一种微珠生产全自动翻动设备制造技术

本实用新型专利技术属于微珠生产技术领域，尤其是一种微珠生产全自动翻动设备，其包括底座，所述底座上通过升降机构连接有变频器，且变频器的顶部外壁固定有机箱，所述机箱内设有全自动翻动机构，且全自动翻动机构包括转轴、固定套装于转轴上的齿轮、与齿轮啮合的齿条、固定于机箱正面内壁的调速电机、固定套装于调速电机输出轴上的曲轴连杆、模拟人工手臂和固定于模拟人工手臂底部外壁的翻动件，且曲轴连杆的一端铰接于齿条的一侧。本实用新型专利技术的优点在于通过设置的全自动翻动机构，通过自动模拟人的手臂来翻动微珠，解放了员工双手，减轻了员工的劳动负担，提高了劳动效率，节约了人工成本。节约了人工成本。节约了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种微珠生产全自动翻动设备


[0001]本技术涉及微珠生产
，尤其涉及一种微珠生产全自动翻动设备。

技术介绍

[0002]氧化锆珠是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料制成的，属于微珠的一种，其用来对要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散的一种研磨珠。
[0003]目前上述微珠在生产的过程中通常是倒入到糖衣机中，然后需要人工手动不断的进行翻动，这样操作起来降低了劳动效率，增加了劳动工人的工作负担和人工成本。
[0004]因而，针对上述问题有必要提出一种微珠生产全自动翻动设备。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本技术，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种微珠生产全自动翻动设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种微珠生产全自动翻动设备，包括底座，所述底座上通过升降机构连接有变频器，且变频器的顶部外壁固定有机箱，所述机箱内设有全自动翻动机构，且全自动翻动机构包括转轴、固定套装于转轴上的齿轮、与齿轮啮合的齿条、固定于机箱正面内壁的调速电机、固定套装于调速电机输出轴上的曲轴连杆、模拟人工手臂和固定于模拟人工手臂底部外壁的翻动件，且曲轴连杆的一端铰接于齿条的一侧。
[0008]进一步优化本技术方案，所述转轴通过两个轴承分别与机箱的两边内壁贯穿连接，且转轴的一端通过联轴器与模拟人工手臂的顶部固定连接。
[0009]进一步优化本技术方案，所述机箱的底部内壁开设有滑槽，齿条的底部中间外壁焊接有滑杆，且滑杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
[0010]进一步优化本技术方案，所述升降机构包括固定于底座顶部外壁的推杆电机、依次焊接于底座顶部四角外壁的四个定位柱和滑动于四个定位柱上的同一个升降板。
[0011]进一步优化本技术方案，四个所述定位柱的顶端外壁均焊接有防脱件，且推杆电机的输出轴顶端外壁固定于升降板的底部外壁。
[0012]进一步优化本技术方案，所述机箱的顶部外壁固定有检修盖，且变频器与调速电机电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、该设备通过设置的全自动翻动机构，通过自动模拟人的手臂来翻动微珠，解放了员工双手，减轻了员工的劳动负担，提高了劳动效率，节约了人工成本；
[0015]2、同时该设备通过升降机构以及变频器和调速电机的相互配合使用，能够根据糖衣机中微珠的多少及糖衣机的转速进行相应的调节，提高整个设备的灵活性和适应性，使用起来更加高效方便。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种微珠生产全自动翻动设备的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种微珠生产全自动翻动设备中机箱一侧时内部零件的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种微珠生产全自动翻动设备中部件零件立体放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种微珠生产全自动翻动设备中推杆电机与升降板连接处的结构示意图。
[0020]附图标记：1、底座；2、变频器；3、机箱；4、转轴；5、齿轮；6、齿条；7、调速电机；8、曲轴连杆；9、模拟人工手臂；10、翻动件；11、滑槽；12、滑杆；13、推杆电机；14、定位柱；15、升降板；16、检修盖。
具体实施方式
