预混式燃气喷头和锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，尤其是涉及一种预混式燃气喷头和锅炉，以缓解现有技术中的燃气锅炉的燃烧过程中由于燃气混合不均匀导致的燃烧效率不高的技术问题。包括：第一壳体和第二壳体、贯穿第一壳体并且部分伸入第二壳体内腔的燃气管道；第一壳体一侧设置有空气入口，第一壳体和第二壳体相对的端面设置有空气通道，第二壳体背离第一壳体的一侧设置有多个燃气喷嘴；空气由空气入口进入第一壳体的内腔，经过空气通道进入第二壳体内腔，燃气经燃气管道进入第二壳体内腔，在第二壳体内腔与空气混合后由喷嘴点燃并喷出，因而混合气体中的燃气和空气可以混合均匀，输送至喷嘴的混合气体可以燃烧更加充分，提高了燃烧效率。

Premixed gas nozzle and boiler

The utility model relates to the technical field of boiler, especially the mixed gas nozzle and the boiler relates to a technical problem, the combustion efficiency of mixed gas is not uniform due to the combustion process is not high due to ease of gas boiler in the prior art. Including: first and second shell, through the gas pipeline and the first housing part second extends into the inner cavity of the casing; the first shell is arranged at one side of the air entrance end, relative to the first shell and the second shell is provided with an air channel, the second housing set a side of the first housing from a plurality of fuel gas nozzle; the air enters into the inner cavity of the first housing by the air entrance, through the air passage into the second cavity of the shell and the gas pipeline gas into the second cavity of the shell and the second shell cavity and air mixture ignited and ejected by the nozzle, and the mixed gas in the gas and the air can be uniformly mixed, mixed gas to nozzle can burn more fully, improve combustion efficiency.

【技术实现步骤摘要】
预混式燃气喷头和锅炉
本技术涉及锅炉
，尤其是涉及一种预混式燃气喷头和锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。燃烧器是锅炉加热的重要设备，燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置的统称。按燃料方式的不同，燃烧器分为燃油燃烧器、燃气燃烧器等。在锅炉行业，燃气燃烧器的应用越来越广泛。