冷凝预混换热器及锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝预混换热器及锅炉。包括：壳体、加热装置、水流管道、燃气空气预混系统；水流管道的下方设置为入水口，水流管道的上方设置为出水口，位于壳体内部的水流管道螺旋布置，加热装置位于壳体上方并与燃气空气预混系统相连；回水从水流管道的入水口流入，并沿水流管道螺旋上升，经加热装置加热后由出水口排出。由于空气和燃气在进入加热装置之前已经进行了预先混合，因而，燃气进入加热装置后的燃烧效率会更高。

Condensing premixing heat exchanger and boiler

The utility model relates to the technical field of boiler equipment, in particular to a condensing premixing heat exchanger and a boiler. The utility model comprises a casing, a heating device, water pipes, gas air mixture system; below the water flow pipe is set to the water inlet pipe is set above the water outlet, water pipe spiral arrangement positioned inside the body, the heating device is arranged at the upper part of the shell and is connected with the air premixed gas system; backwater flows from the inlet water pipe and, along the water flow pipe spiral, the heating unit is discharged from the water outlet. Since the air and gas have been pre mixed before entering the heating device, the combustion efficiency of the gas after entering the heating device will be higher.

【技术实现步骤摘要】
冷凝预混换热器及锅炉
本技术涉及锅炉设备
，尤其是涉及一种冷凝预混换热器及锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。但是现有的锅炉换热器的燃烧效率不高，导致换热效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷凝预混换热器及锅炉，以缓解现有技术中存在的锅炉换热器的工作效率不高的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：技术方案1的技术，提供了一种冷凝预混换热器，包括：壳体、加热装置、水流管道、燃气空气预混系统；所述水流管道的下方设置为入水口，所述水流管道的上方设置为出水口，位于所述壳体内部的水流管道螺旋布置，加热装置位于所述壳体上方并与所述燃气空气预混系统相连；回水从所述水流管道的入水口流入，并沿所述水流管道螺旋上升，经加热装置加热后由出水口排出。另外，技术方案2的技术，在技术方案1的技术的基础上，所述燃气空气预混系统包括燃气管道、空气管道、以及混合管道；所述燃气管道和所述空气管道分别与所述混合管道连通，空气由所述空气管道进入所述混合管道，燃气由所述燃气管道进入所述混合管道，并且所述空气和所述燃气在所述混合管道内发生混合。另外，技术方案3的技术，在技术方案1的技术的基础上，所述空气管道连接有鼓风机。另外，技术方案4的技术，在技术方案3的技术的基础上，所述燃气管道上设置有用于调节燃气流量的燃气比例阀。另外，技术方案5的技术，在技术方案4的技术的基础上，所述壳体下方设置有烟气排出通道，所述烟气排出口用于排出由加热装置产生的烟气。另外，技术方案6的技术，在技术方案5的技术的基础上，所述烟气排出通道水平设置，且所述烟气排出通道的烟气排出口与所述入水口和所述出水口位于所述壳体的同一侧。另外，技术方案7的技术，在技术方案6的技术的基础上，所述壳体下方设置有与所述壳体内腔连通的冷凝水排出管道。另外，技术方案8的技术，在技术方案7的技术的基础上，所述冷凝水排出管道具有顺次连通的第一段、第二段和第三段；所述第一段和所述第二段形成开口朝下的U形结构，所述第二段和所述第三段形成开口朝上的U形结构。另外，技术方案9的技术，在技术方案8的技术的基础上，所述壳体的下部设置为锥形结构。技术方案10的技术，提供了一种锅炉，包括上述任一技术方案所述的冷凝预混换热器。结合以上技术方案，本技术能够达到的有益效果在于：技术方案1的技术，由于提供了一种冷凝预混换热器，包括：壳体、加热装置、水流管道、燃气空气预混系统。