The invention discloses a method for preparing a composite zirconium oxide at high temperature and high pressure atomizing nozzle, the specific steps are as follows: (1) the zirconium silicate, Magnesium Oxide, calcium oxide and oil glue into the mixer, mixing, preparing the molten material; (2) the zirconyl chloride, calcium chloride and magnesium chloride in a reaction kettle and adding saturated ammonia coprecipitation reaction; (3) the molten material and the particle mixing ball milling, dispersant, plasticizer and defoaming agent, spray granulation; (4) the step (3) isostatic pressing, preparation of green (5) of the nozzle; nozzle in green high temperature calcination; (6) the diamond abrasive nozzle blank size grinding standard finished composite zirconia nozzle. The invention adopts the technology of chemical method and electric melting method powder combination, the material also has complete crystallization, good sintering performance, the densification degree is very good, so the sinter with high temperature performance, high temperature and good erosion resistance and high temperature corrosion resistance.
【技术实现步骤摘要】
一种复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法
本专利技术属于静电雾化装置的制备
,具体涉及一种复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法。
技术介绍
高温高压雾化喷嘴是用于进行将合金熔融体高压雾化的关键耐火耐冲蚀部件,主要用于硬质合金行业、高品质粉末冶金行业,由于这些使用场合工况非常恶劣,冲蚀、磨损、高温、剧烈热震,一般的耐火部件很难承受这种工况,因此氧化锆高温高压雾化喷嘴成为关键要素。目前,国内最好氧化锆高温高压雾化喷嘴主要为常规氧化锆耐火产品,而且大多依赖进口,而复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的使用寿命较进口材料提高1-2倍,填补了国内技术空白。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于克服现有的技术不足,提供一种使用寿命长的复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法。本专利技术的目的是以下述方式实现的:一种复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法,具体步骤如下:(1)将硅酸锆、氧化镁、氧化钙和石油胶放入搅拌机中,混合2-3小时,将混好的物料置于电弧炉中电熔制备出熔融料,电熔温度为2600-3000℃,时间100-180min,再将熔融料用雷蒙磨磨至中位粒径1.5微米;(2)将氯氧化锆、氯化钙和氯化镁放入反应釜中,加入饱和氨水进行共沉淀反应,所得沉淀胶体经过800-1100℃煅烧制备出化学法的颗粒料;(3)将步骤(1)得到的磨后的熔融料和步骤(2)得到的颗粒料按8:2-9:1的比例混合,加入球磨机中,湿法球磨至平均粒径小于0.6μm,加入0.5-1wt%的分散剂和2-4wt%的增塑剂和0.5-1wt%的消泡剂,制成流动性以及可塑性良好的浆料并喷雾造粒,制得可用于等静压的造粒粉; ...
【技术保护点】
一种复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:(1)将硅酸锆、氧化镁、氧化钙和石油胶放入搅拌机中,混合2‑3小时,将混好的物料置于电弧炉中电熔制备出熔融料,电熔温度为2600‑3000℃,时间100‑180min,再将熔融料用雷蒙磨磨至中位粒径1.5微米;(2)将氯氧化锆、氯化钙和氯化镁放入反应釜中,加入饱和氨水进行共沉淀反应,所得沉淀胶体经过800‑1100℃煅烧制备出化学法的颗粒料;(3)将步骤(1)得到的磨后的熔融料和步骤(2)得到的颗粒料按8:2‑9:1的比例混合,加入球磨机中,湿法球磨至平均粒径小于0.6μm,加入0.5‑1wt%的分散剂和2‑4wt%的增塑剂和0.5‑1wt%的消泡剂,制成流动性以及可塑性良好的浆料并喷雾造粒,制得可用于等静压的造粒粉;(4)将步骤(3)所得造粒粉在100‑180Mpa下等静压成型,数控机床生坯加工,制得喷嘴生坯;(5)对喷嘴生坯进行高温煅烧,所述的烧成曲线是:室温‑600℃,12‑18小时均匀升温脱脂;600‑1350℃,9‑12小时均匀升温晶体相变;1350‑1725℃,12‑18小时均匀升温烧结,1725℃保温6‑ ...
【技术特征摘要】
1.一种复合氧化锆高温高压雾化喷嘴的制备方法,其特征在于:具体步骤如下:(1)将硅酸锆、氧化镁、氧化钙和石油胶放入搅拌机中,混合2-3小时,将混好的物料置于电弧炉中电熔制备出熔融料,电熔温度为2600-3000℃,时间100-180min,再将熔融料用雷蒙磨磨至中位粒径1.5微米;(2)将氯氧化锆、氯化钙和氯化镁放入反应釜中,加入饱和氨水进行共沉淀反应,所得沉淀胶体经过800-1100℃煅烧制备出化学法的颗粒料;(3)将步骤(1)得到的磨后的熔融料和步骤(2)得到的颗粒料按8:2-9:1的比例混合,加入球磨机中,湿法球磨至平均粒径小于0.6μm,加入0.5-1wt%的分散剂和2-4wt%的增塑剂和0.5-1wt%的消泡剂,制成流动性以及可塑性良好的浆料并喷雾造粒,制得可用于等静压的造粒粉;(4)将步骤(3)所得造粒粉在100-180Mpa下等静压成型,数控机床生坯加工,制得喷嘴生坯;(5)对喷嘴生坯进行高温煅烧,所述的烧成曲线是:室温-600℃,12-18小时均匀...
【专利技术属性】
技术研发人员:甘学贤,冯立明,
申请(专利权)人:焦作市维纳科技有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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