一种无味环保再生胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无味环保再生胶的制备方法，本发明专利技术采用的软化剂为南方槐树油，取代了原用煤焦油。减少了多环芳氢等致癌物排放。采用的脱硫生产方法，节约能源，实现了资源的可循环利用，同时降低硫化物等污染气体的排放，可以减少硫化物排放20％。产出的再生胶，拉伸性能提高10％。

Preparation method of odorless environment-friendly reclaimed rubber

The invention relates to a preparation method of a tasteless reclaimed rubber softener, the invention adopts the South tree oil was replaced by coal tar. Reduced emissions of polycyclic aromatic hydrocarbons and other carcinogens. The desulfurization production method can save energy, realize the recyclable utilization of resources, and reduce the emission of sulfide and other polluting gases, which can reduce sulfide emissions by 20%. The tensile properties of recycled rubber increased by 10%.

【技术实现步骤摘要】
一种无味环保再生胶的制备方法
本专利技术涉及废弃物回收利用领域，具体而言，涉及一种无味环保再生胶的制备方法。
技术介绍
我国是橡胶消费大国，却资源匮乏，80％的天然橡胶依赖进口。目前，我国每年产生的废旧轮胎生产量为3.5亿条/年，重约1270万吨。但与此相关的是，我国每年的回收和利用废旧轮胎仅为640万吨。废旧橡胶轮胎的再利用是弥补我国橡胶资源短缺的重要途径。废旧橡胶的再利用有利于保护环境，实现资源的再利用，有利于社会和经济的可持续发展。目前，常规的再生胶生产会产生大量的氧化硫等空气污染物，其中加入软化剂、煤焦油等会产生大量难闻的刺鼻气味，具有较大的污染，还有很多有毒气体可使人致癌等，对环境造成难以修复的破坏。为解决以上现有技术的上述不足，本专利技术提供了一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种无味环保再生胶的制备方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是，一种无味环保再生胶的制备方法步骤如下：步骤一、在两个脱硫罐内放入同等量的成品胶粉和辅料，其中胶粉与辅料的重量比例在8.1:1.9；辅料中各组分相对胶粉与辅料总重的重量比如下：软化剂13％-15％，松香0.4％-1％，水3.5％-5％，活化剂0.05％-0.1％。步骤二、封闭一个脱硫罐，在封闭脱硫罐内将胶粉与辅料进行搅拌混合，通过电加热的方式，将封闭的脱硫罐加热至200℃，压强在18-22MPa，在此温度与压强下保持2小时；步骤三、打开封闭脱硫罐与未封闭脱硫罐之间的阀门，在封闭脱硫罐与未封闭脱硫罐的温度与压强达到平衡后，关闭阀门；未封闭脱硫罐继续加热，重复步骤二。步骤四、在封闭的脱硫罐通入水，通过间接冷却的方式降低温度，同时打开封闭的脱硫罐与管道之间的阀门，通过风扇进行排气，气体通过管道，经过等离子吸附机后，排出大气；步骤五、在封闭的脱硫罐温度降至30-32℃时，将封闭的脱硫罐胶粉取出，经过压胶机压炼，再经过精炼机精炼，最后生成再生胶。本专利技术中，所述的无味软化剂为南方槐树油，活化剂为活化剂580。本专利技术中，所述的压胶机胶辊之间的间隙为0.5-0.6mm，胶辊温度为55-60℃。精炼机胶辊之间的间隙为0.2-0.3mm，胶辊温度为60-70℃。综上所述，本专利技术具有的优点：本专利技术采用的软化剂为南方槐树油，取代了原用煤焦油。减少了多环芳氢等致癌物排放。采用的脱硫生产方法，节约能源，实现了资源的可循环利用，同时降低硫化物等污染气体的排放，可以减少硫化物排放20％。