但是，现有的燃气燃烧器存在空气和燃气混合不均匀的问题，并且，由于空气和燃气混合不均匀，直接导致了燃烧器的燃烧效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预混式燃气喷头和锅炉，以缓解现有技术中的燃气锅炉的燃烧过程中由于燃气混合不均匀导致的燃烧效率不高的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案在于：技术方案1的技术，提供了一种预混式燃气喷头，包括：沿流体输送方向依次连接的第一壳体和第二壳体、沿流体输送方向贯穿所述第一壳体并且部分伸入所述第二壳体内腔的燃气管道；所述第一壳体一侧设置有空气入口，所述第一壳体和所述第二壳体相对的端面设置有空气通道，所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧设置有多个燃气喷嘴；空气由空气入口进入所述第一壳体的内腔，经过所述空气通道进入所述第二壳体内腔，燃气经所述燃气管道进入所述第二壳体内腔，在所述第二壳体内腔与空气混合后由喷嘴点燃并喷出。另外，技术方案2的技术，在技术方案1的技术的基础上，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧设置有第一安装盘，所述第一安装盘的外径大于所述第一壳体的外径。另外，技术方案3的技术，在技术方案2的技术的基础上，所述第一安装盘上设置有第一中心孔和围绕所述第一中心孔均匀分布的第一通孔。另外，技术方案4的技术，在技术方案3的技术的基础上，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧设置有第二安装盘，所述第二安装盘的外径大于所述第二壳体的外径。另外，技术方案5的技术，在技术方案4的技术的基础上，所述第二安装盘上设置有第二中心孔和围绕所述第二中心孔均匀分布的第二通孔。另外，技术方案6的技术，在技术方案5的技术的基础上，所述第一通孔和所述第二通孔之间具有第一状态、中间状态和第二状态；在所述第一通孔和所述第二通孔处于第一状态时，所述第一通孔和所述第二通孔完全重叠，此时由所述第一壳体内腔进入所述第二壳体内腔的空气流量最大；在所述第一通孔和所述第二通孔处于中间状态时，所述第一通孔和所述第二通孔部分重叠，此时空气可以由所述第一壳体内腔流入所述第二壳体；在所述第一通孔和所述第二通孔处于第二状态时，所述第一通孔和所述第二通孔完全错开，此时空气无法由所述第一壳体内腔流入所述第二壳体内腔。另外，技术方案7的技术，在技术方案6的技术的基础上，所述第一壳体和所述第二壳体转动连接，以实现所述第一通孔和所述第二通孔在第一状态、中间状态和第二状态之间连续变化。另外，技术方案8的技术，在技术方案7的技术的基础上，所述第一通孔和所述第二通孔设置为圆形通孔。另外，技术方案9的技术，在技术方案8的技术的基础上，所述喷嘴包括位于所述第二壳体端部的中心喷嘴和围绕所述中心喷嘴均匀设置的多个周边喷嘴。技术方案10的技术，提供了一种锅炉，包括上述任一技术方案所述的预混式燃气喷头。结合以上技术方案，本技术能够到达的有益效果在于：技术方案1的技术，提供了一种预混式燃气喷头，包括：沿流体输送方向依次连接的第一壳体和第二壳体、沿流体输送方向贯穿所述第一壳体并且部分伸入所述第二壳体内腔的燃气管道。所述第一壳体一侧设置有空气入口，所述第一壳体和所述第二壳体相对的端面设置有空气通道，所述第二壳体背离所述第一壳体的一侧设置有多个燃气喷嘴。空气由空气入口进入所述第一壳体的内腔，经过所述空气通道进入所述第二壳体内腔，燃气经所述燃气管道进入所述第二壳体内腔，在所述第二壳体内腔与空气混合后由喷嘴点燃并喷出。由于燃气和空气在输送至喷嘴前经过了在第二壳体内腔的混合过程，因而混合气体中的燃气和空气可以混合均匀，输送至喷嘴的混合气体可以燃烧更加充分，提高了燃烧效率。技术方案2的技术，所述第一壳体朝向所述第二壳体的一侧设置有第一安装盘，所述第一安装盘的外径大于所述第一壳体的外径。第一安装盘用于与第二壳体连接，另外，第一安装盘的外径大于第一壳体的外径，因而，操作者能够较容易地将紧固件穿过第一安装盘凸出于第一壳体的部分。技术方案3的技术，第一安装盘上设置有第一中心孔和围绕所述第一中心孔均匀分布的第一通孔。第一中心孔用于穿装燃气管道，第一通孔用于空气通过。燃气管道与第一壳体之间的部分为空气管道，保证了空气和燃气在混合前的有效隔离，有助于精确控制空气和燃气的流量。技术方案4的技术，所述第二壳体朝向所述第一壳体的一侧设置有第二安装盘，所述第二安装盘的外径大于所述第二壳体的外径。第二安装盘用于与第一壳体连接，另外，第二安装盘的外径大于第二壳体的外径，因而，操作者能够较容易地将紧固件穿过第二安装盘凸出于第二壳体的部分。技术方案5的技术，所述第二安装盘上设置有第二中心孔和围绕所述第二中心孔均匀分布的第二通孔。