一种陶瓷素坯成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于陶瓷素坯加工技术领域，尤其是一种陶瓷素坯成型模具，包括顶板，所述顶板一侧设置有取料机构，且取料机构包括设置于顶板一侧的电动导轨、安装于电动导轨滑块上的第一连接杆、焊接于第一连接杆一端外壁上的安装框，所述第一连接杆一侧外壁设置有下料机构，且下料机构包括通过螺栓固定连接于第一连接杆一侧外壁上的气缸。本实用新型专利技术电动导轨上的滑块带动安装框移动到陶瓷素坯的底部，陶瓷素坯会自动掉落到安装框内的插板上，实现了陶瓷素坯的自动取料，节省了人力，工作效率高，通过气缸带动插板移动，使得安装框的底部形成中空，陶瓷素坯会掉落到输送机上，完成了陶瓷素坯的自动下料，防护效果好。防护效果好。防护效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷素坯成型模具


[0001]本技术涉及陶瓷素坯加工
，尤其涉及一种陶瓷素坯成型模具。

技术介绍

[0002]陶瓷素坯，由陶瓷粉体经过特定的成形工艺而得到的具有一定形状、尺寸和力学强度的多孔颗粒聚集体。重要物理化学特性包括含水量、素坯密度、素坯强度和气孔分布等。可进行普通机械加工。
[0003]现有的用于制作陶瓷素坯的模具存在以下缺点：
[0004]1、对于陶瓷素坯的上料和取料均是通过人工进行完成，过程繁琐，工作效率低；
[0005]2、陶瓷素坯成型后会吸附在上模板上，由于上模板和下模板之间的空隙较小，人工取料的话，视野不明晰，支撑好的陶瓷素坯容易掉落到地面上。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷素坯成型模具。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种陶瓷素坯成型模具，包括顶板，所述顶板一侧设置有取料机构，且取料机构包括设置于顶板一侧的电动导轨、安装于电动导轨滑块上的第一连接杆、焊接于第一连接杆一端外壁上的安装框；
[0009]所述第一连接杆一侧外壁设置有下料机构，且下料机构包括通过螺栓固定连接于第一连接杆一侧外壁上的气缸、安装于气缸活塞上的第二连接杆、焊接于第二连接杆一端外壁上的插板。
[0010]优选的，所述顶板一侧设置有输送机，且输送机一侧外壁安装有固定板，电动导轨通过螺栓固定连接在固定板的顶部外壁上。
[0011]优选的，所述顶板顶部外壁安装有控制箱，且控制箱内壁安装有液压油缸。
[0012]优选的，所述液压油缸活塞杆固定连接有动板，动板底部外壁通过螺栓固定连接有上模板。
[0013]优选的，所述顶板底部外壁安装有等距离分布的定位柱，且定位柱底部外壁安装有底座。
[0014]优选的，所述底座顶部外壁通过螺栓固定连接有下模板。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、本设计的陶瓷素坯成型模具，当陶瓷素坯成型后吸附在上模板上时，电动导轨上的滑块带动安装框移动到陶瓷素坯的底部，陶瓷素坯会自动掉落到安装框内的插板上，实现了陶瓷素坯的自动取料，节省了人力，工作效率高；
[0017]2、本设计的陶瓷素坯成型模具，通过气缸带动插板移动，使得安装框的底部形成中空，陶瓷素坯会掉落到输送机上，完成了陶瓷素坯的自动下料，防护效果好。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种陶瓷素坯成型模具的整体结构主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种陶瓷素坯成型模具的取料机构和下料机构连接结构俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种陶瓷素坯成型模具的取料机构和下料机构连接结构仰视图。
[0021]图中：1顶板、2取料机构、21电动导轨、22第一连接杆、23安装框、3下料机构、31气缸、32第二连接杆、33插板、4输送机、5固定板、6控制箱、7液压油缸、8动板、9上模板、10定位柱、11下模板、12底座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1，参照图1
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3，一种陶瓷素坯成型模具，包括顶板1，顶板1一侧设置有取料机构2，且取料机构2包括电动导轨21、第一连接杆22、安装框23，第一连接杆22安装于电动导轨21的滑块上，安装框23焊接于第一连接杆22的一端外壁上，当陶瓷素坯成型后吸附在上模板9上时，电动导轨21上的滑块带动安装框23移动到陶瓷素坯的底部，陶瓷素坯会自动掉落到安装框23内的插板33上，实现了陶瓷素坯的自动取料，节省了人力，工作效率高；
[0024]顶板1一侧设置有输送机4，且输送机4一侧外壁安装有固定板5，电动导轨21通过螺栓固定连接在固定板5的顶部外壁上。
[0025]实施例2，参照图1
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3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0026]第一连接杆22一侧外壁设置有下料机构3，且下料机构3包括气缸31、第二连接杆32、插板33，第二连接杆32安装于气缸31的活塞上，插板33焊接于第二连接杆32的一端外壁上，通过气缸31带动插板33移动，使得安装框23的底部形成中空，陶瓷素坯会掉落到输送机4上，完成了陶瓷素坯的自动下料，防护效果好；
[0027]顶板1顶部外壁安装有控制箱6，且控制箱6内壁安装有液压油缸7，液压油缸7活塞杆固定连接有动板8，动板8底部外壁通过螺栓固定连接有上模板9，顶板1底部外壁安装有等距离分布的定位柱10，且定位柱10底部外壁安装有底座12，底座12顶部外壁通过螺栓固定连接有下模板11。
[0028]工作原理：当陶瓷素坯成型后，液压油缸7复位，此时陶瓷素坯吸附在上模板9上，通过电动导轨21上的滑块移动，使得安装框23移动到陶瓷素坯的底部，然后陶瓷素坯会自动掉落到安装框23内的插板33上，之后，工作人员将用于制作陶瓷素坯的原料放入到下模板11内即可，只需要负责陶瓷素坯原料的进料，当电动导轨21上的滑块复位后，通过气缸31带动插板33移动，使得安装框23的底部形成中空，陶瓷素坯自动会掉落到输送机4上。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷素坯成型模具，包括顶板（1），其特征在于，所述顶板（1）一侧设置有取料机构（2），且取料机构（2）包括设置于顶板（1）一侧的电动导轨（21）、安装于电动导轨（21）滑块上的第一连接杆（22）、焊接于第一连接杆（22）一端外壁上的安装框（23）；所述第一连接杆（22）一侧外壁设置有下料机构（3），且下料机构（3）包括通过螺栓固定连接于第一连接杆（22）一侧外壁上的气缸（31）、安装于气缸（31）活塞上的第二连接杆（32）、焊接于第二连接杆（32）一端外壁上的插板（33）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷素坯成型模具，其特征在于，所述顶板（1）一侧设置有输送机（4），且输送机（4）一侧外壁安装有固定板（5），电动导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭怀纬，甘学贤，刘琦，李厚阳，陈姣姣，
申请(专利权)人：焦作市维纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：