产出的再生胶，拉伸性能提高10％。附图说明图1为再生胶脱硫生产简图图中：1、等离子吸附机，2、脱硫罐进水口，3、脱硫罐水箱，4、脱硫罐，5、阀门，6、脱硫罐出水口，7、阀门，8、脱硫罐进水口，9、脱硫罐水箱，10、脱硫罐，11、阀门，12、脱硫罐出水口，13、管道。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步的阐述与说明。一种无味环保再生胶的制备方法，具体工艺步骤如下：实施例1选取破碎的胶粉1680公斤，槐树油280公斤，活化剂2公斤，松香20公斤，水90公斤混合搅拌加入脱硫罐4内，通过电加热脱硫罐4，将温度加热至165℃，在脱硫罐内温度到200℃，压强18-22MPa时，保持2小时。然后将脱硫罐4和脱硫罐10之间的阀门7打开，进行泄压。在脱硫罐4和脱硫罐10罐内温度与压强相同时，关闭阀门7；此时脱硫罐10重复脱硫罐4的操作；将脱硫罐4的阀门5打开，脱硫罐4的风扇向外排气，同时通过脱硫罐4进水口通入冷水，使脱硫罐4温度下降。脱硫罐4的气体，通过风扇排出后，通过管道13，经过等离子吸附机1后，排入大气。脱硫罐4内的胶粉在温度降低至胶粉在温度降至30-35℃时，将胶粉先后放入压胶机与精炼机，生成再生胶。实施例2选取破碎的胶粉1680公斤，槐树油220公斤，活化剂2公斤，松香24公斤，水90公斤混合搅拌加入脱硫罐4内，通过电加热脱硫罐4，将温度加热至165℃，在脱硫罐内温度到200℃，压强18-22MPa时，保持2小时。然后将脱硫罐4和脱硫罐10之间的阀门7打开，进行泄压。在脱硫罐4和脱硫罐10罐内温度与压强相同时，关闭阀门7；此时脱硫罐10重复脱硫罐4的操作；将脱硫罐4的阀门5打开，脱硫罐4的风扇向外排气，同时通过脱硫罐4进水口通入冷水，使脱硫罐4温度下降。脱硫罐4的气体，通过风扇排出后，通过管道13，经过等离子吸附机1后，排入大气。脱硫罐4内的胶粉在温度降低至胶粉在温度降至30-35℃时，将胶粉先后放入压胶机与精炼机，生成再生胶。采用国标分别对实施例1，2中生产出来的再生胶进行拉断伸长率、拉伸强度、门尼黏度的测试数据分别为：392/13.2/73、328/12.6/98.由此可以看出，本专利技术所采用的辅料与传统配方相比，生产出的再生胶拉断伸长率和拉伸强度等都有极大地提升，说明本专利技术与传统配方相比具有鲜明的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无味环保再生胶的制备方法，包含以下基本步骤：步骤一、在脱硫罐(4)和脱硫罐(10)内放入同等量的胶粉和辅料；步骤二、封闭脱硫罐(4)，将脱硫罐(4)内的胶粉与辅料进行搅拌混合，通过电加热的方式将脱硫罐(4)加热，在罐内蒸汽温度达到200℃、压强18‑22MPa时保持2小时；步骤三、打开脱硫罐(4)与脱硫罐(10)之间的阀门(7)，在脱硫罐(4)与脱硫罐(10)的温度与压强达到平衡后，关闭阀门(7)；步骤四、通过水冷和风冷方式降低脱硫罐(4)的温度，打开阀门(5)，脱硫罐(4)内的气体通过管道(13)，经过等离子吸附机(1)后排出；步骤五、在脱硫罐(4)温度降至30‑32℃时，将脱硫罐(4)胶粉取出，经过压胶机压炼，再经过精炼机精炼，最后生成再生胶。

【技术特征摘要】
1.一种无味环保再生胶的制备方法，包含以下基本步骤：步骤一、在脱硫罐(4)和脱硫罐(10)内放入同等量的胶粉和辅料；步骤二、封闭脱硫罐(4)，将脱硫罐(4)内的胶粉与辅料进行搅拌混合，通过电加热的方式将脱硫罐(4)加热，在罐内蒸汽温度达到200℃、压强18-22MPa时保持2小时；步骤三、打开脱硫罐(4)与脱硫罐(10)之间的阀门(7)，在脱硫罐(4)与脱硫罐(10)的温度与压强达到平衡后，关闭阀门(7)；步骤四、通过水冷和风冷方式降低脱硫罐(4)的温度，打开阀门(5)，脱硫罐(4)内的气体通过管道(13)，经过等离子吸附机(1)后排出；步骤五、在脱硫罐(4)温度降至30-32℃时，将脱硫罐(4)胶粉取出，经过压胶机压炼，再经过精炼机精炼，最...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维民，王济江，袁照龙，
申请(专利权)人：临沂启泰橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37