第二中心孔用于穿装燃气管道，第二通孔用于空气通过。技术方案6的技术，所述第一通孔和所述第二通孔之间具有第一状态、中间状态和第二状态。在所述第一通孔和所述第二通孔处于第一状态时，所述第一通孔和所述第二通孔完全重叠，此时由所述第一壳体内腔进入所述第二壳体内腔的空气流量最大；在所述第一通孔和所述第二通孔处于中间状态时，所述第一通孔和所述第二通孔部分重叠，此时空气可以由所述第一壳体内腔流入所述第二壳体。在所述第一通孔和所述第二通孔处于第二状态时，所述第一通孔和所述第二通孔完全错开，此时空气无法由所述第一壳体内腔流入所述第二壳体内腔。调节第一通孔相对于第二通孔之间的位置，从而调节从第一壳体内腔流入第二壳体内腔的空气流量，提高了流量控制的精确程度。技术方案7的技术，所述第一壳体和所述第二壳体转动连接，以实现所述第一通孔和所述第二通孔在第一状态、中间状态和第二状态之间连续变化。转动连接的方式较容易地实现第一通孔和第二通孔在第一状态、中间状态和第二状态之间的连续变化。技术方案8的技术，第一通孔和所述第二通孔设置为圆形通孔，圆孔较容易加工，且对流体的阻力较小。技术方案9的技术，喷嘴包括位于所述第二壳体端部的中心喷嘴和围绕所述中心喷嘴均匀设置的多个周边喷嘴。多个喷嘴的设置方式能够保证由喷嘴喷出的火焰的均匀性，提高热能的均一化程度。技术方案10的技术，提供了一种锅炉，包括上述任一技术方案所述的预混式燃气喷头。由于燃气和空气在输送至喷嘴前经过了在第二壳体内腔的混合过程，因而混合气体中的燃气和空气可以混合均匀，输送至喷嘴的混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混式燃气喷头，其特征在于，包括：沿流体输送方向依次连接的第一壳体(100)和第二壳体(200)、沿流体输送方向贯穿所述第一壳体(100)并且部分伸入所述第二壳体(200)内腔的燃气管道(300)；所述第一壳体(100)一侧设置有空气入口(101)，所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)相对的端面设置有空气通道，所述第二壳体(200)背离所述第一壳体(100)的一侧设置有多个燃气喷嘴(400)；空气由空气入口(101)进入所述第一壳体(100)的内腔，经过所述空气通道进入所述第二壳体(200)内腔，燃气经所述燃气管道(300)进入所述第二壳体(200)内腔，在所述第二壳体(200)内腔与空气混合后由喷嘴点燃并喷出。

【技术特征摘要】
1.一种预混式燃气喷头，其特征在于，包括：沿流体输送方向依次连接的第一壳体(100)和第二壳体(200)、沿流体输送方向贯穿所述第一壳体(100)并且部分伸入所述第二壳体(200)内腔的燃气管道(300)；所述第一壳体(100)一侧设置有空气入口(101)，所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)相对的端面设置有空气通道，所述第二壳体(200)背离所述第一壳体(100)的一侧设置有多个燃气喷嘴(400)；空气由空气入口(101)进入所述第一壳体(100)的内腔，经过所述空气通道进入所述第二壳体(200)内腔，燃气经所述燃气管道(300)进入所述第二壳体(200)内腔，在所述第二壳体(200)内腔与空气混合后由喷嘴点燃并喷出。2.根据权利要求1所述的预混式燃气喷头，其特征在于，所述第一壳体(100)朝向所述第二壳体(200)的一侧设置有第一安装盘(110)，所述第一安装盘(110)的外径大于所述第一壳体(100)的外径。3.根据权利要求2所述的预混式燃气喷头，其特征在于，所述第一安装盘(110)上设置有第一中心孔(111)和围绕所述第一中心孔(111)均匀分布的第一通孔(112)。4.根据权利要求3所述的预混式燃气喷头，其特征在于，所述第二壳体(200)朝向所述第一壳体(100)的一侧设置有第二安装盘(210)，所述第二安装盘(210)的外径大于所述第二壳体(200)的外径。5.根据权利要求4所述的预混式燃气喷头，其特征在于，所述第二安装盘(210)上设置有第二中心孔(211)和围绕所述第二中心孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，
申请(专利权)人：李国华，
类型：新型
国别省市：天津,12