和弹跳力，非常适合运动作为运动场合的铺垫。现有的大部分的橡胶地板暴露于室外，需要具有良好的耐酸碱和抗氧化能力，同时受到阳光的照射，可能导致寿命降低。现有的橡胶地板并不能够很好的满足上述要求。废旧橡胶颗粒作为填料不仅节约了成本，而且挥发物少，对健康有益，所以在橡胶地板中加入废旧橡胶颗粒，不仅健康环保，而且成本低，本专利技术公开了用废旧橡胶制作橡胶地板
技术实现思路
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技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种防辐射橡胶地板的加工方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种防辐射橡胶地板的加工方法，步骤为：（1）将废橡胶经破碎分离后得橡胶颗粒，与纳米钛酸钡混合均匀，得粉末；（2）将一半的丁基橡胶送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为120-130℃，时间为13-15min，取出与乙酸乙酯混合，搅拌浸泡至丁基橡胶溶解，再与所述粉末混合均匀，喷雾干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；（3）将剩余丁基橡胶与所述混合物料、填料、增塑剂、抗静电剂、抗氧剂、促进剂、防老剂在密炼机上进行密炼，密炼温度为135-155℃，密炼时间为17-19min，然后进行开炼，开炼温度为80-90℃，开炼时间为23-27min；（4）将开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压成胶片；（5）将所述胶片在温度为185-195℃、压力为20-30MPa的情况下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得所需防辐射橡胶地板。废橡胶颗粒的细度为300-600目，废橡胶颗粒与纳米钛酸钡的质量比为8-10:1。步骤（2）中，丁基橡胶：乙酸乙酯：所述粉末的质量比为16-18:70-80：30-35。步骤（3）物料的质量份数为：剩余丁基橡胶16-18份、所述混合物料36-43份、填料10-13份、增塑剂1-1.5份、抗静电剂0.6-0.8份、抗氧剂0.5-0.7份、促进剂7-9份、防老剂2-2.3份。延压辊筒温度为70-80℃。所述胶片厚度为2-4cm。本专利技术的优点是：本专利技术橡胶地板使用了废橡胶，减少了环境污染；将废橡胶颗粒与纳米钛酸钡混合，纳米钛酸钡均匀吸附在橡胶颗粒表面，提高了橡胶颗粒的耐磨性、抗老化性，提高了地板的强度、耐久性，还具有防辐射性能。本专利技术用丁基橡胶制成溶液与废橡胶颗粒均匀混合，再进行喷雾干燥，使得丁基橡胶均匀包裹在废橡胶颗粒表面，提高了相容性，使得地板的强度大大提高。具体实施方式一种防辐射橡胶地板的加工方法，步骤为：（1）将废橡胶经破碎分离后得橡胶颗粒，与纳米钛酸钡混合均匀，得粉末；（2）将一半的丁基橡胶送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为120℃，时间为14min，取出与乙酸乙酯混合，搅拌浸泡至丁基橡胶溶解，再与所述粉末混合均匀，喷雾干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；（3）将剩余丁基橡胶与所述混合物料、填料、增塑剂、抗静电剂、抗氧剂、促进剂、防老剂在密炼机上进行密炼，密炼温度为145℃，密炼时间为18min，然后进行开练，开炼温度为85℃，开炼时间为25min；（4）将开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压成胶片；（5）将所述胶片在温度为190℃、压力为25MPa的情况下进行硫化成型，硫化时间14min，即得所需防辐射橡胶地板。废橡胶颗粒的细度为500目，废橡胶颗粒与纳米钛酸钡的质量比为9:1。步骤（2）中，丁基橡胶：乙酸乙酯：所述粉末的质量比为17:75：33。步骤（3）物料的质量份数为：剩余丁基橡胶17份、所述混合物料40份、填料12份、增塑剂1.2份、抗静电剂0.7份、抗氧剂0.6份、促进剂8份、防老剂2.1份。延压辊筒温度为75℃。所述胶片厚度为3cm。对上述制得的防辐射橡胶地板进行性能测试，结果如下：拉伸强度16.7MPa，断裂伸长率363%，撕裂强度45.3N/mm，邵尔A硬度78度，电磁屏蔽效能72.5dB。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防辐射橡胶地板的加工方法，其特征在于，步骤为：（1）将废橡胶经破碎分离后得橡胶颗粒，与纳米钛酸钡混合均匀，得粉末；（2）将一半的丁基橡胶送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为120‑130℃，时间为13‑15min，取出与乙酸乙酯混合，搅拌浸泡至丁基橡胶溶解，再与所述粉末混合均匀，喷雾干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；（3）将剩余丁基橡胶与所述混合物料、填料、增塑剂、抗静电剂、抗氧剂、促进剂、防老剂在密炼机上进行密炼，密炼温度为135‑155℃，密炼时间为17‑19min，然后进行开炼，开炼温度为80‑90℃，开炼时间为23‑27min；（4）将开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压成胶片；（5）将所述胶片在温度为185‑195℃、压力为20‑30MPa的情况下进行硫化成型，硫化时间12‑15min，即得所需防辐射橡胶地板。

【技术特征摘要】
1.一种防辐射橡胶地板的加工方法，其特征在于，步骤为：（1）将废橡胶经破碎分离后得橡胶颗粒，与纳米钛酸钡混合均匀，得粉末；（2）将一半的丁基橡胶送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度为120-130℃，时间为13-15min，取出与乙酸乙酯混合，搅拌浸泡至丁基橡胶溶解，再与所述粉末混合均匀，喷雾干燥，去除乙酸乙酯得到混合物料；（3）将剩余丁基橡胶与所述混合物料、填料、增塑剂、抗静电剂、抗氧剂、促进剂、防老剂在密炼机上进行密炼，密炼温度为135-155℃，密炼时间为17-19min，然后进行开炼，开炼温度为80-90℃，开炼时间为23-27min；（4）将开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压成胶片；（5）将所述胶片在温度为185-195℃、压力为20-30MPa的情况下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得所需防辐射橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎广，郭畅，唐帆，王平，李婷，蒋斌，
申请(专利权)人：安徽世界村新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34