[0021]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0022]实施例1，参照图1
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3，一种微珠生产全自动翻动设备，包括机箱3和全自动翻动机构；
[0023]本实施例为了自动模拟人的手臂来翻动微珠，在机箱3内设置了全自动翻动机构，其具体是由下述部件构成；
[0024]参照图2，转轴4：转轴4通过两个轴承分别与机箱3的两边内壁连接，转轴4贯穿机箱3的两边；
[0025]参照图2，齿轮5和齿条6：齿轮5固定套装于转轴4上，齿条6与齿轮5相互啮合，为了对齿条6进行支撑限位，机箱3的底部内壁开设有滑槽11，齿条6的底部中间外壁通过焊接的方式固定有滑杆12，滑杆12的外壁与滑槽11的内壁滑动连接；
[0026]参照图2，调速电机7：调速电机7通过螺栓固定于机箱3的正面内壁上，调速电机7通过导线连接有控制开关；
[0027]参照图2和图3，曲轴连杆8：曲轴连杆8的一端固定套装于调速电机7的输出轴上可随着其一同做圆周运动，曲轴连杆8的另一端通过铰链与齿条6的一侧铰接可拉动齿条6左右往复移动；
[0028]参照图1，模拟人工手臂9和翻动件10：模拟人工手臂9的顶部通过联轴器与转轴4的一端固定连接，翻动件10通过焊接的方式固定于模拟人工手臂9的底部外壁，这样通过转轴4的旋转带动模拟人工手臂9和翻动件10转动；
[0029]本实施例实现了解放了员工双手，减轻了员工的劳动负担，提高了劳动效率，节约了人工成本的效果。
[0030]实施例2，参照图1和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种微珠生产全自动翻动设备，还包括底座1、变频器2和升降机构；
[0031]为了能够全自动翻动机构的使用高度进行调节，适应糖衣机中微珠的多少，本实
施例设置了升降机构，其具体是由下述部件构成：
[0032]推杆电机13：推杆电机13通过螺栓固定于底座1顶部中间外壁上，作为整个升降机构的驱动源，推杆电机13通过导线连接有升降开关；
[0033]定位柱14：定位柱14的数量为四个，四个定位柱14依次焊接于底座1的顶部四角外壁上，保证整个升降机构升降过程中的稳定性，避免出现左右晃动的情况，四个定位柱14的顶端外壁均焊接有圆形结构的防脱件；
[0034]升降板15：升降板15的四角处均开设有与定位柱14适配的插孔，通过四个插孔便于让升降板15滑动于四个定位柱14上，并且上述的防脱件的直径大于插孔的内径，这样能够防止升降板15在升降过程中出现脱离的情况；
[0035]另外，变频器2通过螺栓固定于升降板15的顶部外壁上，机箱3通过焊接的方式固定于变频器2的顶部外壁，推杆电机13的输出轴顶端外壁固定于升降板15的底部外壁，机箱3的顶部外壁通过螺栓固定有检修盖16，便于进行维护检修作业；
[0036]值得一提的是，本实施例中变频器2与调速电机7电性连接，两者的具体型号和控制原理均属于现有技术，那么通过变频器2去调整调速电机7的转速便可控制模拟人工手臂9和翻动件10转动的速度，便于去适应糖衣机的转速；
[0037]在操控时，只需调节变频器2的频率即可（变频器上有对应旋钮或者按钮）改变调速电机7的转速，其对应的原理为：根据电机的转速公式：n=(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微珠生产全自动翻动设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上通过升降机构连接有变频器（2），且变频器（2）的顶部外壁固定有机箱（3），所述机箱（3）内设有全自动翻动机构，且全自动翻动机构包括转轴（4）、固定套装于转轴（4）上的齿轮（5）、与齿轮（5）啮合的齿条（6）、固定于机箱（3）正面内壁的调速电机（7）、固定套装于调速电机（7）输出轴上的曲轴连杆（8）、模拟人工手臂（9）和固定于模拟人工手臂（9）底部外壁的翻动件（10），且曲轴连杆（8）的一端铰接于齿条（6）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种微珠生产全自动翻动设备，其特征在于，所述转轴（4）通过两个轴承分别与机箱（3）的两边内壁贯穿连接，且转轴（4）的一端通过联轴器与模拟人工手臂（9）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种微珠生产全自动翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，甘学贤，任忠良，裴磊，陈姣姣，
申请(专利权)人：焦作市维纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：