所述水流管道的下方设置为入水口，所述水流管道的上方设置为出水口，位于所述壳体内部的水流管道螺旋布置，加热装置位于所述壳体上方并与所述燃气空气预混系统相连。回水从所述水流管道的入水口流入，并沿所述水流管道螺旋上升，经加热装置加热后由出水口排出。由于空气和燃气在进入加热装置之前已经进行了预先混合，因而，燃气进入加热装置后的燃烧效率会更高。技术方案2的技术，明确了燃气空气预混系统包括燃气管道、空气管道、以及混合管道。燃气管道和空气管道分别与混合管道连通，空气由空气管道进入混合管道，燃气由燃气管道进入混合管道，并且空气和燃气在混合管道内发生混合。由于设置有混合通道，避免了现有技术中的空气和燃气分别通过空气管道和燃气管道输送至燃烧器，在没有进行充分混合的前提下即进行燃烧而导致的燃烧不充分以及燃烧效率不高的技术问题。技术方案3的技术，空气管道连接有鼓风机，通过鼓风机给空气管道输送氧气。技术方案4的技术，燃气管道上设置有用于调节燃气流量的燃气比例阀，燃气比例阀能够调整燃气管道的燃气流量，以便控制输送至加热装置的燃气比例，从而控制燃烧装置的燃烧效果。技术方案5的技术，壳体下方设置有烟气排出通道，烟气排出口用于排出由加热装置产生的烟气。燃气在燃烧过程中会产生烟气，烟气从上往下流动可以有效利用烟气的热能对水流管道内的水体传递热量。技术方案6的技术，烟气排出通道水平设置，且烟气排出通道的烟气排出口与入水口和出水口位于壳体的同一侧。烟气排出通道水平设置的方式有助于延长烟气在壳体内的留存时间，促使烟气携带的热量更多地传递至水流管道内的水体。烟气排出通道的烟气排出口与入水口和出水口位于壳体的同一侧，使得结构上更加紧凑。技术方案7的技术，所述壳体下方设置有与所述壳体内腔连通的冷凝水排出管道。冷凝水排出管道有助于冷凝水的排出。技术方案8的技术，冷凝水排出管道具有顺次连通的第一段、第二段和第三段。第一段和第二段形成开口朝下的U形结构，第二段和第三段形成开口朝上的U形结构。冷凝水排出管道的该种设置方式，可以在第二段和第三段之间留存部分冷凝水，形成水封，避免外界空气通过冷凝水管道进入壳体内，同时避免烟气通过冷凝水管道排出。技术方案9的技术，壳体的下部设置为锥形结构，锥形结构能够有效收集冷凝水，以便于冷凝水通过冷凝水管道排出。技术方案10的技术，提供了一种锅炉，包括上述任一技术方案所述的冷凝预混换热器。由于空气和燃气在进入加热装置之前已经进行了预先混合，因而，燃气进入加热装置后的燃烧效率会更高。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的冷凝预混换热器的结构示意图；图2为单台锅炉的结构示意图；图3为多台锅炉并联的结构示意图。图标：100－壳体；200－加热装置；300－水流管道；400－燃气空气预混系统；310－入水口；320－出水口；410－燃气管道；420－空气管道；430－混合管道；440－鼓风机；500－燃气比例阀；600－烟气排出通道；610－烟气排出口；700－冷凝水排出管道；710－第一段；720－第二段；730－第三段。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷凝预混换热器，其特征在于，包括：壳体(100)、加热装置(200)、水流管道(300)、燃气空气预混系统(400)；所述水流管道(300)的下方设置为入水口(310)，所述水流管道(300)的上方设置为出水口(320)，位于所述壳体(100)内部的水流管道(300)螺旋布置，加热装置(200)位于所述壳体(100)上方并与所述燃气空气预混系统(400)相连；回水从所述水流管道(300)的入水口(310)流入，并沿所述水流管道(300)螺旋上升，经加热装置(200)加热后由出水口(320)排出。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝预混换热器，其特征在于，包括：壳体(100)、加热装置(200)、水流管道(300)、燃气空气预混系统(400)；所述水流管道(300)的下方设置为入水口(310)，所述水流管道(300)的上方设置为出水口(320)，位于所述壳体(100)内部的水流管道(300)螺旋布置，加热装置(200)位于所述壳体(100)上方并与所述燃气空气预混系统(400)相连；回水从所述水流管道(300)的入水口(310)流入，并沿所述水流管道(300)螺旋上升，经加热装置(200)加热后由出水口(320)排出。2.根据权利要求1所述的冷凝预混换热器，其特征在于，所述燃气空气预混系统(400)包括燃气管道(410)、空气管道(420)、以及混合管道(430)；所述燃气管道(410)和所述空气管道(420)分别与所述混合管道(430)连通，空气由所述空气管道(420)进入所述混合管道(430)，燃气由所述燃气管道(410)进入所述混合管道(430)，并且所述空气和所述燃气在所述混合管道(430)内发生混合。3.根据权利要求2所述的冷凝预混换热器，其特征在于，所述空气管道(420)连接有鼓风机(440)。4.根据权利要求3所述的冷凝预混换热器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，
申请(专利权)人：李国华，
类型：新型
国别省市：天津,12